CN205990095U - 自动收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动收线装置，包括收线机架、收线盘装置、自动换盘装置和压线盘装置，自动换盘装置安装于收线盘装置的底部，自动换盘装置安装于收线机架上，收线盘装置在收线过程中通过压线盘装置压住定位。本实用新型结构科学合理，在收线的过程中，压线盘装置压住收线盘装置的收线盘，当收线盘满盘时，利用自动换盘装置将漆包线引到另一个空的收线盘装置，将漆包线固定于该收线盘装置，且将连接空盘与满盘之间的漆包线切断，实现了满盘与空盘的自动切换、断线，大大提高了工作效率，减少了安全隐患，且不使产品表面刮伤。

Description

自动收线装置

技术领域

本实用新型涉及漆包线制造设备，更具体涉及自动收线装置。

背景技术

漆包线是由内部的导线及包裹导线的涂层组成，漆包线在经过退火、涂漆、烘焙、冷却等工序后，需要通过收线装置使烘烤后的漆包线排列于收线盘上。

现有技术中的收线装置存在一些不足：一是，都是采用手动操作满盘与空盘的换盘，手动操作无法满足高速作业的生产需求；二是，漆包线在收线完成后，要将漆包线断开，一般利用收线盘自身转速所产生的拉力拉断漆包线，但对于较大线规的漆包线往往难以利用收线盘自身转速所产生的拉力拉断线材，不得不利用人工方式来切断大线规的漆包线，生产效率很低也带有一定的安全隐患；三是，利用收线盘自身转速所产生的拉力拉断漆包线，拉断后的线头就是自由的，该线头会将满盘上已缠绕好的漆包线表面刮伤，造成很多废线。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能实现满盘与空盘的自动切换、自动切断线头且不会造成产品表面刮伤的自动收线装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了自动收线装置，其包括收线机架、收线盘装置、自动换盘装置和压线盘装置，自动换盘装置安装于收线盘装置的底部，自动换盘装置安装于收线机架上，收线盘装置在收线过程中通过压线盘装置压住定位。由此，在收线的过程中，压线盘装置压住收线盘装置的收线盘，当收线盘满盘时，利用自动换盘装置将漆包线引到另一个空的收线盘装置，将漆包线固定于该收线盘装置，且将连接空盘与满盘之间的漆包线切断，实现了满盘与空盘的自动切换、自动切断线头，大大提高了工作效率，减少了安全隐患。

在一些实施方式中，收线盘装置包括收线盘以及驱动收线盘的收线电机，收线电机通过皮带传动或者齿轮传动驱动收线盘，收线电机安装于收线机架，收线机架上设有收线机座，收线机架上安装有收线盘转轴，收线盘转轴与收线盘处于同一轴线，收线盘转轴的上部套设有制动器，制动器上放置收线盘，收线盘转轴的下部套设有与收线电机配合的皮带轮或齿轮。由此，在收线电机的驱动下，收线盘转轴高速转动，从而实现该收线盘装置上被压线盘装置与制动器所夹持的收线盘高速转动。

在一些实施方式中，自动换盘装置包括勾线组件、勾线组件驱动装置、压线杆、捕线器和换盘断线刃板；

勾线组件驱动装置包括大同步带轮、小同步带轮和换向减速电机，大同步带轮安装于收线机座上，大同步带轮与制动器处于同一轴线，换向减速电机安装于收线机架，小同步带轮安装于换向减速电机，大同步带轮通过同步带连接小同步带轮；

勾线组件包括旋转防护罩、勾线导向板、勾线轮和勾线轮板，勾线导向板呈弧线，勾线导向板位于大同步带轮的外侧，且在收线机座的内侧，勾线导向板固定于收线机座上，旋转防护罩的底部内侧安装于大同步带轮，旋转防护罩的底部外侧位于勾线导向板上，勾线轮板的末端通过勾线轮板固定件连接于旋转防护罩的底部外侧，勾线轮板的顶端安装勾线轮，勾线轮板通过勾线轮导向件活动安装于勾线导向板的导向槽内，旋转防护罩的侧壁为一弧面，旋转防护罩靠近勾线轮的一端设有辅助勾线轮，勾线轮能够在旋转防护罩的带动下沿勾线导向板转动；

收线机座的外侧安装有可转动护罩，换盘断线刃板安装于可转动护罩的侧边缘；

旋转防护罩闭合时，旋转防护罩与可转动护罩形成一个缺口部，压线杆的一端固定于收线机座，压线杆的另一端呈前端上翘、后端下压的弧线段，且该弧线段位于大同步带轮外侧上方，且该弧线段的位置与缺口部对应；

捕线器安装于大同步带轮，旋转防护罩打开时，捕线器的位置与压线杆的弧线段的位置对应。

由此，当一收线盘装置的收线盘满盘时，满盘这边的自动换盘装置的勾线组件驱动装置驱动勾线组件将漆包线引导到另一空的收线盘装置的收线盘，引导过来的漆包线由空盘这边的自动换盘装置的压线杆引导到该空盘的捕线器下面，引导过来的漆包线卡在捕线器内；该空收线盘旋转，漆包线准备在该空收线盘上缠绕，旋转的空收线盘拉动漆包线，漆包线会接触到该空盘这边的自动换盘装置的换盘断线刃板，漆包线被自动切断，空盘这边的漆包线起线头被捕线器压着；切断后的漆包线，虽然造成满盘那边的漆包线形成自由端，但是，旋转保护罩和可转动护罩将已经满盘的收线盘保护起来，避免满盘上已缠绕好的漆包线表面刮伤。

在一些实施方式中，捕线器包括本体、夹持臂以及设置于本体和夹持臂之间的弹性件，本体设有若干定位孔，本体通过螺丝穿过定位孔固定于大同步带轮。由此，漆包线会卡在夹持臂与弹性件之间。

在一些实施方式中，弹性件为弹性钢丝，弹性件包括第一固定部、连接段和第二固定部，第一固定部通过折弯形成一个U型通孔，第二固定部呈分叉结构，第一固定部通过螺丝穿过U型通孔固定于本体，第二固定部卡在夹持臂下，连接段有斜坡度，连接第一固定部的位置低，连接第二固定部的位置高。由此，被压线杆引导过来的漆包线，会沿着连接段的斜坡度进入捕线器内，漆包线卡在夹持臂与弹性件的第二固定部之间。

在一些实施方式中，夹持臂的底部为由外到内向下倾斜的斜坡。由此，夹持臂的底部设置斜坡，使得夹持臂与弹性件之间的距离增大，便于被压线杆引导过来的漆包线进入捕线器内。

在一些实施方式中，压线盘装置包括压盘立柱、压盘升降装置、压盘横移装置、压盘臂和压盘顶尖装置，压盘立柱安装于收线机架，压盘立柱的顶部安装有立柱连接板，压盘升降装置安装于立柱连接板，压盘横移装置安装于压盘升降装置，压盘臂安装于压盘横移装置，压盘顶尖装置安装于压盘臂的底部，压盘顶尖装置顶住收线盘的顶部中心。由此，压盘升降装置能够驱动压盘横移装置，使得压盘横移装置整体沿压盘立柱上下移动，压盘横移装置能够驱动压盘臂，使得压盘臂沿着压盘横移装置左右移动。

在一些实施方式中，压盘升降装置包括压盘升降座、压盘升降丝杆和压盘升降减速电机，压盘升降丝杆设有外螺纹，压盘升降座的背面设有与压盘升降丝杆配合的内螺纹孔，压盘升降座安装于压盘升降丝杆，压盘升降减速电机通过升降电机座安装于立柱连接板的上方，压盘升降丝杆通过升降丝杆座安装于立柱连接板的下方，压盘升降减速电机驱动压盘升降丝杆转动，从而带动压盘升降座的上升或下降。由此，压盘升降减速电机驱动压盘升降丝杆转动，压盘升降座在压盘升降丝杆上做上下移动。

在一些实施方式中，压盘横移装置包括压盘横移丝杆、压盘横移导轨、压盘横移座和压盘横移减速电机，压盘横移丝杆安装于压盘升降座内的，压盘横移导轨安装于压盘升降座的外侧，压盘横移座连接于压盘横移丝杆，压盘横移丝杆的末端连接压盘横移减速电机，压盘臂安装于压盘横移座，在压盘横移减速电机的驱动下，压盘横移座能够沿压盘横移导轨横向移动，从而压盘臂带动横向移动。由此，压盘横移减速电机驱动压盘横移丝杆转动，压盘横移座在压盘横移丝杆上沿着压盘横移导轨做左右移动，从而带动压盘臂左右移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构科学合理，利用自动换盘装置的勾线组件驱动装置驱动勾线组件，将漆包线由满盘引导到另一空盘，利用换盘断线刃板对漆包线进行切断，实现了满盘与空盘的自动切换、自动切断线头，大大提高了工作效率，减少了安全隐患；利用旋转保护罩和可转动护罩已经满盘的收线盘保护起来，避免了满盘上已缠绕好的漆包线表面刮伤。

附图说明

图1是本实用新型自动收线装置的一实施方式的结构示意图；

图2是自动换盘装置的结构示意图；；

图3是图2另一视角的结构示意图；

图4是捕线器的结构示意图；

图5是弹性件的结构示意图；

图6是压线杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述一实施方式的自动收线装置，包括收线机架1、收线盘装置2、自动换盘装置3和压线盘装置4。自动换盘装置3安装于收线盘装置2的底部，自动换盘装置3安装于收线机架1上，收线盘装置2在收线过程中通过压线盘装置4压住定位。在收线的过程中，压线盘装置4压住收线盘装置2的收线盘21，当收线盘21满盘时，利用自动换盘装置3将漆包线引到另一个空的收线盘装置2，将漆包线固定于该收线盘装置2，且将连接空盘与满盘之间的漆包线切断，实现了满盘与空盘的自动切换、自动切断线头，大大提高了工作效率，减少了安全隐患。

如图1所示，收线盘装置2包括收线盘21以及驱动收线盘21的收线电机22。收线机架1的前部上方通过等高支撑柱25架设安装有收线机座11，收线电机22安装于收线机架1的后部。收线盘转轴23位于收线机座22下方，且将收线盘转轴23的底部通过轴承安装于收线机架1上，收线盘转轴23与收线盘21处于同一轴线，收线盘转轴23的上部套设有制动器24，绕线时，收线盘21放置于制动器24上。收线电机22可采用皮带传动或者齿轮传动，相应的，收线盘转轴23的下部套设有与收线电机22配合的皮带轮或齿轮，具体的，收线电机22带动收线盘转轴23高速转动，从而实现该收线盘装置2上被压线盘装置4与制动器24所夹持的收线盘21高速转动。

如图2和3所示，自动换盘装置3包括勾线组件31、勾线组件驱动装置32、压线杆33、捕线器34和换盘断线刃板35。

勾线组件驱动装置32包括大同步带轮321、小同步带轮322和换向减速电机323。大同步带轮321安装于收线机座11上，大同步带轮321与制动器24处于同一轴线。换向减速电机323位于收线机座11的下方，且固定安装于收线机架1，小同步带轮322安装于换向减速电机323，大同步带轮321通过同步带324连接小同步带轮322。

勾线组件31包括旋转防护罩311、勾线导向板312、勾线轮313和勾线轮板314。勾线导向板312呈弧线，勾线导向板312固定于收线机座11上。勾线导向板312的具***置，是位于大同步带轮321的外侧，且在收线机座11的内侧。旋转防护罩311的底部内侧通过螺丝固定安装于大同步带轮321上，旋转防护罩311的底部外侧位于勾线导向板312上。勾线轮板314的末端通过勾线轮板固定件315连接于旋转防护罩311的底部外侧，勾线轮板314的顶端安装勾线轮313，勾线轮板314通过勾线轮导向件316活动安装于勾线导向板312的导向槽内。旋转防护罩311的侧壁为一弧面，旋转防护罩311靠近勾线轮313的一端设有辅助勾线轮317，勾线轮313能够在旋转防护罩311的带动下沿勾线导向板312转动。

收线机座11外侧的等高支撑柱25上安装有可转动护罩5，可转动护罩5能够绕着等高支撑柱25转动。换盘断线刃板35安装于可转动护罩5的侧边缘。

旋转防护罩311闭合时，旋转防护罩311与可转动护罩5形成一个缺口部6。如图6所示，压线杆33呈小写的n型，压线杆33的一端固定于收线机座11，压线杆33的另一端延伸有呈前端上翘、后端下压的弧线段331，且该弧线段331位于大同步带轮321外侧上方，且该弧线段331的位置与缺口部6对应。捕线器34安装于大同步带轮321，旋转防护罩311打开时，捕线器34的位置与压线杆33的弧线段331的位置对应。如图4所示，捕线器34包括本体341、夹持臂342以及设置于本体341和夹持臂342之间的弹性件343，本体341设有若干定位孔342，本体341通过螺丝穿过定位孔344固定于大同步带轮321。如图5所示，弹性件343为弹性钢丝，弹性件343包括第一固定部3431、连接段3432和第二固定部3433，第一固定部3431通过折弯形成一个U型通孔，第二固定部3433呈分叉结构，第一固定部3431通过螺丝穿过U型通孔固定于本体341，第二固定部3433卡在夹持臂342下，连接段3432有斜坡度，连接第一固定部3431的位置低，连接第二固定部3433的位置高。夹持臂342的底部为由外到内向下倾斜的斜坡3421。被压线杆33引导过来的漆包线，会沿着连接段3432的斜坡度进入捕线器34内，漆包线卡在夹持臂342与弹性件343的第二固定部3433之间。夹持臂342的底部设置斜坡3421，使得夹持臂342与弹性件343之间的距离增大，便于被压线杆33引导过来的漆包线进入捕线器34内。

如图1所示，压线盘装置4包括压盘立柱41、压盘升降装置42、压盘横移装置43、压盘臂44和压盘顶尖装置45。压盘立柱41安装于收线机架1，压盘立柱41的顶部安装有立柱连接板46。压盘升降装置42安装于立柱连接板46，压盘横移装置43安装于压盘升降装置42，压盘臂44安装于压盘横移装置43。压盘升降装置42能够驱动压盘横移装置43，使得压盘横移装置43整体沿压盘立柱41上下移动，压盘横移装置43能够驱动压盘臂44，使得压盘臂44沿着压盘横移装置43左右移动。压盘顶尖装置45安装于压盘臂44的底部，压盘顶尖装置45内设有弹性元件，压盘顶尖装置45顶住收线盘21的顶部中心。

压盘升降装置42具体包括压盘升降座421、压盘升降丝杆422和压盘升降减速电机423。压盘升降丝杆422设有外螺纹，压盘升降座421的背面设有与压盘升降丝杆422配合的内螺纹孔，压盘升降座421的背面安装于压盘升降丝杆422，压盘升降座421的左右两侧安装于压盘立柱41，压盘升降减速电机423通过升降电机座421安装于立柱连接板46的上方，压盘升降丝杆422通过升降丝杆座424安装于立柱连接板46的下方，压盘升降减速电机423驱动压盘升降丝杆422转动，从而带动压盘升降座421的上升或下降。压盘升降减速电机423驱动压盘升降丝杆422转动，压盘升降座421沿着压盘立柱41在压盘升降丝杆422上做上下移动。

压盘横移装置43具体包括压盘横移丝杆431、压盘横移导轨432、压盘横移座433和压盘横移减速电机434。压盘横移丝杆431安装于压盘升降座421内的，压盘横移导轨432安装于压盘升降座421的外侧，压盘横移座433连接于压盘横移丝杆431，压盘横移丝杆431的末端连接压盘横移减速电机434，压盘臂44安装于压盘横移座433，在压盘横移减速电机434的驱动下，压盘横移座433能够沿压盘横移导轨432横向移动，从而压盘臂44横向移动。压盘横移减速电机434驱动压盘横移丝杆431转动，压盘横移座433在压盘横移丝杆431上沿着压盘横移导轨432做左右移动，从而带动压盘臂44左右移动。

具体的，自动换盘装置3实现满盘与空盘的自动切换、自动切断线头的过程：本实施例中，收线盘装置2为左右两个，相应的自动换盘装置3也设有两个，两个自动换盘装置3呈左右对称设置。当收线盘21空盘或者在收线过程中，旋转保护罩311处于打开状态，旋转保护罩311和可转动护罩5重合。比如，当左侧的收线盘21满盘时，左侧的自动换盘装置3的换向减速电机启动323，带动小同步带轮322，小同步带轮322通过同步带324驱动大同步带轮321，安装于大同步带轮321的旋转保护罩311开始转动。连接于旋转保护罩311底部外侧的勾线轮板314也开始工作，勾线轮导向件316沿着勾线导向板312的导向槽转动，勾线轮313和辅助勾线轮317接触到漆包线，旋转保护罩311继续转动，勾线轮313和辅助勾线轮317勾住漆包线，勾线轮313将漆包线引导到右侧的空收线盘装置2，引导过来的漆包线由右侧自动换盘装置3的压线杆33引导到该空盘的捕线器34下面，引导过来的漆包线卡在捕线器34内，辅助勾线轮317在靠近左侧的收线盘21一侧，此时满盘那边的旋转保护罩311已经闭合。右侧的收线电机22驱动该空收线盘21旋转，漆包线准备在该空收线盘21上缠绕，旋转的空收线盘21拉动漆包线，漆包线会接触到该空盘这边的自动换盘装置3的换盘断线刃板35，漆包线被自动切断，旋转的空收线盘21继续收线。切断后的漆包线，造成满盘那边的漆包线形成自由端，此时，旋转保护罩311和可转动护罩5将已经满盘的收线盘保护起来，避免了满盘上已缠绕好的漆包线表面刮伤。漆包线被切断后，左侧的满盘可以取下来了，左侧的收线电机22停止工作，对应左侧的收线盘21停止转动，压盘升降减速电机423驱动压盘升降座421沿着压盘立柱41向上移动，压盘顶尖装置45松开收线盘21，压盘横移减速电机423驱动压盘横移座433向右移动，压盘臂44远离收线盘，操作人员打开可转动护罩5，取出满盘的收线盘21。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.自动收线装置，其特征在于，包括收线机架(1)、收线盘装置(2)、自动换盘装置(3)和压线盘装置(4)，所述自动换盘装置(3)安装于收线盘装置(2)的底部，所述自动换盘装置(3)安装于收线机架(1)上，所述收线盘装置(2)在收线过程中通过压线盘装置(4)压住定位。

2.根据权利要求1所述的自动收线装置，其特征在于，所述收线盘装置(2)包括收线盘(21)以及驱动收线盘(21)的收线电机(22)，所述收线电机(22)通过皮带传动或者齿轮传动驱动收线盘(21)，所述收线电机(22)安装于收线机架(1)，所述收线机架(1)上设有收线机座(11)，所述收线机架(1)上安装有收线盘转轴(23)，所述收线盘转轴(23)与收线盘(21)处于同一轴线，所述收线盘转轴(23)的上部套设有制动器(24)，所述制动器(24)上放置收线盘(21)，所述收线盘转轴(23)的下部套设有与收线电机(22)配合的皮带轮或齿轮。

3.根据权利要求2所述的自动收线装置，其特征在于，所述自动换盘装置(3)包括勾线组件(31)、勾线组件驱动装置(32)、压线杆(33)、捕线器(34)和换盘断线刃板(35)；

所述勾线组件驱动装置(32)包括大同步带轮(321)、小同步带轮(322)和换向减速电机(323)，所述大同步带轮(321)安装于收线机座(11)上，所述大同步带轮(321)与制动器(24)处于同一轴线，所述换向减速电机(323)安装于收线机架(1)，所述小同步带轮(322)安装于换向减速电机(323)，所述大同步带轮(321)通过同步带(324)连接小同步带轮(322)；

所述勾线组件(31)包括旋转防护罩(311)、勾线导向板(312)、勾线轮(313)和勾线轮板(314)，所述勾线导向板(312)呈弧线，所述勾线导向板(312)位于大同步带轮(321)的外侧，且在收线机座(11)的内侧，所述勾线导向板(312)固定于收线机座(11)上，所述旋转防护罩(311)的底部内侧安装于大同步带轮(321)，所述旋转防护罩(311)的底部外侧位于勾线导向板(312)上，所述勾线轮板(314)的末端通过勾线轮板固定件(315)连接于旋转防护罩(311)的底部外侧，所述勾线轮板(314)的顶端安装勾线轮(313)，所述勾线轮板(314)通过勾线轮导向件(316)活动安装于勾线导向板(312)的导向槽内，所述旋转防护罩(311)的侧壁为一弧面，所述旋转防护罩(311)靠近勾线轮(313)的一端设有辅助勾线轮(317)， 所述勾线轮(313)能够在旋转防护罩(311)的带动下沿勾线导向板(312)转动；

所述收线机座(11)的外侧安装有可转动护罩(5)，所述换盘断线刃板(35)安装于可转动护罩(5)的侧边缘；

所述旋转防护罩(311)闭合时，旋转防护罩(311)与可转动护罩(5)形成一个缺口部(6)，所述压线杆(33)的一端固定于收线机座(11)，所述压线杆(33)的另一端呈前端上翘、后端下压的弧线段(331)，且该弧线段(331)位于大同步带轮(321)外侧上方，且该弧线段(331)的位置与缺口部(6)对应；

所述捕线器(34)安装于大同步带轮(321)，所述旋转防护罩(311)打开时，所述捕线器(34)的位置与压线杆(33)的弧线段(331)的位置对应。

4.根据权利要求3所述的自动收线装置，其特征在于，所述捕线器(34)包括本体(341)、夹持臂(342)以及设置于本体(341)和夹持臂(342)之间的弹性件(343)，所述本体(341)设有若干定位孔(344)，所述本体(341)通过螺丝穿过定位孔(344)固定于大同步带轮(321)。

5.根据权利要求4所述的自动收线装置，其特征在于，所述弹性件(343)为弹性钢丝，所述弹性件(343)包括第一固定部(3431)、连接段(3432)和第二固定部(3433)，所述第一固定部(3431)通过折弯形成一个U型通孔，所述第二固定部(3433)呈分叉结构，所述第一固定部(3431)通过螺丝穿过U型通孔固定于本体(341)，所述第二固定部(3433)卡在夹持臂(342)下，所述连接段(3432)有斜坡度，连接第一固定部(3431)的位置低，连接第二固定部(3433)的位置高。

6.根据权利要求5所述的自动收线装置，其特征在于，所述夹持臂(342)的底部为由外到内向下倾斜的斜坡(3421)。

7.根据权利要求2或6所述的自动收线装置，其特征在于，所述压线盘装置(4)包括压盘立柱(41)、压盘升降装置(42)、压盘横移装置(43)、压盘臂(44)和压盘顶尖装置(45)，所述压盘立柱(41)安装于收线机架(1)，所述压盘立柱(41)的顶部安装有立柱连接板(46)，所述压盘升降装置(42)安装于立柱连接板(46)，所述压盘横移装置(43)安装于压盘升降装置(42)，所述压盘臂(44)安装于压盘横移装置(43)，所述压盘顶尖装置(45)安装于压盘臂(44)的底部，所述压盘顶尖装置(45)顶住收线盘(21)的顶部 中心。

8.根据权利要求7所述的自动收线装置，其特征在于，所述压盘升降装置(42)包括压盘升降座(421)、压盘升降丝杆(422)和压盘升降减速电机(423)，所述压盘升降丝杆(422)设有外螺纹，所述压盘升降座(421)的背面设有与压盘升降丝杆(422)配合的内螺纹孔，所述压盘升降座(421)安装于压盘升降丝杆(422)，所述压盘升降减速电机(423)通过升降电机座(424)安装于立柱连接板(46)的上方，所述压盘升降丝杆(422)通过升降丝杆座(425)安装于立柱连接板(46)的下方，所述压盘升降减速电机(423)驱动压盘升降丝杆(422)转动，从而带动压盘升降座(421)的上升或下降。

9.根据权利要求8所述的自动收线装置，其特征在于，所述压盘横移装置(43)包括压盘横移丝杆(431)、压盘横移导轨(432)、压盘横移座(433)和压盘横移减速电机(434)，所述压盘横移丝杆(431)安装于压盘升降座(421)内的，所述压盘横移导轨(432)安装于压盘升降座(421)的外侧，所述压盘横移座(433)连接于压盘横移丝杆(431)，所述压盘横移丝杆(431)的末端连接压盘横移减速电机(434)，所述压盘臂(44)安装于压盘横移座(433)，在所述压盘横移减速电机(434)的驱动下，所述压盘横移座(433)能够沿压盘横移导轨(432)横向移动，从而带动压盘臂(44)横向移动。