CN205989250U - 可循环使用基体砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可循环使用基体砂轮，包括砂轮和基体，砂轮和基体均为圆环结构，基体的外壁上设置有环形凹槽，砂轮的内壁上设置有环形凸起，环形凹槽与环形凸起配合使用，且基体以环形凹槽的中心为中线分为上基体和下基体，上基体和下基体上设置有相互对应的通孔，环形凹槽与环形凸起的连接处设置有强力胶，且通孔内设置有螺栓，基体的厚度与砂轮的厚度相同，且基体的外径与砂轮的内径相同，基体为铝合金基体，本实用新型通过螺栓和胶粘两种连接方式实现基体与砂轮的连接，基体还具有循环使用功能，解决了砂轮和基体为一体结构时造成的浪费。

Description

可循环使用基体砂轮

技术领域：

本实用新型涉及一种砂轮，特别是涉及一种可循环使用基体砂轮。

背景技术：

现在机械加工行业非常繁忙，都知道机械加工行业中需要运用砂轮对相关部位进行打磨及切割，现有的砂轮都是一体结构，把砂轮和基体作为一个整体，随着砂轮的磨损，靠近基体部分的砂轮因为无法使用，造成砂轮的浪费。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于携带、可以拆解、通过螺栓和胶粘两种连接方式实现基体与砂轮的连接，基体还具有循环使用功能的可循环使用基体砂轮。

本实用新型的技术方案是：一种可循环使用基体砂轮，包括砂轮和基体，所述砂轮和基体均为圆环结构，所述基体的外壁上设置有环形凹槽，所述砂轮的内壁上设置有环形凸起，所述环形凹槽与环形凸起配合使用，且所述基体以环形凹槽的中心为中线分为上基体和下基体，所述上基体和下基体上设置有相互对应的通孔。

所述环形凹槽与环形凸起的连接处设置有强力胶，且所述通孔内设置有螺栓。所述基体的厚度与砂轮的厚度相同，且所述基体的外径与砂轮的内径相同，所述基体为铝合金基体。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过螺栓和胶粘两种连接方式实现基体与砂轮的连接，基体还具有循环使用功能，解决了砂轮和基体为一体结构时造成的浪费。

2、本实用新型通过上基体和下基体把砂轮夹在中间，并通过螺栓和胶粘的连接方式进行连接，使金属基体和砂轮牢固结合，从而使产品的安全性和回转速度得到大幅度提高。

3、本实用新型基体适用于不同厚度的砂轮，只要孔径相同，都可以使用同一种规格的金属基体，实现了金属基体的标准化和通用化。

4、本实用新型通过设置活动基体，解决了原有砂轮中心浪费的问题，金属基体可以***，达到节约原材料的目的。

附图说明：

图1为可循环使用基体砂轮的剖视图。

图2为可循环使用基体砂轮的俯视图。

图3为上基体的结构示意图。

图4为下基体的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1、图2、图3和图4，图中，1-砂轮，2-基体，3-环形凹槽，4-环形凸起，5-上基体，6-下基体，7-通孔。

可循环使用基体砂轮，包括砂轮1和基体2，砂轮1和基体2均为圆环结构，基体2的外壁上设置有环形凹槽3，砂轮1的内壁上设置有环形凸起4，环形凹槽3与环形凸起4配合使用，且基体2以环形凹槽3的中心为中线分为上基体5和下基体6，上基体5和下基体6上设置有相互对应的通孔7。

环形凹槽3与环形凸起4的连接处设置有强力胶，且通孔7内设置有螺栓。基体2的厚度与砂轮1的厚度相同，且基体2的外径与砂轮1的内径相同，基体2为铝合金基体。

使用时，把上基体6和下基体7合并，把砂轮1夹在中间，使砂轮1上的环形凸起4与基体2上的环形凹槽3吻合，在环形凸起4上设置有粘合剂后，把砂轮1与基体2粘合在一起，同时紧固通孔7中的螺栓，当砂轮1磨损严重需要更换时，拆卸通孔7中的螺栓，并分开上基体5和下基体6，把废弃的砂轮1去掉，更换新的砂轮即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种可循环使用基体砂轮，包括砂轮和基体，其特征是：所述砂轮和基体均为圆环结构，所述基体的外壁上设置有环形凹槽，所述砂轮的内壁上设置有环形凸起，所述环形凹槽与环形凸起配合使用，且所述基体以环形凹槽的中心为中线分为上基体和下基体，所述上基体和下基体上设置有相互对应的通孔。

2.根据权利要求1所述的可循环使用基体砂轮，其特征是：所述环形凹槽与环形凸起的连接处设置有强力胶，且所述通孔内设置有螺栓。

3.根据权利要求1所述的可循环使用基体砂轮，其特征是：所述基体的厚度与砂轮的厚度相同，且所述基体的外径与砂轮的内径相同，所述基体为铝合金基体。