CN2059858U - 铝型材连铸连挤机调节装置和机架 - Google Patents
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Abstract
一种连续铸挤装置,由底架,机架,槽轮组,凝固靴形座,挤压靴形座,底部楔形块,侧楔形块,顶部楔形块所组成。其凝固靴形座及挤压靴形座支承在底部楔形块和侧楔形块上,并可通过调节楔形块的位置来调节槽轮与靴形座之间的间隙。本装置可以将铝型材制造的浇铸,挤压成型两工序合并在一起完成,节约能量并提高劳动生产率,装置结构合理,使用方便可靠。
Description
本实用新型属于金属成型加工设备。
目前铝型材的生产都是由铝锭挤压而成,欧洲专利申请号83307110.3公布号0110653A2申请了铝型材的连铸连挤装置。即将铝的熔铸和挤压两种工艺联合起来,成为一种连续的工艺,在同一设备上进行,来生产各种铝型材和管材,这样可以缩短工艺流程,提高效率,节约能源,降低设备投资和生产成本。该专利的结构及工作过程如图1所示。熔化的铝水(1)浇入槽轮(2)与冷却块(3)组成的入口处,槽轮(2)及冷却块(3)都有冷却水(4)冷却,槽轮按图示方向转动,铝水逐渐凝固,利用接触处的摩擦力,按照连续挤压原理,在铝材上施加压力,并将其带至图中右端,在右端安置凹模(5),凝固的铝材即通过凹模(5)而挤成一定形状的型材(6)。但该专利仅是一连铸,连挤的原理性叙述,要在生产上实施需要形成一完整的设备(如要有机架及相应的调整机构等)。该专利中的铝水是浇注在一由槽轮(2)与外壁(3)组成的冂型腔内的(见图1中的剖示图)。在生产过程中槽轮(2)与外壁(3)间合适缝隙△的大小非常重要。间隙过大则铝水要流逸,过小则会“抱死”使槽轮不能转动,因此需要一调节机构按需要随时进行调整,同时该专利的连铸,连挤装置也需要有一机架支承使之构成一完整的设备,以便生产工作的顺利进行。
目前类似设备(如连续挤压机)支承槽轮的装置都用靴形座结构,其具体结构如图2,3所示(D.Green.Continous Extrusion Forming of wire Sections″J.Iust Metals″vol.100,1972.)。图2所示靴形座(7)分别由销钉(8)和千斤顶(9)固定和压紧。销钉(8)穿过靴形座(7)固定在机架上(图中未示出)。销钉(8)是偏心形的,可用以调节靴形座(7)与槽轮(10)间的间隙。这种结构简单易行,但其缺点是靴形座结构较大,销钉易弯曲变形,支承刚度差,调节作用不可靠。
图3所示靴形座(7)的侧面水平方向由挡板(11)和圆柱销(12)支承,顶部垂直方向由千斤顶(9)压紧,结构较紧凑,但没有调节靴形座(7)和槽轮(10)之间间隙的机构。
本实用新型的目的是研制一种连续铸、挤装置,其支承结构支承刚度大,调节方便、工作可靠。
本实用新型的构成是将凝固靴形座(17)支承在底部楔形块(16)上,挤压靴形座(18)支承在底部楔形(16)和侧楔形块(25)上,以通过调节楔形块的位置来调节槽轮外壁与靴形座之间的间隙。其具体结构如图4、5、6、7所示。
二个冂型机架(13)用螺栓固定在底架(14)上,在底架(14)上二个冂型机架(13)之间安置底部楔形块(15,16)在底部楔形块(16)上安置凝固靴形座(17)和挤压靴形座(18)。底部楔形块(15,16)可通过螺杆(30)调节。由冷却半轴(19)传动半轴(20)和槽轮底环(21)组成的槽轮组通过滚动轴承(22)安置在机架(13)上,冷却半轴(19)和传动半轴(20)由16个铰制孔用螺栓(23)相互连接成一体。槽轮底环(21)安置在其内壁,并以内花键齿与其配合。冷却半轴(19),传动半轴(20)和槽轮底环(21)组成一冂型腔(见图5)。槽轮组的外壁与凝固靴形座(17)及挤压靴形座(18)的凹面相吻合(有间隙△),凝固靴形座(17)的凹面上安置有冷却块(24)并可用水冷却(见图6)。挤压靴形座(18)的一边制成楔形,并与侧楔形块(25)相配,侧楔形块(25)一边紧靠在机架(13)上,另一边紧靠在挤压靴形座(18)上,并由螺杆(31)压紧,挤压靴形座(18)的一端制有通孔并可在该处安置凹模(26),槽轮组除由滚动轴承(22)支承在机架(13)上外,还通过二组顶部楔形块(27,28)来压紧,并通过螺杆(29)来调节。
本实用新型的工作过程如下:(见图6)
铝水从槽轮组的右端注入凝固靴形座(17)与槽轮组外壁之间的冂形腔中,当槽轮组按图示方向转动时,铝水逐渐凝固并由接触处的摩擦力带动前进至左端挤压靴形座(18)的凸起处堆积,当压力增加到挤压所需的压力时,凝固金属即通过凹模(26)被挤出,而形成一定的型材。变换凹模的形状可挤成不同形状的铝型材。
凝固靴形座(17),挤压靴形座(18)与槽轮之间的间隙△,可通过螺杆(31)来调节。
说明附图如下:
图1连续铸、挤原理图。
图2靴形座由偏心销及千斤顶支承的结构图。
图3靴形座由圆柱销及千斤顶支承的结构图。
图4连续铸、挤机的正视图。
图5为图4的B-B剖面。
图6为图5的A-A剖面。
图7为图4的侧视图。
本实用新型可使铝型材的浇铸及挤压工艺合并成一体进行。装置结构的刚度大、调节方便,工作可靠。
Claims (1)
1、一种由底架(14),机架(13),槽轮组,凝固靴形座(17),挤压靴形座(18),底部楔形块(15,16),侧楔形块(25),顶部楔形块(27,28)组成的连续铸、挤装置,其特征是凝固靴形座(17)支承在底部楔形块(16)上,挤压靴形座(18)支承在底部楔形块(16)和侧楔形块(25)上,该装置的具体结构如下:
二个ㄇ形机架(13)用螺栓固定在底架(14)上,在底架(14)上二个ㄇ形机架(13)之间安置底部楔形块(15,16),在底部楔形块(16)上安置凝固靴形座(17)和挤压靴形座(18),由冷却半轴(19),传动半轴(20)和槽轮底环(21)组成的槽轮组通过滚动轴承(22)安置在机架(13)上,冷却半轴(19)和传动半轴(20)由16个铰制孔用螺栓(23)相互连接成一体,槽轮底环(21)安置在其内壁,并以内花键齿与其配合,冷却半轴(19),传动半轴(20)和槽轮底环(21)组成一ㄇ型空腔,槽轮组的外壁与凝固靴形座(17)及挤压靴形座(18)的凹面相吻合(有间隙△),凝固靴形座(18)的凹面安上置有冷却块(24),挤压靴形座(18)的一边制成楔形,并与侧楔形块(25)相配,侧楔形块(25)的一边紧靠在机架(13)上,另一边紧靠在挤压靴形座(18)上,挤压靴形座(18)的一端制有通孔并可在该处安置凹模(26),槽轮组除由滚动轴承(22)支承在机架(13)上外,还通过二组顶部楔形块(27,28)来压紧。
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CN104607606A (zh) * | 2015-01-26 | 2015-05-13 | 张家港市广川电子有限公司 | 一种连续铸挤成型装置 |
CN104741571A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-07-01 | 昆明理工大学 | 一种壁板型材的制备方法 |
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