CN205980092U - 热泵空调***及电动汽车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热泵空调***及电动汽车，其中热泵空调***包括压缩机、室内冷凝器、室内蒸发器、室外换热器和膨胀开关阀，压缩机的出口选择性地经由第一通流支路与膨胀开关阀的入口连通或经由第二通流支路与室内冷凝器的入口连通，室内冷凝器的出口与膨胀开关阀的入口连通，膨胀开关阀的出口与室外换热器的入口连通，室外换热器的出口选择性地经由第三通流支路与压缩机的入口连通或经由节流支路与室内蒸发器的入口连通，室内蒸发器的出口与压缩机的入口连通。由此，可以达到提高采暖能效，满足除霜除雾法规要求，便于安装等效果。

Description

热泵空调***及电动汽车

技术领域

本实用新型涉及电动汽车的空调领域，具体地，涉及一种热泵空调***及电动汽车。

背景技术

电动汽车没有传统汽车用来采暖的发动机余热，无法提供采暖热源。因此，电动汽车的空调***必须自身具有供暖的功能，即采用热泵型空调***和/或电加热供热。

公开号为CN102788397A的发明专利申请公开了一种电动汽车热泵空调***。该热泵空调***虽然可以在各类电动汽车中使用，但是该***使用两个室外换热器(一个室外冷凝器和一个室外蒸发器)，导致汽车前端模块风阻较大，***结构较复杂，影响采暖效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热泵空调***及电动汽车，以解决无发动机余热循环***的纯电动车或混合动力车使用纯电动模式的汽车热泵空调***采暖能效低、无法满足除霜除雾法规要求、安装复杂等问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的第一方面，提供一种热泵空调***，包括压缩机、室内冷凝器、室内蒸发器、室外换热器和膨胀开关阀，所述压缩机的出口选择性地经由第一通流支路与所述膨胀开关阀的入口连通或经由第二通流支路与所述室内冷凝器的入口连通，所述室内冷凝器的出口与所述膨胀开关阀的入口连通，所述膨胀开关阀的出口与所述室外换热器的入口连通，所述室外换热器的出口选择性地经由第三通流支路与所述压缩机的入口连通或经由节流支路与所述室内蒸发器的入口连通，所述室内蒸发器的出口与所述压缩机的入口连通。

可选地，所述第一通流支路上设置有第一开关阀，所述第二通流支路上设置有第二开关阀。

可选地，所述压缩机的出口通过三通阀选择性地与所述第一通流支路或第二通流支路连通。

可选地，所述第三通流支路上设置有第三开关阀，所述节流支路上设置有膨胀阀。

可选地，所述室内蒸发器的出口经由单向阀与所述压缩机的入口连通。

可选地，所述热泵空调***应用于电动汽车，所述第三通流支路上还设置有板式换热器，该板式换热器同时设置在所述电动汽车的电机冷却***中。

可选地，所述第三通流支路上设置有第三开关阀，所述板式换热器的制冷剂入口与所述室外换热器的出口连通，所述板式换热器的制冷剂出口与所述第三开关阀的入口连通。

可选地，所述电机冷却***包括与所述板式换热器串联以形成回路的电机、电机散热器和水泵。

可选地，所述***还包括气液分离器，所述室内蒸发器的出口与所述气液分离器的入口连通，所述室外换热器的出口经由所述第二通流支路与所述气液分离器的入口连通，所述气液分离器的出口与所述压缩机的入口连通。

可选地，所述***还包括PTC加热器，该PTC加热器用于加热流经所述室内冷凝器的风。

可选地，所述PTC加热器设置在所述室内冷凝器的迎风侧或背风侧，且与所述室内冷凝器平行地设置。

根据本实用新型的第二方面，提供一种电动汽车，包括本实用新型的第一方面提供的所述热泵空调***。

本实用新型提供的热泵空调***，在不改变制冷剂循环方向的情况下即可实现汽车空调***制冷和制热、室外侧换热器除霜功能，且能满足同时制冷采暖的需求。在室外换热器旁通除霜过程中，仍能满足车内采暖需求。室内冷凝器设置在压缩机与膨胀开关阀之间的两个并联支路之一上，即制冷时风不流经室内冷凝器，制冷剂也不流经室内冷凝器所在支路，同时风的流向仅流经室内蒸发器；采暖时制冷剂不流经室内蒸发器，制冷剂流经室内冷凝器所在支路；需要同时制冷采暖时可根据需要改变冷暖风门的开度即可实现不同出风需求。此外，由于本实用新型的热泵空调***仅采用一个室外换热器，因此能够减小汽车前端模块的风阻，解决了无发动机余热循环***的纯电动车或混合动力车使用纯电动模式的汽车热泵空调***采暖能效低、无法满足除霜除雾法规要求、安装复杂等问题，达到降低能耗、简化***结构，方便管路布置的效果。本实用新型提供的热泵空调***具有结构简单的特点，因此易于批量生产。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的一种实施方式的热泵空调***的结构示意图；

图2是根据本实用新型的另一种实施方式的热泵空调***的结构示意图；

图3是根据本实用新型的另一种实施方式的热泵空调***的结构示意图；

图4是根据本实用新型的另一种实施方式的热泵空调***的结构示意图；

图5是根据本实用新型的另一种实施方式的热泵空调***的结构示意图；

图6是根据本实用新型的另一种实施方式的热泵空调***的结构示意图；

图7是根据本实用新型的另一种实施方式的热泵空调***的结构示意图；

图8是本实用新型优选实施方式提供的膨胀开关阀的俯视结构示意图；

图9是沿图8中线AB-AB所剖得的剖面结构示意图，其中，第一阀口和第二阀口均处于打开状态；

图10是本实用新型优选实施方式提供的膨胀开关阀的沿一个视角的正视结构示意图；

图11是沿图8中线AB-AB所剖得的剖面结构示意图，其中，第一阀口处于打开状态，第二阀口处于闭合状态；

图12是沿图8中线AB-AB所剖得的剖面结构示意图，其中，第一阀口处于闭合状态，第二阀口处于打开状态；

图13是本实用新型优选实施方式提供的膨胀开关阀的沿另一个视角的正视结构示意图；

图14是沿图13中线AC-AC所剖得的剖面结构示意图，其中，第一阀口处于打开状态，第二阀口处于闭合状态；

图15是本实用新型优选实施方式提供的膨胀开关阀的第一内部结构示意图，其中，第一阀口和第二阀口均处于打开状态；

图16是图15中A部的局部放大图；

图17是本实用新型优选实施方式提供的膨胀开关阀的第二内部结构示意图，其中，第一阀口处于打开状态，第二阀口处于关闭状态；

图18是本实用新型优选实施方式提供的膨胀开关阀的第三内部结构示意图，其中，第一阀口处于关闭状态，第二阀口均处于打开状态。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是相对于附图的图面方向而言的，“上游、下游”是相对于媒介，如，制冷剂的流动方向而言的，具体地，朝向制冷剂的流动方向为下游，背离制冷剂的流动方向为上游，“内、外”是指相应部件轮廓的内与外。另外，图4和图5中的箭头指向为制冷剂的流向。

此外，在本实用新型中，电动汽车可以包括纯电动汽车、混合动力汽车、燃料电池汽车。

图1是根据本实用新型的一种实施方式的热泵空调***的结构示意图。如图1所示，该***可以包括：HVAC(采暖通风及空调，Heating Ventilation and AirConditioning)总成600和风门机构(未示出)，其中，风门机构可以用于导通通向室内蒸发器602和室内冷凝器601的风道。此外，***还包括压缩机604和室外换热器605。其中，HVAC总成600可以包括室内冷凝器601和室内蒸发器602。

如图1所示，压缩机604的出口选择性地经由第一通流支路与膨胀开关阀603的入口连通或经由第二通流支路与室内冷凝器601的入口连通，室内冷凝器601的出口与膨胀开关阀603的入口连通。具体地，在一种实施方式中，第一通流支路上设置有第一开关阀620，第二通流支路上设置有第二开关阀621，第一开关阀620的出口与膨胀开关阀603的入口连通，第二开关阀621的出口与室内冷凝器601的入口连通，室内冷凝器601的出口与膨胀开关阀603的入口连通。这里，室内冷凝器601设置在压缩机604与膨胀开关阀603之间并联的两个支路之一上，根据***的不同工作模式，可以通过开闭第一开关阀620和第二开关阀621来控制室内冷凝器601是否参与到循环中。例如，在***进行制冷循环时，打开第一开关阀620，关闭第二开关阀621，使制冷剂不流经室内冷凝器601，其具体的工作模式将在下述详细说明。

此外，膨胀开关阀603的出口与室外换热器605的入口连通，室外换热器605的出口选择性地经由第三通流支路与压缩机604的入口连通或经由节流支路与室内蒸发器602的入口连通，室内蒸发器602的出口与压缩机604的入口连通。

可替换地，压缩机604的出口还可以通过三通阀622选择性地与第一通流支路或第二通流支路连通。具体地，如图2所示，压缩机604的出口与三通阀622的进口622a连通，三通阀622的第一出口622b与膨胀开关阀603的入口连通，三通阀622的第二出口622c与室内冷凝器601的入口连通，由此，通过该三通阀622，可以控制制冷剂选择性地流经第一通流支路或第二通流支路。

需要说明的是，在本实用新型中，膨胀开关阀是同时具有膨胀阀功能(亦可称为电子膨胀阀功能)和开关阀功能(亦可称为电磁阀功能)的阀门，可以将其视为是开关阀与膨胀阀的集成。在膨胀开关阀的内部形成有通流流道和节流流道，当膨胀开关阀作为开关阀使用时，其内部的通流流道导通，此时形成通流支路；当膨胀开关阀作为膨胀阀使用时，其内部的节流流道导通，此时形成节流支路。

在本实用新型中，室外换热器605的出口选择性地经由第三通流支路与压缩机的入口连通或经由节流支路与室内蒸发器602的入口连通，室内蒸发器602的出口与压缩机604的入口连通。具体地，如图1所示，该热泵空调***还可以包括第三开关阀610和膨胀阀609，其中，第三通流支路上设置有第三开关阀610，节流支路上设置有膨胀阀609，室外换热器605的出口经由第三开关阀610与压缩机604的入口连通以形成第三通流支路，室外换热器605的出口经由膨胀阀609与室内蒸发器602的入口连通以形成节流支路。当***处于高温制冷模式下时，膨胀阀609导通，第三开关阀610关闭，室外换热器605的出口经由节流支路与室内蒸发器602的入口连通。当***处于低温采暖模式下时，第三开关阀610导通，膨胀阀609关闭，室外换热器605的出口经由第三通流支路与室内蒸发器602的入口连通。

图3示出了根据本实用新型的另一实施方式的热泵空调***的结构示意图。如图3所示，该热泵空调***还可以包括气液分离器611和单向阀615，其中，室内蒸发器602的出口与气液分离器611的入口连通，气液分离器611的出口与压缩机604的入口连通。这样，制冷剂可以首先经过气液分离器611进行气液分离，分离出的气体再回流到压缩机604中，从而防止液态制冷剂进入到压缩机604而损坏压缩机604，从而可以延长压缩机604的使用寿命，并提高整个热泵空调***的效率。室内蒸发器602的出口通过单向阀615与气液分离器611的入口连通。这里，设置单向阀615是为了防止在低温采暖模式(以下将详细描述)下制冷剂回流至室内蒸发器602，影响采暖效果。

下面将以图3至图5为例来详细描述本实用新型提供的热泵空调***在不同的工作模式下的循环过程及原理。应当理解的是，其他实施方式(例如，图1和图2所示的实施方式)下的***循环过程及原理与图3至图5是相似的，此处就不再一一赘述。

模式一：高温制冷模式。在***处于该模式下时，整个***形成一个高温制冷循环***。如图3所示，首先，压缩机604经过压缩排出高温高压的气体，第一开关阀620开启，第二开关阀621关闭，压缩机604出口连接到膨胀开关阀603。此时，通过风门机构控制风不经过室内冷凝器601，由于无风经过，也无制冷剂经过，因此，在室内冷凝器601内不会进行热交换，该室内冷凝器601不参与制冷循环。压缩机604出口与膨胀开关阀603相连，此时膨胀开关阀603起开关阀作用，仅作为流道流过，此时膨胀开关阀603出口仍为高温高压的气体。膨胀开关阀603出口与室外换热器605相连，室外换热器605与室外空气换热，把热量散发到空气中，室外换热器605出口为中温高压的液体。此时，第三开关阀610关闭，室外换热器605出口与膨胀阀609相连，膨胀阀609作为节流元件起到节流作用，其出口为低温低压液体。膨胀阀609开度可以根据实际需求给予一定的开度，此开度可以根据安装在室内蒸发器602的出口与气液分离器611的入口之间的压力-温度传感器的压力和温度采集数据计算蒸发器出口制冷剂过热度来调节。膨胀阀609出口与室内蒸发器602的入口相连，低温低压液体在室内蒸发器602内进行蒸发，使得室内蒸发器602出口为低温低压的气体。室内蒸发器602的出口与单向阀615的入口相连，单向阀615的出口与气液分离器611的入口相连，把未蒸发完的液体通过气液分离器611分离，最后低温低压的气体回到压缩机604中，由此形成一个循环。此时HVAC总成600中风的流向仅流经室内蒸发器602，室内冷凝器601无风经过。

模式二：低温采暖模式。在***处于该模式下时，整个***形成一个低温采暖循环***。如图4所示，首先，压缩机604经过压缩排出高温高压的气体，第一开关阀620关闭，第二开关阀621开启，压缩机604的出口与室内冷凝器601相连，此时，室内冷凝器601有风经过，高温高压的气体在室内冷凝器601内进行冷凝，使得室内冷凝器601出口为中温高压的液体。室内冷凝器601出口与膨胀开关阀603相连，此时膨胀开关阀603起膨胀阀的作用，作为节流元件起到节流作用，其出口为低温低压的液体。其中，膨胀开关阀603的开度可以根据实际需求给予一定的开度，此开度可以根据安装在压缩机604的出口处的压力-温度传感器的温度采集数据(即压缩机排气温度)的多少来调节。膨胀开关阀603出口与室外换热器605的入口相连，室外换热器605吸收室外空气的热量，室外换热器605出口为低温低压的气体。此时，第三开关阀610打开，膨胀阀609关闭，制冷剂不经过室内蒸发器602直接进入气液分离器611中，未蒸发完的液体通过气液分离器611分离，最后低温低压的气体回到压缩机604中，由此形成一个循环。

模式三：同时制冷采暖模式。在***处于该模式下时，整个***形成一个制冷采暖同时开循环***。如图5所示，首先，压缩机604经过压缩排出高温高压的气体，第一开关阀620关闭，第二开关阀621开启，压缩机604的出口与室内冷凝器601相连，高温高压的气体在室内冷凝器601内进行冷凝，使得室内冷凝器601出口为中温高压的液体。室内冷凝器601出口与膨胀开关阀603相连，此时膨胀开关阀603起膨胀阀的作用，作为节流元件起到节流作用，其出口为低温低压液体。其中，膨胀开关阀603的开度可以根据实际需求给予一定的开度，此开度可以根据安装在压缩机604的出口处的压力-温度传感器的温度采集数据(即压缩机排气温度)的多少来调节。膨胀开关阀603出口与室外换热器605相连，室外换热器605出口为低温低压的液体，通过不完全蒸发使其出口仍保持低温低压液体状态。此时，第三开关阀610关闭，膨胀阀609打开，膨胀阀609作为节流元件再节流一次。膨胀阀609出口与室内蒸发器602相连，低温低压的液体在室内蒸发器602内进行蒸发，使得室内蒸发器602出口为低温低压的气体。室内蒸发器602与气液分离器605相连，把未蒸发完的液体通过气液分离器611分离，最后低温低压的气体回到压缩机604中，由此形成一个循环。此时HVAC总成600中的风同时流经室内冷凝器601和室内蒸发器602。

模式四：室外换热器除霜模式。如图3所示，首先，压缩机604经过压缩排出高温高压的气体，第一开关阀620开启，第二开关阀621关闭，室内冷凝器601不参与循环。压缩机604的出口与膨胀开关阀603相连，此时膨胀开关阀603起开关阀作用，仅作为流道流过，此时膨胀开关阀603出口仍为高温高压的气体。膨胀开关阀603出口与室外换热器605相连，室外换热器605与室外空气换热，把热量散发到空气中，室外换热器605出口为中温高压的液体。此时，第三开关阀610关闭，膨胀阀609打开，膨胀阀609作为节流元件起到节流作用，其出口为低温低压液体。膨胀阀609开度可以根据实际需求给予一定的开度，此开度可以根据安装在室内蒸发器602的出口与气液分离器611的入口之间的压力-温度传感器的压力和温度采集数据计算蒸发器出口制冷剂过热度来调节。膨胀阀609出口与室内蒸发器602相连，室内蒸发器602出口为低温低压的气体。室内蒸发器602与气液分离器611相连，把未蒸发完的液体通过气液分离器611分离，最后低温低压的气体回到压缩机604中，由此形成一个循环，此时HVAC总成可不开风。

综上所述，本实用新型提供的热泵空调***，在不改变制冷剂循环方向的情况下即可实现汽车空调***制冷和制热、室外侧换热器除霜功能，且能满足同时制冷采暖的需求。在室外换热器旁通除霜过程中，仍能满足车内采暖需求。此外，由于本实用新型的热泵空调***仅采用一个室外换热器，因此能够减小汽车前端模块的风阻，解决了无发动机余热循环***的纯电动车或混合动力车使用纯电动模式的汽车热泵空调***采暖能效低、无法满足除霜除雾法规要求、安装复杂等问题，达到降低能耗、简化***结构，方便管路布置的效果。此外，通过第一通流支路和第二通流支路的设置，可以控制室内冷凝器是否参与制冷或采暖循环中，可以提高室内冷凝器的使用寿命，提高***的工作效率。本实用新型提供的热泵空调***具有结构简单的特点，因此易于批量生产。

在低温采暖模式、以及同时制冷采暖模式下，为了提高采暖能力，优选地，如图6所示，在整个热泵空调***中设置了板式换热器612，该板式换热器612同时也被设置在电动汽车的电机冷却***中。这样，可以利用电机冷却***的余热给空调***制冷剂加热，从而可提高压缩机604的吸气温度和吸气量。板式换热器612可以任意设置在第三开关阀610的上游或下游。在图6示出的实施方式中，板式换热器612设置在第三开关阀610的上游，即，板式换热器612的制冷剂入口612a与室外换热器605的出口连通，板式换热器612的制冷剂出口612b与第三开关阀610的入口连通。在另一种实施方式中(未示出)，板式换热器612设置在第三开关阀610的下游，即，板式换热器612的制冷剂入口612a与第三开关阀610的出口连通，板式换热器612的制冷剂出口612b与气液分离器611的入口连通。

与此同时，板式换热器612同时设置在电机冷却***中。如图6所示，电机冷却***可以包括与板式换热器612串联以形成回路的电机、电机散热器613和水泵614。这样，制冷剂能够通过板式换热器612与电机冷却***中的冷却液进行热交换。经过第三开关阀610后，制冷剂为低温低压的气体，并且回流到压缩机604中。

在本实用新型提供的热泵空调***中，可使用R134a、R410a、R32、R290等各种制冷剂，优先选用中高温制冷剂。

图7是根据本实用新型的另一实施方式的热泵空调***的结构示意图。如图7所示，HVAC总成600还可以包括PTC加热器619，该PTC加热器619用于对流经室内冷凝器601的风进行加热。

在本实用新型中，PTC加热器619可以为高压PTC(由整车高压电池驱动)，电压范围：200V-900V。或者，PTC加热器619也可以为低压PTC(12V或24V蓄电池驱动)，电压范围：9V-32V。另外，此PTC加热器619可以是由几条或几块PTC陶瓷片模块及散热翅片组成的一个完整的芯体，也可以为带散热翅片的条状或块状的PTC陶瓷片模块。

在本实用新型中，该PTC加热器619可以布置在室内冷凝器601的迎风侧或背风侧。并且，为了提高对流经室内冷凝器601的风的加热效果，该PTC加热器619可以与室内冷凝器601平行设置。在其他实施方式中，该PTC加热器619也可以布置在HVAC总成600的箱体的吹脚风口及除霜风口处，还可以布置在除霜风道的风口处。

如果将PTC加热器619布置在箱体内室内冷凝器601的迎风侧或背风侧，与室内冷凝器601平行布置，可在箱体壳体上挖槽，PTC加热器619垂直***放进箱体，也可以在室内冷凝器601边板上焊接支架，PTC加热器619通过螺钉固定在室内冷凝器601的支架上。如果将PTC加热器619布置在箱体的吹脚风口及除霜风口处，或布置在除霜风道的风口处，可通过螺钉直接固定在箱体出风口及风道口的风口处。

通过这一实施方式，当车外温度过低，热泵低温采暖的制热量不满足车内需求时，可运行PTC加热器619辅助制热采暖，由此可以消除热泵空调***低温制热时制热量小，整车除霜除雾慢，采暖效果不佳等缺陷。

如上所述，在本实用新型中，膨胀开关阀是同时具有膨胀阀功能和开关阀功能的阀门，可以将其视为是开关阀与膨胀阀的集成。在下文中将提供一种膨胀开关阀的示例实施方式。

如图8所示，上文提及的膨胀开关阀可以包括阀体500，其中，该阀体500上形成有进口501、出口502以及连通在进口501和出口502之间的内部流道，内部流道上安装有第一阀芯503和第二阀芯504，第一阀芯503使得进口501和出口502直接连通或断开连通，第二阀芯504使得进口501和出口502通过节流口505连通或断开连通。

其中，第一阀芯所实现的“直接连通”是指从阀体500的进口501进入的冷却剂可以越过第一阀芯而通过内部流道不受影响地直接流到阀体500的出口502，第一阀芯所实现的“断开连通”是指从阀体500的进口501进入的冷却剂无法越过第一阀芯而不能通过内部流道流向阀体500的出口502。第二阀芯所实现的“通过节流口连通”是指从阀体500的进口501进入的冷却剂可以越过第二阀芯而通过节流口的节流后流到阀体500的出口502，而第二阀芯所实现的“断开连通”是指从阀体500的进口501进入的冷却剂无法越过第二阀芯而不能通过节流口505流到阀体500的出口502。

这样，通过对第一阀芯和第二阀芯的控制，本实用新型的膨胀开关阀可以使得从进口501进入的冷却剂至少实现三种状态。即，1)截止状态；2)越过第一阀芯503的直接连通状态；以及3)越过第二阀芯504的节流连通方式。

其中，高温高压的液态制冷剂再经过节流口505节流后，可以成为低温低压的雾状的液压制冷剂，可以为制冷剂的蒸发创造条件，即节流口505的横截面积小于出口504的横截面积，并且通过控制第二阀芯，节流口505的开度大小可以调节，以控制流经节流口505的流量，防止因制冷剂过少产生的制冷不足，以及防止因制冷剂过多而使得压缩机产生液击现象。即，第二阀芯504和阀体500的配合可以使得膨胀开关阀具有膨胀阀的功能。

这样，通过在同一阀体500的内部流道上安装第一阀芯503和第二阀芯504，以实现进口501和出口502的通断控制和/或节流控制功能，结构简单，易于生产和安装，且当本实用新型提供的膨胀开关阀应用于热泵***时，可以减少整个热泵***的制冷剂充注量，降低成本，简化管路连接，更利于热泵***的回油。

作为阀体500的一种示例性的内部安装结构，如图8至图13所示，阀体500包括形成内部流道的阀座510和安装在该阀座510上的第一阀壳511和第二阀壳512，第一阀壳511内安装有用于驱动第一阀芯503的第一电磁驱动部521，第二阀壳512内安装有用于驱动第二阀芯504的第二电磁驱动部522，第一阀芯503从第一阀壳511延伸至阀座510内的内部流道，第二阀芯504从第二阀壳512延伸至阀座510内的内部流道。

其中，通过对第一电磁驱动部521，如，电磁线圈，的通断电的控制能够方便地控制第一阀芯503的位置，进而控制进口501和出口502直接连通或断开连通；通过对第二电磁驱动部522，如，电磁线圈，的通断电的控制能够方便地控制第二阀芯504的位置，从而控制进口501和出口502是否与节流口505连通。换言之，阀体500内并联安装有共有进口501和出口502的电子膨胀阀和电磁阀，因而能够实现膨胀开关阀的通断和/或节流的自动化控制，且简化管路走向。

为充分利用膨胀开关阀的各个方向的空间位置，避免膨胀开关阀和不同管路连接产生干涉，阀座510形成为多面体结构，第一阀壳511、第二阀壳512、进口501和出口502分别设置在该多面体结构的不同表面上，其中，第一阀壳511和第二阀壳512的安装方向相互垂直，进口501和出口502的开口方向相互垂直。这样，可以将进口、出口管路连接在多面体结构的不同表面上，能够避免管路布置凌乱、纠缠的问题。

作为膨胀开关阀的一种典型的内部结构，如图8至图11所示，内部流道包括分别与进口501连通的第一流道506和第二流道507，第一流道506上形成有与第一阀芯503配合的第一阀口516，节流口505形成在第二流道507上以形成为与第二阀芯504配合的第二阀口517，第一流道506和第二流道507交汇于第二阀口517的下游并与出口502连通。

即，通过变换第一阀芯503的位置来实现对第一阀口516的关闭或打开，进而控制连通进口501和出口502的第一流道506的截断或导通，从而可以实现上文描述的电磁阀的连通或断开连通的功能。同样地，通过变换第二阀芯504的位置来实现对第二阀口517的截断或导通，从而可以实现电子膨胀阀的节流功能。

第一流道506和第二流道507可以以任意合适的布置方式分别连通进口501和出口502，为减少阀体500的整体占用空间，如图12所示，第二流道507与出口502同向开设，第一流道506形成为与第二流道507相互垂直的第一通孔526，进口501通过开设在第二流道507侧壁上的第二通孔527与第二流道507连通，第一通孔526和第二通孔527与进口501分别连通。其中，第一通孔526可以与第二通孔527在空间垂直设置或者平行设置，本实用新型对此不作限制，均属于本实用新型的保护范围之中。

为进一步简化阀体500的整体占用空间，如图15至图18所示，进口501与出口502相互垂直地开设在阀体500上。这样，如图15至图17所示，进口501的轴线、出口502的轴线(即第二流道507的轴线)，和第一流道506的轴线在空间两两垂直地布置，从而防止第一阀芯503和第二阀芯504的移动产生干涉，且能够最大化地利用阀体500的内部空间。

如图11和图12所示，为便于实现第一阀口516的关闭和打开，第一阀芯503沿移动方向与第一阀口516同轴布设以可选择地封堵或脱离第一阀口516。

为便于实现第二阀口517的关闭和打开，第二阀芯504沿移动方向与第二阀口517同轴布设以可选择地封堵或脱离第二阀口517。

其中，如图14所示，为保证第一阀芯503对第一流道506堵塞的可靠性，第一阀芯503可以包括第一阀杆513和连接在该第一阀杆513端部的第一堵头523，该第一堵头523用于密封压靠在第一阀口516的端面上以封堵第一流道506。

为便于调节膨胀开关阀的节流口505的开度大小，如图11和图12所示，第二阀芯504包括第二阀杆514，该第二阀杆514的端部形成为锥形头结构，第二阀口517形成为与该锥形头结构相配合的锥形孔结构。

其中，膨胀开关阀的节流口505开度可以通过第二阀芯504的上下移动来调节，而第二阀芯504的上下移动可以通过第二电磁驱动部522来调节。若膨胀开关阀的节流口505的开度为零，如图11所示，第二阀芯504处于最低位置，第二阀芯504封堵第二阀口517，制冷剂完全不能通过节流口505，即第二阀口517；若膨胀开关阀节流口505具有开度，如图12所示，第二阀芯504的端部的锥形头结构与节流口505之间具有空隙，制冷剂节流后再流至出口502。若需要增加膨胀开关阀的节流开度时，可以通过控制第二电磁驱动部522，使得第二阀芯504向上移动，以使得锥形头结构远离节流口505，从而实现节流口505开度的变大；相反，当需要减少膨胀开关阀的节流口505的开度时，可以驱使第二阀芯504相下移动即可。

使用时，当只需要使用膨胀开关阀的电磁阀功能时，如图11、图14和图17所示，第一阀芯503脱离第一阀口516，第一阀口516处于打开状态，第二阀芯504处于最低位置，第二阀芯504将节流孔505封堵上，从进口501流入至内部流道的制冷剂完全不能通过节流孔505，只能依次通过第一阀口516、第一通孔526流入至出口502中。当电磁阀断电，第一阀芯503向左移动，第一堵头523和第一阀口516分离，制冷剂可以从第一通孔526中通过；当电磁阀通电，第一阀芯503向右移动，第一堵头523和第一阀口516贴合，制冷剂无法从第一通孔526中通过。

需要说明的是，图11和图17中的带箭头的虚线代表制冷剂在使用电磁阀功能时的流通路线以及走向。

当只需要使用膨胀开关阀的电子膨胀阀功能时，如图12和图18所示，第二阀口517，即节流口505处于打开状态，第一阀芯503封堵第一阀口516，从进口501流入至内部流道的制冷剂无法通过第一通孔526，只能依次通过第二通孔527、节流口505流入至出口502中，并且可以上下移动第二阀芯504来调节节流口505的开度的大小。

需要说明的是，图12和图18中的带箭头的虚线代表制冷剂在使用电子膨胀阀功能时的流通路线以及走向。

当需要同时使用膨胀开关阀的电磁阀功能和电子膨胀阀功能时，如图9、图15和图16所示，其中，带箭头的虚线代表制冷剂的流动路线以及走向，第一阀芯503脱离第一阀口516，第一阀口516处于打开状态，节流口505处于打开状态，流入至内部流道的制冷剂可以分别沿第一流道506和第二流道507流向出口502，从而同时具有电磁阀功能和电子膨胀阀功能。

应当理解的是，上述实施方式仅仅作为膨胀开关阀的其中一种示例，并且并不用于限制本实用新型，其他同时具有膨胀阀功能和开关阀功能的膨胀开关阀同样适用于本实用新型。

本实用新型还提供一种电动汽车，包括根据本实用新型提供的上述热泵空调***。其中，该电动汽车可以包括纯电动汽车、混合动力汽车、燃料电池汽车。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (12)

1.一种热泵空调***，其特征在于，包括压缩机(604)、室内冷凝器(601)、室内蒸发器(602)、室外换热器(605)和膨胀开关阀(603)，所述压缩机(604)的出口选择性地经由第一通流支路与所述膨胀开关阀(603)的入口连通或经由第二通流支路与所述室内冷凝器(601)的入口连通，所述室内冷凝器(601)的出口与所述膨胀开关阀(603)的入口连通，所述膨胀开关阀(603)的出口与所述室外换热器(605)的入口连通，所述室外换热器(605)的出口选择性地经由第三通流支路与所述压缩机(604)的入口连通或经由节流支路与所述室内蒸发器(602)的入口连通，所述室内蒸发器(602)的出口与所述压缩机(604)的入口连通。

2.根据权利要求1所述的热泵空调***，其特征在于，所述第一通流支路上设置有第一开关阀(620)，所述第二通流支路上设置有第二开关阀(621)。

3.根据权利要求1所述的热泵空调***，其特征在于，所述压缩机(604)的出口通过三通阀(622)选择性地与所述第一通流支路或第二通流支路连通。

4.根据权利要求1所述的热泵空调***，其特征在于，所述第三通流支路上设置有第三开关阀(610)，所述节流支路上设置有膨胀阀(609)。

5.根据权利要求1所述的热泵空调***，其特征在于，所述室内蒸发器(602)的出口经由单向阀(615)与所述压缩机(604)的入口连通。

6.根据权利要求1所述的热泵空调***，其特征在于，所述热泵空调 ***应用于电动汽车，所述第三通流支路上还设置有板式换热器(612)，该板式换热器(612)同时设置在所述电动汽车的电机冷却***中。

7.根据权利要求6所述的热泵空调***，其特征在于，所述第三通流支路上设置有第三开关阀(610)，所述板式换热器(612)的制冷剂入口与所述室外换热器(605)的出口连通，所述板式换热器(612)的制冷剂出口与所述第三开关阀(610)的入口连通。

8.根据权利要求6所述的热泵空调***，其特征在于，所述电机冷却***包括与所述板式换热器(612)串联以形成回路的电机、电机散热器(613)和水泵(614)。

9.根据权利要求1所述的热泵空调***，其特征在于，所述***还包括气液分离器(611)，所述室内蒸发器(602)的出口与所述气液分离器(611)的入口连通，所述室外换热器(605)的出口经由所述第二通流支路与所述气液分离器(611)的入口连通，所述气液分离器(611)的出口与所述压缩机(604)的入口连通。

10.根据权利要求1所述的热泵空调***，其特征在于，所述***还包括PTC加热器(619)，该PTC加热器(619)用于加热流经所述室内冷凝器(601)的风。

11.根据权利要求10所述的热泵空调***，其特征在于，所述PTC加热器(619)设置在所述室内冷凝器(601)的迎风侧或背风侧，且与所述室内冷凝器(601)平行地设置。

12.一种电动汽车，其特征在于，包括根据权利要求1-11中任意一项所述的热泵空调***。