CN205995067U - 基础油汽提分馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基础油汽提分馏装置，包括汽提塔，所述汽提塔包括原料入口管线和汽提蒸汽管线；汽提塔的塔顶回流管线上还连接有脱丁烷塔，所述脱丁烷塔顶部的气相出口通过管线连接有脱丁烷塔顶回流罐，脱丁烷塔顶回流罐顶部的气相出口与燃料气总管连接，所述脱丁烷塔顶回流罐底部的液相出口经脱丁烷塔顶回流泵与脱丁烷塔顶部连接，所述脱丁烷塔底部的液相出口连接有轻石脑油排出管线；所述脱丁烷塔顶回流泵的出口端还连接有液化气排出管线。本实用新型结构合理，分馏效果好，能增加基础油产品种类，使燃料气更加纯净，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种基础油生产***，具体涉及一种基础油汽提分馏装置。
背景技术
目前，润滑油是由基础油为主体，添加少量的添加剂调和而成，基础油的技术指标和质量决定着润滑油性能和技术指标。高档润滑油的生产，基础油质量是十分重要的一环。现有的基础油在分馏时，需要通过通过汽提塔后一般直接进入减压塔对油液进行分馏，具体在生产过程中，由于油液直接进入减压塔，分馏处的基础油产品种类少，降低分馏效果。另外，在汽提塔顶部产生的气体一般是直接排入燃料气总管，然后外送处理，这样燃料气内含有其他成分，无法对其有效的分离处理，影响燃料气的质量。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，分馏效果好，能增加基础油产品种类，使燃料气更加纯净，节能环保的基础油汽提分馏装置。
其技术方案是：基础油汽提分馏装置，包括汽提塔，所述汽提塔包括原料入口管线和汽提蒸汽管线；
所述汽提塔的塔顶回流管线上还连接有脱丁烷塔，所述脱丁烷塔顶部的气相出口通过管线连接有脱丁烷塔顶回流罐，所述脱丁烷塔顶回流罐顶部的气相出口与燃料气总管连接，所述脱丁烷塔顶回流罐底部的液相出口经脱丁烷塔顶回流泵与脱丁烷塔顶部连接，所述脱丁烷塔底部的液相出口连接有轻石脑油排出管线；所述脱丁烷塔顶回流泵的出口端还连接有液化气排出管线。
所述汽提塔顶部的气相出口通过管线连接有汽提塔顶回流罐，所述汽提塔顶回流罐顶部的气相出口与燃料气总管连接，所述汽提塔顶回流罐底部的液相出口经汽提塔顶回流泵与汽提塔顶部连接，所述汽提塔顶回流泵的出口端还通过管线与脱丁烷塔连接。
所述轻石脑油排出管线上依次设有脱丁烷塔进料换热器和轻石脑油水冷却器。
所述汽提塔顶部的气相出口与汽提塔顶回流罐之间的管线上依次设有汽提塔顶换热器和汽提塔顶空冷器。
所述脱丁烷塔底部的液相出口通过管线经塔底再沸器与脱丁烷塔入口连接。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：结构合理，分馏效果好，能增加基础油产品种类，使燃料气更加纯净，节能环保。
附图说明
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1.汽提塔；2.原料入口管线；3.汽提蒸汽管线；4.脱丁烷塔；5.脱丁烷塔顶回流罐；6.燃料气总管；7.脱丁烷塔顶回流泵；8.轻石脑油排出管线；9.液化气排出管线；10.汽提塔顶回流罐；11.汽提塔顶回流泵；12.脱丁烷塔进料换热器；13.轻石脑油水冷却器；14.汽提塔顶换热器；15.汽提塔顶空冷器；16.塔底再沸器。
具体实施方式
参照图1，基础油汽提分馏装置，包括汽提塔1，汽提塔1包括原料入口管线2和汽提蒸汽管线3。自反应部分来的低分油经进料加热炉加热后通过原料入口管线2进入，蒸汽通过汽提蒸汽管线3进入。
汽提塔1的塔顶回流管线上还连接有脱丁烷塔4，脱丁烷塔4顶部的气相出口通过管线连接有脱丁烷塔顶回流罐5，脱丁烷塔顶回流罐5顶部的气相出口与燃料气总管6连接，脱丁烷塔顶回流罐5底部的液相出口经脱丁烷塔顶回流泵7与脱丁烷塔4顶部连接，脱丁烷塔4底部的液相出口连接有轻石脑油排出管线8；脱丁烷塔顶回流泵7的出口端还连接有液化气排出管线9。脱丁烷塔4底部的液相出口通过管线经塔底再沸器16与脱丁烷塔4入口连接。通过脱丁烷塔6可以分离出液化气和轻石脑油，并分别通过液化气排出管线9和轻石脑油排出管线8外排。
汽提塔1顶部的气相出口通过管线连接有汽提塔顶回流罐10，汽提塔顶回流罐10顶部的气相出口与燃料气总管6连接，在汽提塔1顶部的气相出口与汽提塔顶回流罐10之间的管线上依次设有汽提塔顶换热器14和汽提塔顶空冷器15。汽提塔顶回流罐10底部的液相出口经汽提塔顶回流泵11与汽提塔1顶部连接，汽提塔顶回流泵11的出口端还通过管线与脱丁烷塔4连接。经汽提塔1进行油气水三相分离，
在轻石脑油排出管线8上依次设有脱丁烷塔进料换热器12和轻石脑油水冷却器13。
在汽提塔1顶部的气相出口与汽提塔顶回流罐10之间的管线上依次设有汽提塔顶换热器14和汽提塔顶空冷器15。
工作原理：
生产时，原料经反应***反应后进入汽提塔1，塔顶气经汽提塔空冷器15冷却后进入汽提塔顶回流罐10进行油气水三相分离，塔顶油相一部分经汽提塔顶回流泵11升压后，在流量和塔顶温度串级控制下作为汽提塔1回流，另一部分进入脱丁烷塔4；汽提塔1塔底油相进入分馏部分。
脱丁烷塔4底部油相出口的油相一部分经脱丁烷塔进料换热器12和轻石脑油水冷却器13后，通过轻石脑油排出管线8排出轻石脑油，另一部分油相作为回流进入脱丁烷塔6；脱丁烷塔6顶部气相出口经空冷器空冷后进入脱丁烷塔顶回流罐5，脱丁烷塔顶回流罐5的气相出口通过管线进入燃料气总管6，底部液相出口通过脱丁烷塔顶回流泵11一部分回流至脱丁烷塔4，另一部分通过液化气排出管线9直接排出液化气。
本实用新型结构合理，分馏效果好，能增加基础油产品种类，使燃料气更加纯净，节能环保。
本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.基础油汽提分馏装置，包括汽提塔，其特征在于：所述汽提塔包括原料入口管线和汽提蒸汽管线；
所述汽提塔的塔顶回流管线上还连接有脱丁烷塔，所述脱丁烷塔顶部的气相出口通过管线连接有脱丁烷塔顶回流罐，所述脱丁烷塔顶回流罐顶部的气相出口与燃料气总管连接，所述脱丁烷塔顶回流罐底部的液相出口经脱丁烷塔顶回流泵与脱丁烷塔顶部连接，所述脱丁烷塔底部的液相出口连接有轻石脑油排出管线；所述脱丁烷塔顶回流泵的出口端还连接有液化气排出管线。
2.根据权利要求1所述的基础油汽提分馏装置，其特征在于：所述汽提塔顶部的气相出口通过管线连接有汽提塔顶回流罐，所述汽提塔顶回流罐顶部的气相出口与燃料气总管连接，所述汽提塔顶回流罐底部的液相出口经汽提塔顶回流泵与汽提塔顶部连接，所述汽提塔顶回流泵的出口端还通过管线与脱丁烷塔连接。
3.根据权利要求2所述的基础油汽提分馏装置，其特征在于：所述轻石脑油排出管线上依次设有脱丁烷塔进料换热器和轻石脑油水冷却器。
4.根据权利要求2所述的基础油汽提分馏装置，其特征在于：所述汽提塔顶部的气相出口与汽提塔顶回流罐之间的管线上依次设有汽提塔顶换热器和汽提塔顶空冷器。
5.根据权利要求1所述的基础油汽提分馏装置，其特征在于：所述脱丁烷塔底部的液相出口通过管线经塔底再沸器与脱丁烷塔入口连接。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205995067U true CN205995067U (zh) | 2017-03-08 |
Family
ID=58201732
Family Applications (1)
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| CN201620694949.0U Active CN205995067U (zh) | 2016-07-05 | 2016-07-05 | 基础油汽提分馏装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN205995067U (zh) |
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2016
- 2016-07-05 CN CN201620694949.0U patent/CN205995067U/zh active Active
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