CN2059858U - 铝型材连铸连挤机调节装置和机架 - Google Patents
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Abstract
一种连续铸挤装置，由底架，机架，槽轮组，凝固靴形座，挤压靴形座，底部楔形块，侧楔形块，顶部楔形块所组成。其凝固靴形座及挤压靴形座支承在底部楔形块和侧楔形块上，并可通过调节楔形块的位置来调节槽轮与靴形座之间的间隙。本装置可以将铝型材制造的浇铸，挤压成型两工序合并在一起完成，节约能量并提高劳动生产率，装置结构合理，使用方便可靠。
Description
本实用新型属于金属成型加工设备。
目前铝型材的生产都是由铝锭挤压而成，欧洲专利申请号83307110.3公布号0110653A2申请了铝型材的连铸连挤装置。即将铝的熔铸和挤压两种工艺联合起来，成为一种连续的工艺，在同一设备上进行，来生产各种铝型材和管材，这样可以缩短工艺流程，提高效率，节约能源，降低设备投资和生产成本。该专利的结构及工作过程如图1所示。熔化的铝水（1）浇入槽轮（2）与冷却块（3）组成的入口处，槽轮（2）及冷却块（3）都有冷却水（4）冷却，槽轮按图示方向转动，铝水逐渐凝固，利用接触处的摩擦力，按照连续挤压原理，在铝材上施加压力，并将其带至图中右端，在右端安置凹模（5），凝固的铝材即通过凹模（5）而挤成一定形状的型材（6）。但该专利仅是一连铸，连挤的原理性叙述，要在生产上实施需要形成一完整的设备（如要有机架及相应的调整机构等）。该专利中的铝水是浇注在一由槽轮（2）与外壁（3）组成的冂型腔内的（见图1中的剖示图）。在生产过程中槽轮（2）与外壁（3）间合适缝隙△的大小非常重要。间隙过大则铝水要流逸，过小则会“抱死”使槽轮不能转动，因此需要一调节机构按需要随时进行调整，同时该专利的连铸，连挤装置也需要有一机架支承使之构成一完整的设备，以便生产工作的顺利进行。
目前类似设备（如连续挤压机）支承槽轮的装置都用靴形座结构，其具体结构如图2，3所示（D.Green.Continous Extrusion Forming of wire Sections″J.Iust Metals″vol.100，1972.）。图2所示靴形座（7）分别由销钉（8）和千斤顶（9）固定和压紧。销钉（8）穿过靴形座（7）固定在机架上（图中未示出）。销钉（8）是偏心形的，可用以调节靴形座（7）与槽轮（10）间的间隙。这种结构简单易行，但其缺点是靴形座结构较大，销钉易弯曲变形，支承刚度差，调节作用不可靠。
图3所示靴形座（7）的侧面水平方向由挡板（11）和圆柱销（12）支承，顶部垂直方向由千斤顶（9）压紧，结构较紧凑，但没有调节靴形座（7）和槽轮（10）之间间隙的机构。
本实用新型的目的是研制一种连续铸、挤装置，其支承结构支承刚度大，调节方便、工作可靠。
本实用新型的构成是将凝固靴形座（17）支承在底部楔形块（16）上，挤压靴形座（18）支承在底部楔形（16）和侧楔形块（25）上，以通过调节楔形块的位置来调节槽轮外壁与靴形座之间的间隙。其具体结构如图4、5、6、7所示。
二个冂型机架（13）用螺栓固定在底架（14）上，在底架（14）上二个冂型机架（13）之间安置底部楔形块（15，16）在底部楔形块（16）上安置凝固靴形座（17）和挤压靴形座（18）。底部楔形块（15，16）可通过螺杆（30）调节。由冷却半轴（19）传动半轴（20）和槽轮底环（21）组成的槽轮组通过滚动轴承（22）安置在机架（13）上，冷却半轴（19）和传动半轴（20）由16个铰制孔用螺栓（23）相互连接成一体。槽轮底环（21）安置在其内壁，并以内花键齿与其配合。冷却半轴（19），传动半轴（20）和槽轮底环（21）组成一冂型腔（见图5）。槽轮组的外壁与凝固靴形座（17）及挤压靴形座（18）的凹面相吻合（有间隙△），凝固靴形座（17）的凹面上安置有冷却块（24）并可用水冷却（见图6）。挤压靴形座（18）的一边制成楔形，并与侧楔形块（25）相配，侧楔形块（25）一边紧靠在机架（13）上，另一边紧靠在挤压靴形座（18）上，并由螺杆（31）压紧，挤压靴形座（18）的一端制有通孔并可在该处安置凹模（26），槽轮组除由滚动轴承（22）支承在机架（13）上外，还通过二组顶部楔形块（27，28）来压紧，并通过螺杆（29）来调节。
本实用新型的工作过程如下：（见图6）
铝水从槽轮组的右端注入凝固靴形座（17）与槽轮组外壁之间的冂形腔中，当槽轮组按图示方向转动时，铝水逐渐凝固并由接触处的摩擦力带动前进至左端挤压靴形座（18）的凸起处堆积，当压力增加到挤压所需的压力时，凝固金属即通过凹模（26）被挤出，而形成一定的型材。变换凹模的形状可挤成不同形状的铝型材。
凝固靴形座（17），挤压靴形座（18）与槽轮之间的间隙△，可通过螺杆（31）来调节。
说明附图如下：
图1连续铸、挤原理图。
图2靴形座由偏心销及千斤顶支承的结构图。
图3靴形座由圆柱销及千斤顶支承的结构图。
图4连续铸、挤机的正视图。
图5为图4的B－B剖面。
图6为图5的A－A剖面。
图7为图4的侧视图。
本实用新型可使铝型材的浇铸及挤压工艺合并成一体进行。装置结构的刚度大、调节方便，工作可靠。
Claims (1)
1、一种由底架(14)，机架(13)，槽轮组，凝固靴形座(17)，挤压靴形座(18)，底部楔形块(15，16)，侧楔形块(25)，顶部楔形块(27，28)组成的连续铸、挤装置，其特征是凝固靴形座(17)支承在底部楔形块(16)上，挤压靴形座(18)支承在底部楔形块(16)和侧楔形块(25)上，该装置的具体结构如下：
二个ㄇ形机架(13)用螺栓固定在底架(14)上，在底架(14)上二个ㄇ形机架(13)之间安置底部楔形块(15，16)，在底部楔形块(16)上安置凝固靴形座(17)和挤压靴形座(18)，由冷却半轴(19)，传动半轴(20)和槽轮底环(21)组成的槽轮组通过滚动轴承(22)安置在机架(13)上，冷却半轴(19)和传动半轴(20)由16个铰制孔用螺栓(23)相互连接成一体，槽轮底环(21)安置在其内壁，并以内花键齿与其配合，冷却半轴(19)，传动半轴(20)和槽轮底环(21)组成一ㄇ型空腔，槽轮组的外壁与凝固靴形座(17)及挤压靴形座(18)的凹面相吻合(有间隙△)，凝固靴形座(18)的凹面安上置有冷却块(24)，挤压靴形座(18)的一边制成楔形，并与侧楔形块(25)相配，侧楔形块(25)的一边紧靠在机架(13)上，另一边紧靠在挤压靴形座(18)上，挤压靴形座(18)的一端制有通孔并可在该处安置凹模(26)，槽轮组除由滚动轴承(22)支承在机架(13)上外，还通过二组顶部楔形块(27，28)来压紧。
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100418653C (zh) * | 2006-10-20 | 2008-09-17 | 大连交通大学 | 应用前铰式锁靴***的全自动连续挤压及连续包覆机 |
| CN104607606A (zh) * | 2015-01-26 | 2015-05-13 | 张家港市广川电子有限公司 | 一种连续铸挤成型装置 |
| CN104741571A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-07-01 | 昆明理工大学 | 一种壁板型材的制备方法 |
| CN105436441A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-03-30 | 广州有色金属研究院 | 一种连铸连挤方法 |
| CN116100189A (zh) * | 2023-04-13 | 2023-05-12 | 江苏中天科技股份有限公司 | 一种高强度铝镁合金焊丝及其制备方法 |
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1989
- 1989-12-28 CN CN 89221617 patent/CN2059858U/zh not_active Withdrawn
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