CN205994254U - 电饭煲 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电饭煲，包括：煲体、煲盖、泄压装置、加热装置以及控制模块，控制模块用于根据烹饪腔内待烹煮食物的量V获取相应的突沸温度T_突沸和/或突沸压强P_突沸，以在烹饪腔内的汤液温度升高至突沸温度T_突沸和/或当烹饪腔内的压强升高至突沸压强P_突沸时，控制泄压装置使烹饪腔向外排气泄压以使烹饪腔内的汤液突沸。根据本实用新型的电饭煲，可以通过根据米量的不同调节合理的突沸时间点，以根据米量的多少配置对应的突沸搅拌翻滚力，使得米量少时翻滚力相应的小，防止搓烂米粒，米量多时翻滚力相应的大，提高打散米团的效果，促进米粒均匀糊化，从而有效地提高煮饭效果。

Description

电饭煲

技术领域

本实用新型涉及烹饪技术领域，尤其是涉及一种电饭煲。

背景技术

相关技术中指出，电饭煲在煮饭的过程中，随着浸泡时间的推移和水温的上升，米粒的表面开始糊化变粘，米粒与米粒之间会粘合在一起形成米团，由于大米的热传导性能远低于水的热传导性能，从而结团的米粒会阻碍热量向整锅米饭均匀传递，致使包裹在米团中间的米粒因为无法吸水而发生无法完全糊化的夹生问题。而且，位于电饭煲内的米饭由于上下层受热不均匀，从而位于煲内不同位置的大米糊化程度也不一致，从而致使有的地方的米饭已经过度糊化变烂，而有的地方米饭还未彻底糊化，导致整锅米饭成熟的均匀性差异很大，影响米饭的口感。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种电饭煲，所述电饭煲的烹煮效果好。

根据本实用新型的电饭煲，包括：煲体，所述煲体内具有烹饪腔；煲盖，所述煲盖可开合地设在所述煲体上以开闭所述烹饪腔；泄压装置，所述泄压装置设在所述煲盖上以调控所述烹饪腔内的压强；加热装置，所述加热装置设在所述煲体和/或所述煲盖上以对所述烹饪腔进行加热；控制模块，所述控制模块用于根据所述烹饪腔内待烹煮食物的量V获取相应的突沸温度T_突沸和/或突沸压强P_突沸，以在所述烹饪腔内的汤液温度升高至所述突沸温度T_突沸和/或当所述烹饪腔内的压强升高至所述突沸压强P_突沸时，控制所述泄压装置使所述烹饪腔向外排气泄压以使所述烹饪腔内的汤液突沸。

根据本实用新型的电饭煲，可以通过根据米量的不同调节合理的突沸时间点，以根据米量的多少配置对应的突沸搅拌翻滚力，使得米量少时翻滚力相应的小，防止搓烂米粒，米量多时翻滚力相应的大，提高打散米团的效果，促进米粒均匀糊化，从而有效地提高煮饭效果。

在一些实施例中，所述控制模块包括：判断装置，所述判断装置构造成用于判断所述烹饪腔内待烹煮食物的量V，并根据所述待烹煮食物的量V获取相应的突沸温度T_突沸和/或突沸压强P_突沸；检测装置，所述检测装置构造成用于检测所述烹饪腔内的汤液温度和/或所述烹饪腔内的压强；控制装置，所述控制装置与所述判断装置、所述检测装置、以及所述泄压装置相连，且构造成在所述检测装置检测到的温度和/或压强达到所述判断装置获取的所述突沸温度T_突沸和/或突沸压强P_突沸时，控制所述泄压装置使所述烹饪腔向外排气泄压。

在一些实施例中，所述电饭煲进一步包括：调控装置，所述调控装置与所述加热装置相连以调控所述加热装置的加热功率和/或加热调功比。

在一些实施例中，在所述电饭煲处于加热阶段时，所述调控装置调控所述加热装置以恒定功率和/或恒定加热调功比对所述烹饪腔进行加热。

在一些实施例中，所述判断装置在所述加热阶段中判断所述待烹煮食物的量V。

在一些实施例中，所述判断模块根据所述烹饪腔内汤液温度上升预定温差所需的加热时长来判断所述待烹煮食物的量V。

在一些实施例中，所述判断模块根据加热预定时长所述烹饪腔内汤液上升的温差来判断所述待烹煮食物的量V。

在一些实施例中，所述判断模块根据所述烹饪腔内压强上升预定压强差所需的加热时长来判断所述待烹煮食物的量V。

在一些实施例中，所述判断模块根据加热预定时长所述烹饪腔内压强上升的压强差来判断所述待烹煮食物的量V。

在一些实施例中，当V＞V1时，T_突沸＝T，其中，V1为第一预设米量；当V2＜V≤V1时，T_突沸＝T-ΔT1，其中，V2为第二预设米量，V2＜V1，ΔT1为第一设定温度差；当V≤V2时，T_突沸＝T-ΔT2，其中，ΔT2为第二设定温度差，ΔT2≥ΔT1；其中，T为所述电饭煲处于沸腾阶段时所述烹饪腔内汤液的沸腾温度。

在一些实施例中，V₁＝900g，V₂＝300g。

在一些实施例中，1℃≤T1≤3℃，3℃≤T2≤5℃。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的煲盖的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的电饭煲的煮饭控制温度和压力曲线；

图3是根据本实用新型实施例一的泄压装置的示意图，图中排气口被关闭；

图4是根据本实用新型实施例一的泄压装置的示意图，图中排气口被打开；

图5是根据本实用新型实施例二的泄压装置的示意图，图中排气口被关闭；

图6是根据本实用新型实施例二的泄压装置的示意图，图中排气口被打开；

图7是根据本实用新型实施例三的泄压装置的示意图，图中排气口被关闭；

图8是根据本实用新型实施例三的泄压装置的示意图，图中排气口被打开；

图9是根据本实用新型实施例四的泄压装置的示意图，图中排气口被关闭；

图10是根据本实用新型实施例四的泄压装置的示意图，图中排气口被打开；

图11是根据本实用新型实施例五的泄压装置的示意图，图中排气口被关闭；

图12是根据本实用新型实施例五的泄压装置的示意图，图中排气口被打开；

图13是根据本实用新型实施例六的泄压装置的示意图，图中排气口被关闭；

图14是根据本实用新型实施例六的泄压装置的示意图，图中排气口被打开。

附图标记：

1：泄压装置；11：限压阀；12：泄压机构；

2：检测装置；3：控制装置；4：煲盖；40：排气口；

111：球体；112：密封挡件；113：连动杆；114：密封垫；115：导向件；116：限位杆；117：挡板；118：金属片；119：复位弹簧；121：连动件；122：密封件；1221：中部；123：电磁铁；1231：铁芯；124：电机；1241：输出轴；1242：凸轮；125：磁力阀；1251：线圈；1252：磁性材料件；41：盖板；42：支撑块；421：弧形滑道；43：滑移通道；44：安装件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考附图1和2描述根据本实用新型实施例的电饭煲。

根据本实用新型实施例的电饭煲，可以包括：煲体(图未示出)、煲盖4、泄压装置1、加热装置(图未示出)以及控制模块。

具体地，煲体包括内煲和外煲，其中，内煲设在外煲内且具有用于烹煮食材的烹饪腔，外煲设在内煲外以用于支撑内煲，煲盖4可开合地设在煲体上以打开和管壁烹饪腔，其中，煲盖4和外煲可以通过铰链相连，铰链确保煲盖4绕外煲的尾部轴线可自由转动，加热装置可以构造为将电能转化为热能的装置以实现对烹饪腔的加热，其中，加热装置可以设在煲体上，也可以设在煲盖上，还可以同时设在煲体和煲盖上，下面，仅以加热装置设在内煲外的底部的电饭煲为例进行说明。

其中，泄压装置1设在煲盖4上以用于调控烹饪腔内的压强，其中，泄压装置1至少具有“主动调压功能”，以强制烹饪腔排气泄压；当然，泄压装置1还可以具有“被动调压功能”，以使烹饪腔自动排气泄压。具体分析如下：

“被动调压功能”指的是：通过烹饪腔内的蒸汽压力控制泄压装置1的开闭。具体而言，在电饭煲未起压前(即烹饪腔内烹煮的米汤未达到沸腾阶段S5之前)，烹饪腔内的压强低于预设沸腾压强P，此时，烹饪腔内的蒸汽压力无法将泄压装置1打开，烹饪腔处于封闭增压状态；增压一段时间后，电饭煲起压(即烹饪腔内烹煮的米汤达到沸腾阶段S5)，此时，烹饪腔内的压强可以超过预设沸腾压强P，从而烹饪腔内的蒸汽压力可以将泄压装置1打开，使得烹饪腔处于非密封状态以向外排气泄压；泄压一段时间后，烹饪腔内的压强恢复到低于预设沸腾压强P，此时，烹饪腔内的蒸汽压力无法再将泄压装置1打开，从而泄压装置1可以再次关闭以使烹饪腔再次密封增压；如此循环反复，在煮饭的沸腾阶段S5中，泄压装置1可以确保烹饪腔内的压强始终保持在预设沸腾压强P附近波动(如图2中沸腾阶段S5所示)。这里，需要说明的是，沸腾阶段S5的概念将在下文中详述。

这里，可以理解的是，预设沸腾压强P大于电饭煲外部的大气压强(例如1标准大气压)，从而当泄压装置1被蒸汽压力打开后，烹饪腔可以自动向外排气泄压。优选地，预设沸腾压强P的取值范围为1.2atm～1.4atm。

在本实用新型的一个具体示例中，煲盖4上可以形成有连通烹饪腔内部与电饭煲外部的通孔(例如下文所述的排气口40)，通孔的截面积为S，泄压装置1包括限压阀11，限压阀11用于控制通孔的开闭以限制烹饪腔与外部空气是否连通(即控制泄压装置1的开闭)，例如，限压阀11可以为一个质量为m的刚性小球，当将刚性小球设在通孔的顶部时，可以依靠小球的自重和通孔的截面积之比来限定预设沸腾压强P，即预设沸腾压强P满足：P＝mg/S。由此，当烹饪腔内的压强超过预设沸腾压强P时，刚性小球就被烹饪腔内的蒸汽压力顶起以打开通孔(即使泄压装置1打开)，当烹饪腔内的压强低于预设沸腾压强P时，刚性小球就可以在重力的作用下自动下落以关闭通孔(即使泄压装置1关闭)。

“主动调压功能”指的是：通过人为的方式控制泄压装置1的开闭以强制调节烹饪腔内的压强。这样，在电饭煲煮饭的过程中，如果需要烹饪腔泄压，就可以通过人为的方式将泄压装置1打开，以使烹饪腔向外排气泄压，也就是说，可以适时强制性地打开泄压装置1，使烹饪腔内的高压蒸汽排出，从而通过快速排蒸汽的方式使烹饪腔内的压强迅速降低(例如降低至与电饭煲外部的大气压强相等)。由此，可以可靠地实现煮饭的突沸阶段S4和排冷气工序S31。这里，需要说明的是，突沸阶段S4和排冷气工序S31的概念将在下文中详述。

这里，可以理解的是，人为强制泄压时烹饪腔内的压强应当大于电饭煲外部的大气压强(例如1标准大气压)，从而当泄压装置1被人为强制打开后，烹饪腔可以向外排气泄压。

当泄压装置1既具有被动调压功能、又具有主动调压功能时，就可以在烹饪腔内的压强未超过预设沸腾压强P时进行泄压，也就是说，在烹饪腔内的蒸汽压力不足以将泄压装置1打开时，可以人为地将泄压装置1打开，即通过主动调压功能强制烹饪腔排气泄压，从而实现突沸阶段S4和排冷气工序S31；而当烹饪腔内的压强超过预设沸腾压强P时，烹饪腔内的蒸汽压力足以将泄压装置1打开，即可以通过被动调压功能使烹饪腔自动排气泄压，从而实现沸腾阶段S5。

这样，在电饭煲进行煮饭时，可以先采用泄压装置1的主动调压功能实现排冷气工序S31和突沸阶段S4，再采用泄压装置1的被动调压功能实现沸腾阶段S5，从而确保煮饭的顺利进行，提高烹饪效果。另外，由于泄压装置1兼具主动调压功能和被动调压功能，从而使得电饭煲的整体结构简单、加工方便、制造成本低，工作可靠性高。

在本实用新型的一个具体示例中，如图1所示，煲盖4上可以形成有连通烹饪腔内部与电饭煲外部的泄压口(例如下文所述的排气口40)，泄压装置1包括限压阀11和泄压机构12，限压阀11可以为设在泄压口顶部的刚性小球，泄压机构12用于控制刚性小球是关闭还是打开泄压口，从而强制控制泄压装置1的开闭。

在本实用新型的再一个具体示例中，当泄压装置1既具有被动调压功能、又具有主动调压功能时，通孔和泄压口可以为同一个口、即排气口40，泄压装置1此时包括限压阀11和泄压机构12，限压阀11在重力的作用下压封在排气口40的顶部，泄压机构12用于人为控制限压阀11是打开排气口40还是关闭排气口40。当然，本实用新型不限于此，还可以通过设置额外的泄压装置来单独实现上述“主动调压功能”，这里不再详述。

控制模块用于根据待烹煮食物的量V获取相应的突沸温度T_突沸和/或突沸压强P_突沸，且在烹饪腔内的汤液温度升高至突沸温度T_突沸时、和/或烹饪腔内的压强升高至突沸压强P_突沸时，控制模块强制泄压装置1打开，以强制烹饪腔向外排气泄压，从而使得烹饪腔内的汤液突沸，也就是说，控制模块可以根据待烹煮食物的多少，判断出合理的突沸时间点，从而有效地实现突沸阶段S4，提高煮饭效果。其中，突沸温度T_突沸小于预设沸腾温度T(即沸腾阶段S5时烹饪腔内的汤液沸腾温度)，突沸压强P_突沸小于预设沸腾压强P(即沸腾阶段S5时烹饪腔内的压强)。

具体地，控制模块可以包括：判断装置、检测装置2和控制装置3，其中，判断装置构造成用于判断烹饪腔内待烹煮食物的量V，并根据待烹煮食物的量V获取相应的突沸温度T_突沸和/或突沸压强P_突沸，检测装置2(例如温度传感器和/或压力传感器)构造成用于检测烹饪腔内的汤液温度和/或烹饪腔内的压强，控制装置3与判断装置、检测装置2、以及泄压装置1相连，且构造成在检测装置2检测到的温度达到判断装置获取的突沸温度T_突沸、和/或检测装置2检测到的压强达到判断装置获取的突沸压强P_突沸时，控制泄压装置1使烹饪腔向外排气泄压，也就是说，控制装置可以根据检测装置2和判断装置传递的信号，经过程序处理运算输出对泄压装置1的控制信号，以控制泄压机构12在合理的时间点将排气口40强制打开。由此，控制模块的结构简单，工作可靠性高。

具体而言，根据本实用新型实施例的判断装置，可以通过接收和/或检测的方式判断烹饪腔内待烹煮食物的量V，并根据待烹煮食物的量V，通过预设方法(例如与预设对照表比对，或者代入预设程序换算等)获取相应的突沸温度T_突沸和/或突沸压强P_突沸。

其中，当判断装置构造成通过接收的方式判断烹饪腔内待烹煮食物的量V时，判断装置可以接收由用户输入的待烹煮食物的量V，也就是说，用户可以向判断装置输入待烹煮食物的量V，以使判断装置通过其预设的程序进行计算，以得出相应的突沸温度T_突沸和/或突沸压强P_突沸。

其中，当判断装置构造成通过检测的方式判断烹饪腔内待烹煮食物的量V时，判断装置可以自行检测待烹煮食物的量V，也就是说，判断装置具有检测待烹煮食物的量的功能，以先进行检测判断量V，再通过其预设的程序进行计算，得出相应的突沸温度T_突沸和/或突沸压强P_突沸。其中，当判断装置具有检测待烹煮食物的量的功能时，判断装置可以具有传感器。

例如在本实用新型的一个示例中，判断装置可以具有重量传感器，重量传感器可以检测烹饪腔的重量变化，此时，判断装置可以通过烹饪腔的重量变化判断待烹煮食物的量。这里，可以理解的是，此检测过程在突沸阶段S4之前进行即可，也就是说，在加热阶段S3或者加热阶段S3之前进行皆可。

又如在本实用新型的另一个示例中，判断装置还可以具有图像传感器，图像传感器可以检测烹饪腔内的空间占用情况，此时，判断装置可以通过烹饪腔的空间占用情况判断待烹煮食物的量。这里，可以理解的是，此检测过程在突沸阶段S4之前进行即可，也就是说，在加热阶段S3或者加热阶段S3之前进行皆可。

再如在本实用新型的另一个示例中，判断装置还可以具有温度传感器和计时器，温度传感器可以检测烹饪腔内的汤液温升，计时器可以检测加热时长，由此，可以通过检测预定时长内的温升判断待烹煮食物的量、或者通过检测预定温升所需的时长来判断待烹煮食物的量。在本示例中，电饭煲还可以包括：调控装置，调控装置与加热装置相连以调控加热装置的加热功率。具体而言，在电饭煲处于加热阶段S3时，调控装置可以调控加热装置以恒定功率对烹饪腔进行加热，由此，加热阶段S3烹饪腔内的汤液温度呈线性上升。另外，调控装置还可以以固定的加热调功比进行加热，此时烹饪腔内的汤液温度的上升趋势也有规律可循。由此，判断模块就可以在电饭煲处于加热阶段S3时，判断烹饪腔内待烹煮食物的量V。由此，判断准确率更高，烹饪效果更好。

由此，在电饭煲处于以恒定功率和/或恒定加热调功比进行加热的加热阶段S3中，一方面，可以根据烹饪腔内汤液温度上升预定温差所需的加热时长来判断待烹煮食物的量V，也就是说，通过检测上升温差ΔT所持续的时长Δt来判断米水量的多少，Δt越长代表米水量越多，反之，Δt越短代表米水量越少；另一方面，还可以根据加热预定时长烹饪腔内汤液上升的温差来判断待烹煮食物的量V，也就是说，通过检测时长Δt所上升的温差ΔT来判断米水量的多少，ΔT越小代表米水量越多，反之，ΔT越大代表米水量越少。

当然，本实用新型不限于此，在本发明的其他实施例中，在电饭煲处于以恒定功率和/或恒定加热调功比进行加热的加热阶段S3中，一方面，还可以根据烹饪腔内压强上升预定压强差所需的加热时长来判断待烹煮食物的量V，也就是说，通过检测上升压强差ΔP’所持续的时长Δt’来判断米水量的多少，Δt’越长代表米水量越多，反之，Δt’越短代表米水量越少；另一方面，还可以根据加热预定时长烹饪腔内压强上升的压强差来判断待烹煮食物的量V，也就是说，通过检测时长Δt’所上升的压强差ΔP’来判断米水量的多少，ΔP’越小代表米水量越多，反之，ΔP’越大代表米水量越少。

下面参考附图1和2描述根据本实用新型实施例的电饭煲的煮饭控制方法。

根据本实用新型上述实施例的电饭煲可以采用本实施例的煮饭控制方法进行煮饭，由此，电饭煲煮饭的过程中可以通过压力的突变实现突沸搅拌，从而打散结块的米团，实现米饭的均匀加热，提高米饭的烹煮效果。这里，首先需要说明的是，如图2所示，电饭煲在煮饭过程中，根据烹饪腔底部温度和时间的变化状态可以大致将整个煮饭阶段划分为预热阶段S1、吸水阶段S2、加热阶段S3、沸腾阶段S5、以及焖饭阶段S6共五个阶段。

其中，预热阶段S1为通过加热使烹饪腔内的水温由室温升高达到预设值T1(一般为40～60℃)的过程。

其中，吸水阶段S2为通过低功率的加热使得烹饪腔内的水温在T1温度保持一定时长t1(一般为5～30分钟)的状态，此时大米不断吸水膨胀。

其中，加热阶段S3为通过大功率的加热使得烹饪腔内的水温由T1快速升高达到沸腾温度T(T2受烹饪腔内的压强影响，不同压力状态下沸腾温度不同，具体的对应关系见表1)，在此阶段一方面大米会继续吸水膨胀，另一方面由于温度较高，大米表层部位会开始糊化变粘，导致米粒会粘结在一起形成米团，处于米团中间的米粒会因为外面米团的包围而导致吸水速度下降或阻碍吸水。

表.1：水的沸点与气压值的对应关系

气压值P/(一个标准大气压atm)	沸腾温度T/(摄氏度℃)
		1.0	100
1.1	102.4
		1.2	104.8
1.3	107.3
		1.4	109.7
1.5	111.6
		1.6	113.4
1.7	115.3

其中，沸腾阶段S5为烹饪腔内的压强达到限压阀11限定的预设沸腾压强P状态、且烹饪腔内的汤液温度为沸腾温度T(如表1所示)的阶段，此时根据上述泄压装置1的“被动调压功能”，即使加热装置继续对烹饪腔进行加热，烹饪腔内的液体温度也不会继续上升，而是维持在预设沸腾温度T附近小范围波动的持续沸腾，使得大米在高温状态下吸水糊化；此阶段直至烹饪腔内游离的水份完全被米饭吸收或随着沸腾蒸发后，随着加热的持续进行，烹饪腔底部的温度迅速升高到预设的迁移温度T3(一般设置为120～130℃)后，加热装置转入小火力加热或不加热的状态。

其中，焖饭阶段S6为沸腾阶段S5结束直至煮饭结束设置的一段维持时长t2(一般为3～15分钟)的阶段，这段时间电饭煲以比较低的功率加热或者不加热，而直接用烹饪腔的蓄热持续对米饭进行余热补炊，进一步促进糊化。

基于对上述煮饭过程的研究，申请人惊奇地发现，在加热阶段S3结束后与沸腾阶段S5开始前，可以***一个突沸搅拌工序S4，通过突然的压力释放变化，使得烹饪腔内的米水产生突沸的效果，以搅动米水进行翻滚运动，从而可以打散结块的米团，促进整锅米饭吸水和加热的均匀性。

因此，根据本实用新型实施例的电饭煲的煮饭控制方法，可以包括以下步骤：根据待烹煮食物的量V获取相应的突沸温度T_突沸，当烹饪腔内的汤液温度升高至突沸温度T突沸时(和或，根据待烹煮食物的量V获取相应的突沸压强P_突沸，当烹饪腔内的压强升高至突沸压强P_突沸时)，使烹饪腔向外排气泄压以使烹饪腔的汤液突沸，其中，其中，P_突沸＜P，T_突沸＜T。由此，可以根据米量的不同调整突沸搅拌效果，从而达到更好的烹饪效果。

具体而言，当检测装置2检测到烹饪腔内的汤液温度升高至判断装置判断的突沸温度T_突沸时，和/或当烹饪腔内的压强升高至判断装置判断的突沸压强P_突沸时，控制装置控制泄压机构12强制泄压阀11至少打开排气口40至少一次，以实现强制泄压，使得烹饪腔内的压力突然降低至电饭煲外部气压(例如1标准大气压)，从而使得烹饪腔内的汤液温度突然高于外部气压对应的沸点温度，从而产生突然剧烈沸腾、搅拌翻滚的效果，进而打散结块的米团，促进整锅米饭吸水和加热的均匀性。

不但理解的是，米量的多少对于突沸翻滚搅拌力的要求不同，米量越多，为了搅动米水所需的翻滚的搅拌力就越大，米量越小，为了搅动米水所需的翻滚搅拌力则越小，申请人惊奇地发现，通过改变突沸温度T_突沸和/或突沸压强P_突沸就可以产生不同的突沸搅拌力。由此，可以针对烹煮米量的不同，进行合理的突沸泄压控制，从而达到最佳的烹煮效果。

下面，以烹饪腔容积为4.0L和5.0L的电饭煲为例，通过一个简单的示例来介绍根据待烹煮食物的量V来获取相应的突沸温度T_突沸的方法。本领域技术人员在阅读了下面的技术方案后，显然可以推知，其他根据待烹煮食物的量V来获取相应的突沸温度T_突沸的示例，以及根据待烹煮食物的量V来获取相应的突沸压强P_突沸的方法。

当判断米量为大量状态，例如：米量V>900g(6人份)时，此时需要的搅拌翻滚力最大，设定T_突沸＝T，即突沸压强达到限压阀11限定的预设沸腾温度T时才进行泄压突沸，从而得以产生最大的翻滚搅拌力。

当判断米量为中量状态，例如：300g(2人份)<米量V≤900g(6人份)时，此时需要的搅拌翻滚力中等，设定T_突沸＝T-ΔT1，即突沸压强还差ΔT1温度差值就达到限压阀11限定的预设沸腾温度T时就进行泄压突沸，从而得以产生适中的翻滚搅拌力。其中，ΔT1可以为1～3℃，例如1℃、2℃、或3℃等。

当判断米量为小量状态，例如：米量V≤300g(2人份)时，此时需要的搅拌翻滚力最小，设定T_突沸＝T-ΔT2，其中，ΔT2≥ΔT1，即突沸压强还差ΔT2温度差值就达到限压阀11限定的预设沸腾温度T时就进行泄压突沸，从而得以产生较小的翻滚搅拌力。其中，ΔT2可以为3～5℃，例如3℃、4℃、或5℃等。

以上，根据不同米量大小设定不同泄压突沸温度点的方案可有效地根据米量的多少来配置对应的搅拌翻滚力，一方面不至于使小米量的时候翻滚力太大、致使米粒搓烂，另一方面又不至于使大米量时翻滚力不足、致使无法促进米粒均匀糊化。综上，根据本实用新型实施例的电饭煲及其煮饭控制方法，可以通过根据米量的不同调节合理的突沸时间，从而有效地提高了突沸搅拌的效果，使得电饭煲的煮饭效果更加理想。

在本实用新型的一些具体实施例中，在根据待烹煮食物的量V获取相应的突沸温度T_突沸和/或突沸压强P_突沸之前，还可以设置由用户向电饭煲输入待烹煮食物的量V的步骤，或者由电饭煲检测并判断待烹煮食物的量V的步骤，从而方便获取突沸温度T_突沸和/或突沸压强P_突沸。其中，当由电饭煲自行检测并判断待烹煮食物的量V时，可以在以恒定功率和/或恒定加热调功比对烹饪腔进行加热的加热阶段S3中，采用根据烹饪腔内汤液温度上升预定温差所需的加热时长的方法来判断电饭煲内待烹煮食物的量V；或者采用根据加热预定时长烹饪腔内汤液上升的温差来判断电饭煲内待烹煮食物的量V；或者采用根据烹饪腔内压强上升预定压强差所需的加热时长来判断待烹煮食物的量V；或者采用根据加热预定时长烹饪腔内压强上升的压强差来判断待烹煮食物的量V；上述判断方法如上文所述，这里不再赘述。

在本实用新型的其他实施例中，申请人惊奇地发现，在加热阶段S3中，随着加热过程的持续，烹饪腔中的汤液温度越来越高，此时汤液中的气体溶解度随着温度升高会逐步降低，使得汤液中原本溶解的气体逐渐析出以气泡的形式浮起排放到烹饪腔中。随着析出排放的气体增多，烹饪腔中的气压会逐渐上升；同时由于烹饪腔中气体基本不发生对流，烹饪腔中被加热的米汤液与密闭的空气腔仅靠空气层进行热传导，传热速度非常慢，会造成贴近汤液面的空气层与远离汤液面设置的检测装置区域的空气层存在比较大(例如10～25℃)的温差场，从而导致检测装置2检测的空气温度换算成的汤液温度与实际汤液温度差异很大，导致感温结果不准。

因此，可以加热阶段S3的中段设置一个排冷空气的工序S31，通过强制打开泄压装置1使排气口40排气泄压，从而使得烹饪腔内的冷空气可以排出到烹饪腔外部，这样，使得烹饪腔内远离水面的空气与接近水面的空气温度接近，即使得烹饪腔中上下层空气温度趋于均匀分布，从而一方面可以使检测装置2检测的空气温度换算的汤液温度更加贴近实际汤液温度，提高感温精准性；另一方面，当排出冷空气后，还可以降低冷空气存在而造成的米饭变色问题。

由此，在电饭煲处于加热阶段S3时，当烹饪腔内的汤液温度升高至排气温度T_排和/或当烹饪腔内的压强升高至排气压强P_排时，可以强制烹饪腔向外排气泄压，例如控制泄压机构12动作使排气口40打开一段时长t3(例如根据煲体空间以及煮食量的差异一般设置1～30秒)，利用烹饪腔与外部大气空间的压差强制实现空气对流，将烹饪腔中的冷空气迅速排出到电饭煲外部，以进行排冷气工序S31，从而改善烹饪效果，其中，T_排＜T_突沸，P_排＜P_突沸，例如，T_排≥90℃。另外，需要说明的是，排冷空气工序S31结束后，排气口40又重新置为关闭状态，此时烹饪腔内的气压可以恢复为与外界气压相等(例如1标准大气压)的状态，这样，随着加热的继续，烹饪腔内的汤液温度升高到100℃后，会产生短时间的沸腾，从而造成大量水蒸汽进入到烹饪腔内，使得烹饪腔内的气压迅速升高，由此，烹饪腔内的汤液又随着压力的升高又恢复为不沸腾的状态。

下面参考图4-图14描述根据本实用新型多个具体实施例的泄压装置1。

实施例一，

如图4和图5所示，限压阀11为球体111，煲盖4上具有弧形滑道421，排气口40贯穿弧形滑道421的底端，球体111可滑动地设在弧形滑道421上且常抵挡在排气口40上以关闭排气口40，泄压机构12可推动球体111沿弧形滑道421向上滑动以打开排气口40。如图3所示，煲盖4可以包括外盖和盖板41，盖板41设在外盖的底部，泄压装置1可以设在外盖与盖板41之间，盖板41上的中心处可以具有贯通的安装孔，安装孔处可以安装支撑块42，弧形滑道421由支撑块42的上表面向下凹入形成，排气口40可以沿上下方向贯穿支撑块42且穿过弧形滑道421的最下端，以连通烹饪腔与盖板41上方的且与电饭煲外部连通的空间。

进一步地，参照图3和图4，球体111可滚动地设在弧形滑道421上，当球体111不受其他外力时，球体111可以在重力的作用下始终停在弧形滑道421的底端以堵住排气口40(如图3所示)，使得烹饪腔与电饭煲外部阻断，当球体111受到来自大体水平方向的推力时，球体111可以沿着弧形滑道421向上滑动以将排气口40打开(如图4所示)，使得烹饪腔与电饭煲外部连通，当撤去作用在球体111上的推力时，球体111可以在重力的作用下，重新落回到弧形滑道421的底端以再次堵住、关闭排气口40(如图3所示)。如此反复，可以实现排气口40的打开和关闭。

进一步地，参照图3和图4，泄压机构12包括：电磁铁123和连动件121，电磁铁123包括可水平移动的铁芯1231，连动件121设在铁芯1231与球体111之间且与铁芯1231相连，泄压装置1构造成当电磁铁123通电后，铁芯1231朝向球体111的方向(例如图3中所示的右方)运动以通过连动件121间接推动球体111沿弧形滑道421向上滑动以打开排气口40(如图4所示)，当电磁铁123断电后，可以撤除对球体111的推力，球体111可以在重力的作用下，重新落回到弧形滑道421的底端以再次堵住、关闭排气口40(如图3所示)。

例如在图3的示例中，煲盖4上可以限定出滑移通道43，连动件121可水平滑移地设在滑移通道43内，连动件121的左端与铁芯1231固定相连，连动件121的右端与球体111相互作用，电磁铁123通电后，铁芯1231推动连动件121向右移动以推动球体111向右上方移动以打开排气口40，电磁铁123断电后，铁芯1231释放对球体111的推力，球体111可以在重力的作用下滑落以关闭排气口40。由此，本实施例一的泄压装置1的结构简单、便于实现和控制。

这里，需要说明的是，电磁铁123的结构应为本领域技术人员所熟知，这里不作详述，仅作简要说明，电磁铁123可以包括线圈和铁芯1231，线圈可以绕设在铁芯1231上且与铁芯1231共同可平移地配合在磁力腔内，线圈通电(即电磁铁123通电)后可以使铁芯1231产生与磁力腔相反的磁场，从而朝向远离磁力腔的方向(例如图3中所示的右方)平移，当线圈断电后，磁场消失，铁芯1231可以停止运动。

具体地，泄压装置1进一步可以包括：设在泄压机构12与限压阀11之间的复位连动组件，复位连动组件构造成当泄压机构12不再推动限压阀11打开排气口40时，复位连动组件朝向远离限压阀11的方向运动，使得限压阀11沿弧形滑道421自由滑落以关闭排气口40。具体地，复位连动组件可以包括：弹性的密封件122和上文所述的连动件121，密封件122设在泄压机构12与排气口40之间以将泄压机构12与排气口40隔离开，从而避免从排气口40排出的蒸汽干扰泄压机构12的正常工作，连动件121可连动地连接在泄压机构12和密封件122之间，也就是说，泄压机构12可以通过连动件驱动密封件122运动，密封件122也可以通过连动件驱动泄压机构12运动。

例如在图3的示例中，密封件122连接在连动件121的右端的，当铁芯1231不推动连动件121时，密封件122处于自然形状且中部1221朝向远离球体111的方向缩进(如图3所示)，当铁芯1231推动连动件121向右移动时，连动件121推动密封件122的中部1221朝向球体111的方向凸出(如图4所示)，以使密封件122发生形变具有弹性势能，当铁芯1231停止运动时，连动件121不再向右推动密封件122的中部1221，密封件122的中部1221可以在弹性力的作用下恢复原形向远离球体111的方向再次缩进，进而推动连动件121和铁芯1231向左平移。当然，本实用新型不限于此，还可以通过在连动件121的长度方向上的一端设置复位弹簧的方式实现连动杆113的向左撤回，这里不再详述。

实施例二，

如图5和图6所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：本实施例二中采用凸轮组件代替实施例一中的电磁铁123。其中，凸轮组件可以为带有凸轮1242的电机124。

具体地，参照图5和图6，泄压机构12包括：电机124和凸轮1242，电机124具有输出轴1241，凸轮1242安装在输出轴1241上以通过电机124驱动旋转，连动件121设在凸轮1242与球体111之间，电机124驱动凸轮1242转动的过程中，凸轮1242的外周面可以通过推动连动件121的右端面使得连动件121在左右方向上平移，当凸轮1242转动至其长轴端的外周面与连动件121接触时(如图6所示)，连动件121朝向球体111的方向运动以推动球体111沿弧形滑道421向上滑动以打开排气口40，当凸轮1242转动至其短轴端的外周面与连动件121接触时(如图5所示)，连动件121不再受到向右的推力，从而释放对球体111的推力，球体111可以在重力的作用下滑落以关闭排气口40。由此，本实施例二的泄压装置1的结构简单、便于实现和控制。

由此，由于凸轮组件工作的过程中没有工作噪音，从而可以安静地控制限压阀11的开闭动作，这样，用户在使用电饭煲煮饭的过程中，电饭煲不存在工作噪音，从而提高了电饭煲的使用舒适性，使得电饭煲更加适于家庭应用。

实施例三，

如图7和图8所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处包括：本实施例三中采用磁力阀125代替实施例一中的电磁铁123，且球体111的运动方向为竖直方向。

具体地，球体111可上下移动地设在排气口40的上方，泄压机构12为磁力阀125，泄压装置1构造成当磁力阀125通电时，磁力阀125吸引球体111向上移动以打开排气口40。参照图7和图8，磁力阀125可以设在球体111的上方，磁力阀125可以产生磁力以吸引金属材料的球体111向上移动，从而打开排气口40，当磁力阀125断电后，磁力阀125的磁力消失不再吸引球体111，球体111可以在重力的作用下落下，以关闭排气口40。当然，本实用新型不限于此，球体111还可以不由金属材料制成，此时仅需在球体111上设置可以被吸引的磁性材料件即可。

这里，磁力阀125的结构应为本领域技术人员所熟知，这里不作详述，仅作简要说明，磁力阀125可以包括线圈1251和磁性材料件1252，线圈1251绕设在磁性材料件1252上，当线圈1251通电后可以使磁性材料件1252磁化以具有磁性，从而吸引球体111，当线圈1251断电后，磁性材料件1252的磁性可以消失，不再吸引球体111。

这里，需要说明的是，上述三个实施例中，由于均采用了球体111来进行限压，如果想要较好地产生突沸现象，排气口40最好加工的比较大，同时，球体111的重量也最好比较重些，从而容易实现较好的突沸效果。但是，如果将排气口40加工的比较大，且将球体111加工的比较重，则会导致煲盖4较厚，采用电磁铁123或磁力阀125来顶开球体111均需要较大的动力。而下述的三个实施例中的限压阀11就不存在上述问题，排气口40无需加工的比较大、煲盖4无需加工的较厚，且仅需较小的动力限压阀11就可以打开排气口40，工作时不容易出现卡死的问题，可以可靠地确保电饭煲可靠地工作。

实施例四，

如图9和图10所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记。

具体地，限压阀11为密封挡件112，密封挡件112可上下移动地设在排气口40的上方，泄压装置1进一步包括：限位件和连动组件，连动组件连接在泄压机构12与限压阀11之间且与限位件配合，泄压装置1构造成当泄压机构12推动连动组件朝向限压阀11的方向移动时，限位件驱使连动组件带动限压阀11同步下移以关闭排气口40。

限位件为固定在连动组件上方的限位杆116，连动组件包括：连动杆113和导向件115，连动杆113连接在泄压机构12与限压阀11之间，连动杆113可由泄压机构12驱动以相对限压阀11水平移动，导向件115固定在连动杆113上，导向件115上具有始终与限位杆116的下端配合滑动的导向面，泄压装置1构造成当泄压机构12驱动连动杆113朝向限压阀11的方向水平移动的过程中，限位杆116的下端沿导向面向上滑动以推动导向件115、连动杆113和限压阀11下移以关闭排气口40。

例如在图9和图10的示例中，密封挡件112沿上下方向延伸，且在排气口40的上方可上下移动，连动杆113可以大体沿水平方向延伸，连动杆113的左端可以与铁芯1231固定相连，连动杆113的右端向右穿过密封挡件112的且相对于所述密封挡件112可水平移动，且连动杆113上下移动的过程中可以驱动密封挡件112在上下方向上同步移动，导向件115固定安装在连动杆113的右端的上端面上，从而导向件115、驱动连动杆113、密封挡件112可以在上下方向上同步运动。

例如在图9和图10的示例中，导向面沿着从左到右的方向倾斜向下延伸，限位杆116悬挂安装在煲盖4上且始终位于导向面的上方，限位杆116的下端止抵在导向面上，由此，当铁芯1231推动连动杆113朝向限压阀11的方向(例如图9中所示的右方)移动时，由于限位杆116的位置固定，限位杆116的下端可以沿着导向面向上滑动以推动导向件115带动密封挡件112和连动杆113向下移动从而关闭排气口40(如图9所示)。

具体地，如图9所示，排气口40可以直接沿上下方向贯穿盖板41，盖板41的顶部可以设置安装件44，密封挡件112的上端穿过安装件44，且通过安装件44的导向作用可以上下移动，密封挡件112的下端具有密封垫114，当密封挡件112向下移动至堵住排气口40时，密封垫114可以密封排气口40的外周，以实现更好的密封作用。

进一步地，限压阀11进一步包括：复位弹簧119，复位弹簧119设在连动杆113与煲盖4之间，复位弹簧119构造成当连动杆113朝向限压阀11的方向移动时被压缩，当连动杆113朝向远离限压阀11的方向移动时弹起连动杆113以使密封挡件112向上移动打开排气口40。例如在图9和图10的示例中，复位弹簧119沿上下方向可伸缩，且复位弹簧119的上下两端分别止抵在连动杆113的下端面和安装件44的上端面上，当铁芯1231向右推动连动杆113时，限位杆116沿着导向面向上移动时，连动杆113被推动下移以压缩复位弹簧119，当铁芯1231不再施加给连动杆113向右的推力时，限位杆116不再具有沿着导向面向上滑动的推动力，从而连动杆113不再被压着向下压缩复位弹簧119，此时，复位弹簧119可以恢复形状，以向上弹起，带动密封挡件112向上弹起打开排气口40，同时使得限位杆116沿着导向面向下滑动，连动杆113推动铁芯1231向左滑动。

由此，与上述三个实施例(以及下述两个实施例)相比，本实施例中的泄压装置1处于常开状态(即电磁铁123常处于通电状态)，以使限压阀11常关闭排气口40，当需要排气泄压时，关闭泄压装置1(即将电磁铁123断电)，以使限压阀11打开排气口。而上述三个实施例(以及下述两个实施例)中，泄压装置1处于常闭状态，限压阀11常关闭排气口40，当需要排气泄压时，启动泄压装置1，以使限压阀11打开排气口40。

实施例五，

如图11和图12所示，本实施例与实施例四的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记。

具体地，限压阀11可上下移动地设在排气口40的上方，泄压机构12包括：凸轮组件，凸轮组件包括可转动的凸轮1242，凸轮组件构造成当凸轮1242的长轴端推动限压阀11时限压阀11下移以关闭排气口40。参照图11和图12，泄压机构12包括：电机124(例如步进电机)和凸轮1242，电机124具有输出轴1241，凸轮1242安装在输出轴1241上以通过电机124驱动旋转，凸轮1242的外周面直接或者间接止抵在密封挡件112上，例如在图11的示例中，密封挡件112的上端可以固定有水平设置的阶梯形挡板117，凸轮1242的外端面止抵在挡板117的上端面上，从而间接止抵在密封挡件112上，当电机124驱动凸轮1242转动的过程中，当凸轮1242的长轴外周面止抵在挡板117上时，密封挡件112被挡板117带动下移，以关闭排气口40(如图11的所示)，当凸轮1242的短轴外周面止抵在挡板117上时，密封挡件112不再被推动下移，从而可以打开排气口40(如图12的所示)。

进一步地，限压阀11进一步可以包括：复位弹簧119，复位弹簧119设在密封挡件112与煲盖4之间，例如在图12的示例中，复位弹簧119沿上下方向可伸缩，且复位弹簧119的上下两端分别止抵在挡板117的下端面和安装件44的上端面上，复位弹簧119构造成当凸轮1242的长轴外周面止抵在密封挡件112上时被压缩(如图11的所示)，当凸轮1242的短轴外周面止抵在密封挡件112上时弹起，密封挡件112以打开排气口40(如图12的所示)。当然，本实用新型不限于此，还可以通过其他方式实现密封挡件112的复位动作。

实施例六，

如图13和图14所示，本实施例与实施例四的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处包括：采用磁力阀125代替实施例四中的电磁铁123。

具体地，密封挡件112可上下移动地设在排气口40的上方，泄压机构12为磁力阀125，泄压装置1构造成当磁力阀125通电时，磁力阀125吸引密封挡件112向上移动以打开排气口40。参照图13和图14，磁力阀125可以设在密封挡件112的上方，密封挡件112可以为金属材料件或者可以在密封挡件112的上端固定金属材料件(例如图14中所述的金属片118)，磁力阀125可以产生磁力以吸引具有金属片118的密封挡件112向上移动，从而打开排气口40，当磁力阀125断电后，磁力阀125的磁力消失不再吸引球体111，球体111可以在重力的作用下落下，以关闭排气口40。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种电饭煲，其特征在于，包括：

煲体，所述煲体内具有烹饪腔；

煲盖，所述煲盖可开合地设在所述煲体上以开闭所述烹饪腔；

泄压装置，所述泄压装置设在所述煲盖上以调控所述烹饪腔内的压强；

加热装置，所述加热装置设在所述煲体和/或所述煲盖上以对所述烹饪腔进行加热；

控制模块，所述控制模块用于根据所述烹饪腔内待烹煮食物的量V获取相应的突沸温度T_突沸和/或突沸压强P_突沸，以在所述烹饪腔内的汤液温度升高至所述突沸温度T_突沸和/或当所述烹饪腔内的压强升高至所述突沸压强P_突沸时，控制所述泄压装置使所述烹饪腔向外排气泄压以使所述烹饪腔内的汤液突沸。

2.根据权利要求1所述电饭煲，其特征在于，所述控制模块包括：

判断装置，所述判断装置构造成用于判断所述烹饪腔内待烹煮食物的量V，并根据所述待烹煮食物的量V获取相应的突沸温度T_突沸和/或突沸压强P_突沸；

检测装置，所述检测装置构造成用于检测所述烹饪腔内的汤液温度和/或所述烹饪腔内的压强；

控制装置，所述控制装置与所述判断装置、所述检测装置、以及所述泄压装置相连，且构造成在所述检测装置检测到的温度和/或压强达到所述判断装置获取的所述突沸温度T_突沸和/或突沸压强P_突沸时，控制所述泄压装置使所述烹饪腔向外排气泄压。

3.根据权利要求2所述电饭煲，其特征在于，所述电饭煲进一步包括：

调控装置，所述调控装置与所述加热装置相连以调控所述加热装置的加热功率和/或加热调功比。

4.根据权利要求3所述电饭煲，其特征在于，在所述电饭煲处于加热阶段时，所述调控装置调控所述加热装置以恒定功率和/或恒定加热调功比对所述烹饪腔进行加热。

5.根据权利要求4所述电饭煲，其特征在于，所述判断装置在所述加热阶段中判断所述待烹煮食物的量V。

6.根据权利要求5所述的电饭煲，其特征在于，所述判断模块根据所述烹饪腔内汤液温度上升预定温差所需的加热时长来判断所述待烹煮食物的量V。

7.根据权利要求5所述的电饭煲，其特征在于，所述判断模块根据加热预定时长所述烹饪腔内汤液上升的温差来判断所述待烹煮食物的量V。

8.根据权利要求5所述的电饭煲，其特征在于，所述判断模块根据所述烹饪腔内压强上升预定压强差所需的加热时长来判断所述待烹煮食物的量V。

9.根据权利要求5所述的电饭煲，其特征在于，所述判断模块根据加热预定时长所述烹饪腔内压强上升的压强差来判断所述待烹煮食物的量V。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的电饭煲，其特征在于，

当V＞V1时，T_突沸＝T，其中，V1为第一预设米量；

当V2＜V≤V1时，T_突沸＝T-ΔT1，其中，V2为第二预设米量，V2＜V1，ΔT1为第一设定温度差；

当V≤V2时，T_突沸＝T-ΔT2，其中，ΔT2为第二设定温度差，ΔT2≥ΔT1；

其中，T为所述电饭煲处于沸腾阶段时所述烹饪腔内汤液的沸腾温度。

11.根据权利要求10所述的电饭煲，其特征在于，V₁＝900g，V₂＝300g。

12.根据权利要求10所述的电饭煲，其特征在于，1℃≤T1≤3℃，3℃≤T2≤5℃。