CN205988617U - 水分离筛、环形的过滤器元件和用于燃料的液体过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水分离筛、环形的过滤器元件和用于燃料的液体过滤器。液体过滤器在过滤器壳体中具有能径向地从外向内流过的过滤器元件以及水分离筛，所述水分离筛***到所述过滤器元件中。所述水分离筛包括筛网和网支承结构，其中所述网支承结构仅具有纵向支柱，所述纵向支柱以径向弹性的方式来构造。

Description

水分离筛、环形的过滤器元件和用于燃料的液体过滤器

技术领域

本实用新型涉及水分离筛（Wasserabscheidesieb）、环形的过滤器元件和用于燃料的液体过滤器。

背景技术

由WO 2004/082804 A1已知一种用于柴油燃料的过滤器***，所述过滤器***在过滤器壳体中具有环形的颗粒过滤器，在所述颗粒过滤器之前连接了同样为环形的聚结器元件（Coalescer-Element）。通过所述聚结器元件使得在燃料中分散存在的水滴积聚成较大的液滴，以便使水分离变得容易。聚结器元件和过滤器元件围绕沿中心布置在过滤器壳体的容置腔内的中心管得以支承，所述中心管用于排出已被净化的燃料。

在DE 20 2011 002 684 U1中描述了一种用于***到燃料箱中的过滤器，所述过滤器具有由织物制成的过滤器罩，所述过滤器罩由板条式的紧固元件来支承，所述紧固元件可柔性变型。以此要实现：在将过滤器***到过滤器的曲折地构成的填充套管中时，能够在无损坏的情况下遵循走向。然而，罩形的过滤器仅用于颗粒过滤，不能以此实现水分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，利用简单的结构措施在较长的运行时间段内进行液体过滤时以有效的方式来分离分散地包含的水滴。

所述目的根据本实用新型通过下述特征来实现：用于在特别是燃料用的液体过滤器内的、优选在柴油燃料过滤器内的过滤器元件的水分离筛，该水分离筛包括筛网和网支承结构，其中所述网支承结构在所述筛网的端面之间的区域中仅具有纵向支柱，所述纵向支柱至少基本上沿所述水分离筛的纵轴线的方向延伸并且以径向弹性的方式来构造。有利的改进方案包括：所述纵向支柱准确地沿所述水分离筛的纵轴线的方向延伸；在所述水分离筛的圆周上布置四个纵向支柱；所述网支承结构在所述水分离筛的每个端面上都具有一支承环，并且所述纵向支柱在所述支承环之间延伸并且与所述支承环连接；所述筛网布置在所述水分离筛的纵向支柱的外侧面上；所述水分离筛以柱形的方式构造；所述水分离筛以锥形的方式构造；所述液体过滤器是柴油燃料过滤器。

根据本实用新型的水分离筛可以使用在液体过滤器、优选燃料过滤器、例如柴油燃料过滤器内的过滤器元件中。然而例如还可以用于过滤液压油。

所述液体过滤器在过滤器壳体中具有环形的过滤器元件，所述过滤器元件特别地用作颗粒过滤器并且沿径向从外向内被待净化的流体流过。空心柱形的过滤器元件的内腔形成了净化腔，已净化的流体经由所述净化腔被轴向地排出。中心管可以***到所述净化腔中，所述中心管赋予了过滤器元件的过滤器介质附加的稳定性，所述过滤器介质例如折叠状地构成。

根据本实用新型的水分离筛可以***到液体过滤器的过滤器元件中，所述水分离筛与所述过滤器元件分开地构造并且与所述过滤器元件或者说在所述过滤器元件上布置的构件连接。在所述水分离筛上实现了包含在待净化的液体、即例如燃料或液压油中的水滴的分离。在过滤器元件中的净化腔可以在轴向一端与集水腔流动连接，所述集水腔布置在过滤器壳体中，并且被分离的水从所述水分离筛被排到所述集水腔中。有利地，已净化的流体相反经由轴向地布置在另一端部上的液体排流管路从过滤器元件的净化腔中被排出。这一点例如允许液体过滤器以集水腔布置在过滤器壳体的处于下部的区域中，相反已净化的液体沿轴向向上从所述净化腔中排出。在集水腔中收集的水例如可以通过阀从所述过滤器壳体中排出。因此，被分离的水滴沿水滴的重力方向从水分离筛流出到集水腔中。

所述水分离筛包括筛网和网支承结构（Gewebeträger），所述筛网保持在所述网支承结构上，并且所述网支承结构赋予所述筛网限定的形状、例如柱形或锥形。所述水分离筛位于过滤器元件的净化侧上，所述水分离筛被***到过滤器元件的柱形的净化腔中。如果中心管在过滤器元件的过滤器介质处布置在净化腔的内壁上，则所述中心管包围水分离筛。特别地，在所述水分离筛和所述中心管之间设置例如至少5 mm的隙部。

所述网支承结构在筛网的端面之间延伸并且在这个区域中仅具有纵向支柱，所述纵向支柱至少基本上沿过滤器元件的纵轴线的方向延伸或者说沿与所述过滤器元件同轴布置的水分离筛的纵轴线的方向延伸。由于纵向支柱沿纵轴线的方向至少基本上轴向的取向，纵向支柱与纵轴线的角度小于45°。有利地，所述纵向支柱可以准确地沿纵轴线的方向取向或者仅以较小的角度、例如最大10°或者最大20°取向。

仅所述网支承结构的纵向支柱在所述筛网的端面之间的区域中延伸，然而却没有横向支柱。通过省略横向支柱，所述网支承结构的结构具有高径向弹性并且特别地可以沿径向向内进行挤压。这一点能够使所述筛网在径向地施加到所述水分离筛的外侧面上的相应高的压力下同样沿径向向内偏移，所述筛网由所述网支承结构承载并且特别位于所述水分离筛的纵向支柱的外侧面上。这种提高了的压力例如在***用于柴油过滤的液体过滤器时在低温并且从柴油燃料中分离出烷烃时形成，由此所述筛网沿径向从外向内被力加载。通过所述纵向支柱和所述筛网的径向弹性弯曲，可以避免撕裂所述筛网。

一旦减小了外部压力，则所述水分离筛通过下述方式再次占据其初始位置：径向弹性的纵向支柱再次返回到其初始位置中。优选布置在所述纵向支柱的外侧面上的筛网也再次返回到初始位置中。

然而原则上，所述筛网还可以布置在所述纵向支柱的内侧面上。在这种情况下有利的是，所述筛网可以至少逐点地与所述纵向支柱连接。在将所述筛网布置在所述纵向支柱的外侧面上时，相反地，所述筛网未必需要与所述纵向支柱连接，即使这一点原则上时可行的。

有利地，所述网支承结构由塑料制成。此外有利的是，所述网支承结构在所述水分离筛的每个端面上具有一支承环或者说凸缘，并且所述纵向支柱在所述支承环之间延伸并且与所述支承环连接。特别地，端面的支承环和位于之间的纵向支柱可以一体地构成。端面的支承环分别与所述筛网连接。通过所述支承环之一，所述水分离筛例如可以与端盘连接，所述端盘布置在所述过滤器元件的端面上。

有利的是，可以较少地保持所述纵向支柱的数量，以便确保所述网支承结构的足够的径向弹性，并且此外尽可能小地保持被所述纵向支柱覆盖的并且因此不被提供用于待净化的液体穿过的区域。例如下述情况足矣，在网支承结构中设置四个均匀地在圆周上分布的纵向支柱。

根据另一种有利的实施方式，在所述液体过滤器中作为所述过滤器元件的附加还布置了聚结器元件，所述聚结器元件有利地整合到所述过滤器元件中。待净化的流体是指由两种液体组成的分散的混合物，例如是指具有分散地存入的水的燃料，它们要被彼此分离。利用聚结器元件，细微的水滴可以组成更大的液滴，然而没有引起分离。因此，在聚结器元件中仅产生更大的水滴，所述水滴在流过所述聚结器元件之后在位于净化腔中的水分离筛上被分离。所述聚结器元件优选布置在所述过滤器元件的净化侧上，特别是布置在所述过滤器元件的过滤器介质的径向内侧面和所述中心管之间。

有利地，密封元件可以设置在所述水分离筛和过滤器元件上的构件之间，所述水分离筛保持在所述构件上。只要所述水分离筛与所述端盘连接，则密封元件可以布置在凸缘或者说支承环和端盘之间。所述凸缘或者说支承环优选位于所述水分离筛的端面上。在所述水分离筛和所述过滤器元件的构件之间的密封元件要么与所述凸缘或者说支承环一体地构造，例如构造为在所述凸缘或者说支承环上形成的密封唇，要么构造为形式为密封环的单独构造的密封元件。

附图说明

其他优点和有利的设计方案从附图说明和附图以及下述内容中获悉：用于特别是燃料用的液体过滤器、优选用于柴油燃料过滤器的、能径向地从外向内流过的环形的过滤器元件，其具有根据本实用新型所述的、***到所述过滤器元件中的水分离筛，所述水分离筛与所述过滤器元件分开地构造，并且与所述过滤器元件或者布置在所述过滤器元件上的构件连接；朝所述过滤器元件内的、处于内部的净化腔中***一中心管，所述中心管包围所述水分离筛；与所述过滤器元件相邻地布置一聚结器元件；所述水分离筛能与一端盘连接，所述端盘布置在所述过滤器元件的端面上；所述液体过滤器是柴油燃料过滤器；特别是用于燃料的液体过滤器、优选柴油燃料过滤器，在过滤器壳体中具有根据本实用新型所述的过滤器元件；在所述过滤器元件中的净化腔与在所述过滤器壳体中的集水腔流动连接；所述液体过滤器是柴油燃料过滤器。其中：

图1以透视图示出了用于燃料过滤的液体过滤器，

图2示出了液体过滤器的纵截面图，其中用标出的流动箭头用于表示流动路径，

图3以透视的、部分剖切的示图示出了过滤器元件，所述过滤器元件是液体过滤器的组成部分，其具有在处于内部的净化腔中布置的水分离筛，

图4以另一个部分剖切的示图示出了过滤器元件，

图5示出了图4中的部分V的放大图，

图6以侧视图示出了水分离筛，

图7以纵截面图示出了水分离筛，

图8以透视图示出了水分离筛。

在附图中相同的构件设有相同的附图标记。

具体实施方式

在图1中透视地示出了用于过滤燃料、优选柴油燃料的液体过滤器1。所述液体过滤器1在过滤器壳体2中具有用于过滤燃料的过滤器元件。加热装置3位于过滤器壳体2的上端面区域内，在将燃料引导至所述过滤器壳体2中的过滤器元件之前，在所述加热装置中对所输送的燃料进行预加热。用于输入未经过滤的燃料的径向的入流管路4和用于排出被过滤的燃料的径向的排流管路5同样位于所述过滤器壳体2的上部区域中。

在图2中以纵截面图示出了所述液体过滤器1。在所述过滤器壳体2中容置了环形的过滤器元件6，待过滤的流体从外向内径向地流过所述过滤器元件。与此相应，在所述过滤器元件6中的柱形内腔形成了净化腔7，已净化的流体从所述净化腔沿轴向排出。

朝所述过滤器元件6的净化腔7中***中心管或者说支承管8，所述中心管或者说支承管优选由塑料制成并且支承所述过滤器元件6的过滤器介质并且赋予其稳定性。所述中心管8对所述净化腔7加衬。

聚结器元件9位于所述过滤器元件6的过滤器介质的径向内侧上，所述聚结器沿径向向内由所述中心管8限定。在所述聚结器元件9中实现了燃料中细微分布的水滴的聚结或者说凝聚，从而所述水滴积聚成更大的液滴。

在过滤器壳体2中位于下部的底板附近的区域内设置集水腔10，在该集水腔中收集在过滤流体时分离的水。被收集的水可以通过底板侧的开口和阀从所述过滤器壳体内的集水腔10中排出。

在所述净化腔7中装入水分离筛11，所述水分离筛空心柱形地构造并且具有比中心管8的内径小的外径，从而形成了位于之间的环形腔。所述水分离筛11如同所述中心管8那样轴向地在所述净化腔7或者说所述过滤器元件6的整个长度上延伸。然而，所述水分离筛11还可以仅在所述净化腔7或者说所述过滤器元件6的长度的一部分上延伸。在水分离筛11的外壳面上实现了在燃料中一同被输送的水滴的分离。如利用垂直向下指向的箭头所示出的那样，被分离的水滴经由净化腔7的下部的轴向端面被排到所述集水腔10中。

水分离筛11的壁具有多个穿孔，已净化的燃料可以经由所述穿孔从中心管8和水分离筛11之间的环形腔沿径向向内穿流到所述水分离筛11的内部中。特别地，水分离筛11的筛网23（图6至图8）具有带有限定的例如10至30 μm的网眼宽度的网眼。然后，已净化的且被清除水滴的燃料经由所述净化腔7的轴向的上端面沿轴向被排出，所述上端面与排流管路5流动连接。

在图3中以透视的且部分剖切的示图示出了所述过滤器元件6。所述过滤器元件6的过滤器介质12 构造为折叠式过滤器并且在两个端面上分别被端盘13、14包围。在上端盘6的区域中，经由所述端盘的中心开口将已净化的流体从所述净化腔7排出，所述水分离筛11具有径向加宽的凸缘或者说支承环15，其通过卡钩或者说定位钩16以止动配合的（rastschlüssig）方式与所述端盘13连接。所述定位钩16形成在所述端盘13上的向内指向的侧面上或者与所述端盘13一体地构造（还参见图4、图5）。在连接状态下，所述定位钩16从后部接合了在凸缘或者说支承环15上的环绕的、在径向处于外部的环形凸台。

如特别是从图5中可获悉，相邻于自由端面并且在凸缘或者说支承环15上的沿径向处于外部的区域中形成了密封唇17，所述密封唇抵靠在所述定位钩16的沿径向处于内部的侧面上。所述定位钩16必要时还可以构造为在所述端盘13的下侧面上的连续环绕的定位环。通过所述密封唇17实现了：在具有含水的燃料的沿径向处于外部的净化侧和具有不含水的燃料的沿径向处于内部的净化侧之间流动密封地进行密封。

所述端盘13在其轴向向外指向的端面上具有轴向突出的支承凸缘20，盖18设置到所述支承凸缘上。密封环19位于所述支承凸缘20的径向内侧面上，如从图3中可获悉，所述密封环径向向内地支承在所述端盘13的一个区段上。

此外如从图5中可获悉，所述凸缘15的自由端面在安装状态下直接位于所述端盘13之下。在安装时，必须沿轴向将所述水分离筛11从对置侧***到所述净化腔7或者说所述中心管8中。

在图6至图8中单独地示出了所述水分离筛11。所述水分离筛11包括：网支承结构22，所述网支承结构由塑料制成；和筛网23，所述筛网由所述网支承结构22来保持和承载。所述网支承结构22具有两个端面的凸缘或者说支承环15、25和在所述支承环15、25之间延伸的、沿纵轴线26的方向延伸的纵向支柱24。所述纵向支柱24与端面的支承环15、25一体地构成。柱形构成的水分离筛11的纵轴线26在安装状态下与液体过滤器的纵轴线重合。

所述筛网23设置在所述纵向支柱24上的沿径向处于外部的外侧面上并且在端面与每一个支承环15、25连接。在支承环15、25之间的区域中，所述网支承结构22仅具有纵向支架24，然而没有进行连接的横向支柱，从而提供了径向弹性，并且倘若在外部施加的压力相应高，优选由塑料制成的纵向支柱24就可以沿径向从外向内弹性地弯曲。这一点还能够使得所述筛网23在施加压力时沿径向向内变形。由此明显降低了撕裂所述筛网的危险。

以在圆周上分布的方式，在网支承结构23中设置总共四个纵向支柱24，所述纵向支柱分别精确地沿纵轴线26的方向延伸并且以在圆周上均匀分布的方式布置。所述纵向支柱24仅具有较小的厚度，以便一方面确保所希望的径向弹性，并且另一方面在筛网上尽可能小地限制为待净化的流体的穿流而提供的穿流面。

在取消沿径向从外部施加的压力之后，所述纵向支柱24由于其固有弹性又可以回到初始位置中，在所述初始位置中所述纵向支柱24具有直线形的走向。随着回到初始位置中，所述筛网23也又被调整回到初始位置中。

Claims (16)

1.一种水分离筛，该水分离筛用于在燃料用的液体过滤器内的过滤器元件，其特征在于，所述水分离筛（11）包括筛网（23）和网支承结构（22），其中所述网支承结构（22）在所述筛网（23）的端面之间的区域中仅具有纵向支柱（24），所述纵向支柱沿所述水分离筛（11）的纵轴线（26）的方向延伸并且以径向弹性的方式来构造。

2.根据权利要求1所述的水分离筛，其特征在于，所述纵向支柱（24）准确地沿所述水分离筛（11）的纵轴线（26）的方向延伸。

3.根据权利要求1或2所述的水分离筛，其特征在于，在所述水分离筛（11）的圆周上布置四个纵向支柱（24）。

4.根据权利要求1或2所述的水分离筛，其特征在于，所述网支承结构（22）在所述水分离筛（11）的每个端面上都具有一支承环（15、25），并且所述纵向支柱（24）在所述支承环（15、25）之间延伸并且与所述支承环连接。

5.根据权利要求1或2所述的水分离筛，其特征在于，所述筛网（23）布置在所述水分离筛（11）的纵向支柱（24）的外侧面上。

6.根据权利要求1或2所述的水分离筛，其特征在于，所述水分离筛（11）以柱形的方式构造。

7.根据权利要求1或2所述的水分离筛，其特征在于，所述水分离筛（11）以锥形的方式构造。

8.根据权利要求1所述的水分离筛，其特征在于，所述液体过滤器是柴油燃料过滤器。

9.一种环形的过滤器元件，该环形的过滤器元件用于燃料用的液体过滤器并且能径向地从外向内流过，其具有根据权利要求1至8中任一项所述的、***到所述过滤器元件（6）中的水分离筛（11），所述水分离筛与所述过滤器元件（6）分开地构造，并且与所述过滤器元件（6）或者布置在所述过滤器元件（6）上的构件连接。

10.根据权利要求9所述的过滤器元件，其特征在于，朝所述过滤器元件（6）内的、处于内部的净化腔（7）中***一中心管（8），所述中心管包围所述水分离筛（11）。

11.根据权利要求9或10所述的过滤器元件，其特征在于，与所述过滤器元件（6）相邻地布置一聚结器元件（9）。

12.根据权利要求9或10所述的过滤器元件，其特征在于，所述水分离筛（11）能与一端盘（13）连接，所述端盘布置在所述过滤器元件（6）的端面上。

13.根据权利要求9所述的过滤器元件，其特征在于，所述液体过滤器是柴油燃料过滤器。

14.用于燃料的液体过滤器，在过滤器壳体（2）中具有根据权利要求9至13中任一项所述的过滤器元件（6）。

15.根据权利要求14所述的液体过滤器，其特征在于，在所述过滤器元件（6）中的净化腔（7）与在所述过滤器壳体（2）中的集水腔（10）流动连接。

16.根据权利要求14所述的液体过滤器，其特征在于，所述液体过滤器是柴油燃料过滤器。