CN205989564U - 一种红光反射自动对焦激光打标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种红光反射自动对焦激光打标机,包括主控制器、机台、自动升降传动组件、升降平台、激光打标头、红外线发射器和红外线接收器,自动升降传动组件安装在机台上,且自动升降传动组件与升降平台传动连接,激光打标头与升降平台固定连接,红外线发射器和红外线接收器均安装在激光打标头上,主控制器分别与自动升降传动组件、激光打标头、红外线发射器和红外线接收器连接。本激光打标机可以实现自动变焦调节,从而可以对弧面工件或者有阶梯高度不同的工件进行一次性打标,工作效率高,可广泛应用于激光打标行业中。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光打标领域,特别是涉及一种红光反射自动对焦激光打标机。
背景技术
激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射,使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应,从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等,字符大小可以从毫米到微米量级,这对产品的防伪有特殊的意义。传统激光打标机的激光打标头主要由激光器、扩束镜和扫描振镜组组成,扫描振镜组采用的是XY振镜,XY振镜的焦点基本维持在同一平面上,导致传统激光打标机的聚焦打标焦距固定,能够接受的工件表面高低落差仅为1~2mm,且打标效果深浅不一,基本只能适用于标刻工件的平面,无法满足弧面工件或者有阶梯高度不同的工件一次性打标需求,导致工作效率较低。
实用新型内容
为了解决上述的技术问题,本实用新型的目的是提供一种红光反射自动对焦激光打标机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种红光反射自动对焦激光打标机,包括主控制器、机台、自动升降传动组件、升降平台、激光打标头、红外线发射器和红外线接收器,所述自动升降传动组件安装在机台上,且所述自动升降传动组件与升降平台传动连接,所述激光打标头与升降平台固定连接,所述红外线发射器和红外线接收器均安装在激光打标头上,所述主控制器分别与自动升降传动组件、激光打标头、红外线发射器和红外线接收器连接。
进一步,所述自动升降传动组件包括驱动装置、安装柱以及竖直设置在安装柱内的丝杆,所述升降平台安装在安装柱上,且升降平台通过丝杆与驱动装置传动连接,所述驱动装置与主控制器连接。
进一步,所述升降平台包括安装板和升降主体,所述激光打标头安装在升降主体上,所述升降主体固定地安装在安装板上,所述安装板安装在安装柱上,且安装板通过丝杆与驱动装置传动连接。
进一步,所述主控制器还连接有图像采集模块和用于为激光打标头的打标面提供照明光源的LED灯,所述图像采集模块安装在激光打标头的末端旁边。
进一步,所述主控制器还连接有无线通信模块、告警模块和/或指示模块。
进一步,所述驱动装置为电机。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种红光反射自动对焦激光打标机,包括主控制器、机台、自动升降传动组件、升降平台、激光打标头、红外线发射器和红外线接收器,所述自动升降传动组件安装在机台上,且所述自动升降传动组件与升降平台传动连接,所述激光打标头与升降平台固定连接,所述红外线发射器和红外线接收器均安装在激光打标头上,所述主控制器分别与自动升降传动组件、激光打标头、红外线发射器和红外线接收器连接。本激光打标机可以实现自动变焦调节,从而可以对弧面工件或者有阶梯高度不同的工件进行一次性打标,工作效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的一种红光反射自动对焦激光打标机的第一结构示意图;
图2是本实用新型的一种红光反射自动对焦激光打标机的第二结构示意图;
图3是本实用新型的一种红光反射自动对焦激光打标机的电子框图。
具体实施方式
实施例一
参照图1、图2和图3,本实用新型提供了一种红光反射自动对焦激光打标机,包括主控制器、机台1、自动升降传动组件、升降平台、激光打标头2、红外线发射器3和红外线接收器4,所述自动升降传动组件安装在机台1上,且所述自动升降传动组件与升降平台传动连接,所述激光打标头2与升降平台固定连接,所述红外线发射器3和红外线接收器4均安装在激光打标头2上,所述主控制器分别与自动升降传动组件、激光打标头2、红外线发射器3和红外线接收器4连接。
进一步作为优选的实施方式,所述自动升降传动组件包括驱动装置5、安装柱6以及竖直设置在安装柱6内的丝杆,所述升降平台安装在安装柱6上,且升降平台通过丝杆与驱动装置5传动连接,所述驱动装置5与主控制器连接。
进一步作为优选的实施方式,所述升降平台包括安装板7和升降主体8,所述激光打标头2安装在升降主体8上,所述升降主体8固定地安装在安装板7上,所述安装板7安装在安装柱6上,且安装板7通过丝杆与驱动装置5传动连接。
进一步作为优选的实施方式,所述主控制器还连接有图像采集模块9和用于为激光打标头2的打标面提供照明光源的LED灯,所述图像采集模块9安装在激光打标头2的末端旁边。
进一步作为优选的实施方式,所述主控制器还连接有无线通信模块、告警模块和/或指示模块。
进一步作为优选的实施方式,所述驱动装置5为电机。
实施例二
参照图1~图3,本实施例是实施例一的具体实例,一种红光反射自动对焦激光打标机,包括主控制器、机台1、自动升降传动组件、升降平台、激光打标头2、红外线发射器3和红外线接收器4,自动升降传动组件安装在机台1上,且自动升降传动组件与升降平台传动连接,激光打标头2与升降平台固定连接,红外线发射器3和红外线接收器4均安装在激光打标头2上,主控制器分别与自动升降传动组件、激光打标头2、红外线发射器3和红外线接收器4连接。本激光打标机在激光打标头2上设置红外线发射器3和红外线接收器4后,红外线发射器3发出的红外光到达工件10的打标面后发生反射,红外线接收器4接收反射回来的红外光信号,结合现有技术的数据处理水平,主控制器根据红外线发射器3发射红外光与红外线接收器4接收到红外光之间的时间差,可以计算出激光打标头2到打标面的距离,从而控制自动升降传动组件带动升降平台进行自动升降,实现自动对焦。因此,本实用新型通过设置红外线发射器3和红外线接收器4进行红外测距后,可以实现自动变焦调节,从而可以对弧面工件或者有阶梯高度不同的工件进行一次性打标,提高对非平面工件进行激光标刻的效率。主控制器可以采用MCU、CPU或ARM系列处理器等集成处理芯片。
本实施例中,自动升降传动组件包括驱动装置5、安装柱6以及竖直设置在安装柱6内的丝杆,升降平台包括安装板7和升降主体8,激光打标头2安装在升降主体8上,升降主体8固定地安装在安装板7上,安装板7可移动地安装在安装柱6上,且安装板7通过丝杆与驱动装置5传动连接,驱动装置5与主控制器连接。驱动装置5为电机。
本实施例中,主控制器还连接有存储模块、无线通信模块、告警模块、指示模块、图像采集模块9和用于为激光打标头2的打标面提供照明光源的LED灯,图像采集模块9安装在激光打标头2的末端旁边。本实施例还可以设置专用的图像处理芯片,连接在图像采集模块9与主控制器之间,对采集的图像进行处理,使其更清晰。存储模块用于存储激光标刻的数据或者图像,告警模块用于在发生故障时进行告警,指示模块用于指示本激光打标机的工作状态。无线通信模块可以与手机等智能终端进行数据交互,传输激光标刻数据。图像采集模块9安装在激光打标头2的末端旁边,用于采集打标后的打标图像后发送到主控制器,主控制器将采集的图像存储到存储模块,也可以通过无线通信方式将采集的图像发送到后台主机,方便操作人员通过查看图像进行打标结果验收,无需每次验收都亲自查验工件10。激光打标头2的末端是指激光出射口,即图1和图2中镜头的下端面。
需要注意的是,本实用新型的改进在于红光反射自动对焦激光打标机的各个组成部件以及各个部件之间的连接关系,说明书中提到的任何数据接收、数据传输或控制过程均是基于现有技术的数据处理水平,本实用新型并没有在数据处理方法上有任何改进,本实用新型只涉及结构上的改进,并没有涉及到方法上的改进,更不涉及任何软件上的改进。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明,但本发明创造并不限于实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (6)
1.一种红光反射自动对焦激光打标机,其特征在于,包括主控制器、机台、自动升降传动组件、升降平台、激光打标头、红外线发射器和红外线接收器,所述自动升降传动组件安装在机台上,且所述自动升降传动组件与升降平台传动连接,所述激光打标头与升降平台固定连接,所述红外线发射器和红外线接收器均安装在激光打标头上,所述主控制器分别与自动升降传动组件、激光打标头、红外线发射器和红外线接收器连接。
2.根据权利要求1所述的一种红光反射自动对焦激光打标机,其特征在于,所述自动升降传动组件包括驱动装置、安装柱以及竖直设置在安装柱内的丝杆,所述升降平台安装在安装柱上,且升降平台通过丝杆与驱动装置传动连接,所述驱动装置与主控制器连接。
3.根据权利要求2所述的一种红光反射自动对焦激光打标机,其特征在于,所述升降平台包括安装板和升降主体,所述激光打标头安装在升降主体上,所述升降主体固定地安装在安装板上,所述安装板安装在安装柱上,且安装板通过丝杆与驱动装置传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种红光反射自动对焦激光打标机,其特征在于,所述主控制器还连接有图像采集模块和用于为激光打标头的打标面提供照明光源的LED灯,所述图像采集模块安装在激光打标头的末端旁边。
5.根据权利要求1所述的一种红光反射自动对焦激光打标机,其特征在于,所述主控制器还连接有无线通信模块、告警模块和/或指示模块。
6.根据权利要求1所述的一种红光反射自动对焦激光打标机,其特征在于,所述驱动装置为电机。
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