CN205978512U - 一种喷粉型的气雾剂阀门结构 - Google Patents
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Abstract
一种喷粉型的气雾剂阀门结构，包括与封杯相接的阀体，阀杆设置在阀体的腔室内，阀杆的一端穿过封杯及阀体，内密封垫圈压接在阀体的端部与封杯的内壁之间，内密封垫圈套设在阀杆的一端且与阀杆构成活动密封，阀杆的一端设置有喷液腔，弹簧压接在阀杆的另一端与阀体的内壁之间，所述阀杆的中部设置有用于连通阀杆的喷液腔和阀体的腔室的喷液通道，所述喷液通道包括限流孔和喷液间隙，所述限流孔设置在阀杆的中部，限流孔的一端与阀杆的喷液腔相连通，所述喷液间隙由阀体的腔室内壁与阀杆的外壁共同围成。所述阀体的端部设置有用于搁置内密封垫圈的定位台阶。本实用新型具有密封性能好、出口流速稳定的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷粉型的气雾剂阀门结构。
背景技术
中国专利文献号CN 105485421 A于2016年04月13日公开了一种螺纹型喷粉阀门装置，包括有封杯，在所述封杯内部设有阀门安装部，在所述阀门安装部内设有喷粉阀门，在所述阀门安装部外壁设有能使喷粉阀门连接在喷枪上的外螺纹。所述喷粉阀门包括有阀室，在所述阀室上端与阀门安装部内壁之间设有内密封垫圈，在所述阀室内设有阀杆，所述内密封垫圈套设在阀杆上并与阀杆活动密封，在所述阀杆前端设有喷液通道，在所述阀杆中部设有至少一个能使喷液通道与阀室连通的连通孔，在所述阀杆上设有限位台阶，所述限位台阶顶压在内密封垫圈下端时连通孔与阀室相互隔断，在所述阀室内设有能使阀杆处于关闭状态的顶压弹簧。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种密封性能好、出口流速稳定的喷粉型的气雾剂阀门结构，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种喷粉型的气雾剂阀门结构，包括与封杯相接的阀体，阀杆设置在阀体的腔室内，阀杆的一端穿过封杯及阀体，内密封垫圈压接在阀体的端部与封杯的内壁之间，内密封垫圈套设在阀杆的一端且与阀杆构成活动密封，阀杆的一端设置有喷液腔，弹簧压接在阀杆的另一端与阀体的内壁之间，其结构特征是所述阀杆的中部设置有用于连通阀杆的喷液腔和阀体的腔室的喷液通道，所述喷液通道包括限流孔和喷液间隙，所述限流孔设置在阀杆的中部，限流孔的一端与阀杆的喷液腔相连通，所述喷液间隙由阀体的腔室内壁与阀杆的外壁共同围成。
进一步，所述阀体的端部设置有用于搁置内密封垫圈的定位台阶，内密封垫圈上分别设置有第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封槽与第二密封槽内外套设，阀体的端部还设置有第一凸台，阀杆的中部还设置有第二凸台，第一凸台嵌设在第一密封槽内，第二凸台嵌设在第二密封槽内。
进一步，所述第一凸台位于定位台阶的边缘。
进一步，所述阀杆中部的外壁上设置有二个以上的凸筋，该二个以上的凸筋位于第一密封槽与第二密封槽之间的下方位置。
进一步，所述二个以上的凸筋沿阀杆的轴线呈环状间隔设置。
进一步，所述阀杆中部还设置有压力平衡槽，该压力平衡槽位于第二凸台的内侧且位于限流孔的下方。
进一步，所述阀体的端部还环设有围栏，该围栏抵靠在内密封垫圈的外侧；所述围栏上设置有一个以上的间隙。
进一步，所述阀体的侧壁上设置有与腔室相连通的卸压孔。
进一步，所述阀体的端部侧面设置有避空凹槽，封杯的内壁上设置有一个以上的内凸台，该内凸台抵靠在避空凹槽上；所述阀杆为直杆结构。
进一步，所述封杯上设置有供阀杆的一端穿过的装配孔，该装配孔的顶部设置有翻边，所述翻边压接在阀杆的一端。
本实用新型中的阀杆的中部设置有用于连通阀杆的喷液腔和阀体的腔室的喷液通道，所述喷液通道包括限流孔和喷液间隙，所述限流孔设置在阀杆的中部，限流孔的一端与阀杆的喷液腔相连通，所述喷液间隙由阀体的腔室内壁与阀杆的外壁共同围成，通过控制喷液通道中的限流孔与喷液间隙连通与否，就能控制本产品工作与否，操控极为简便。
本实用新型中的阀体的端部设置有用于搁置内密封垫圈的定位台阶，内密封垫圈上分别设置有第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封槽与第二密封槽内外套设，阀体的端部还设置有第一凸台，阀杆的中部还设置有第二凸台，第一凸台嵌设在第一密封槽内，第二凸台嵌设在第二密封槽内，于是通过内外双层密封，能够极大的提升密封效果。
本实用新型中的阀杆中部的外壁上设置有二个以上的凸筋，该二个以上的凸筋位于第一密封槽与第二密封槽之间的下方位置，通过凸筋可以分隔喷液间隙，提高本产品喷液腔内的流速。
本实用新型中的阀杆中部还设置有压力平衡槽，该压力平衡槽位于第二凸台的内侧且位于限流孔的下方，通过压力平衡槽可以调整进入到喷液腔内的流体压力及流速，使其流动更加均衡稳定。
本实用新型中的阀杆为直杆结构，能够避免阀杆的密封位置残留粉末而导致不能有效密封。
本实用新型中的封杯上设置有供阀杆的一端穿过的装配孔，该装配孔的顶部设置有翻边，所述翻边压接在阀杆的一端，由于翻边的设置，导致封杯与阀杆的一端的接触面积大大增加，从而增加了阀杆运动时的平稳性，延长了产品的使用寿命。
综上所述，本实用新型具有密封性能好、出口流速稳定的特点。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的局部剖切示意图。
图2为阀杆的立体放大示意图。
图3为內密封垫圈的主视立体放大示意图。
图4为內密封垫圈的仰视立体放大示意图。
图5为封杯的立体放大示意图。
图6为阀体的立体放大示意图。
图中：1为阀杆，1.1为限流孔，1.2为第二凸台，1.3为凸筋，1.4为压力平衡槽，3为內密封垫圈，3.1为第一密封槽，3.2为第二密封槽，4为外密封垫圈，5为封杯，5.1为装配孔，5.2为翻边，5.3为内凸台，5.4为引导弧面，6为弹簧，7为阀体，7.1为定位台阶，7.2为第一凸台，7.3为围栏，7.4为卸压孔，7.5为间隙，7.6为避空凹槽，7.7为腔室，8为引液管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图6，本喷粉型的气雾剂阀门结构，包括与封杯5相接的阀体7，阀杆1设置在阀体7的腔室7.7内，阀杆1的一端穿过封杯5及阀体7，内密封垫圈3压接在阀体7的端部与封杯5的内壁之间，内密封垫圈3套设在阀杆1的一端且与阀杆1构成活动密封，阀杆1的一端设置有喷液腔，弹簧6压接在阀杆1的另一端与阀体7的内壁之间，所述阀杆1的中部设置有用于连通阀杆1的喷液腔和阀体7的腔室7.7的喷液通道，所述喷液通道包括限流孔1.1和喷液间隙，所述限流孔1.1设置在阀杆1的中部，限流孔1.1的一端与阀杆1的喷液腔相连通，所述喷液间隙由阀体7的腔室7.7内壁与阀杆1的外壁共同围成。
在本实施例中，限流孔1.1可以根据需要而设置为单孔型、双孔型或四孔型等等。
当将本产品用于医疗行业，为了防止喷射出来的粉末过大而影响人体吸收，或者直接伤害人体内部器官，比如肺等等，限流孔1.1的直径范围为0.3～0.9mm，从而确保从喷液腔喷射出来的粉末粒径不至于过大。
在实际制作时，可以将限流孔1.1制作为喇叭孔，其截面开口大的一端与喷液腔相连通，以进一步平稳流速。
本产品的内部溶液为粉末。阀杆1的直径范围为3.2mm～4.3mm。阀杆1 的高度范围为6mm～8mm。
在本实施例中，所述阀体7的端部设置有用于搁置内密封垫圈3的定位台阶7.1，内密封垫圈3上分别设置有第一密封槽3.1和第二密封槽3.2，所述第一密封槽3.1与第二密封槽3.2内外套设，阀体7的端部还设置有第一凸台7.2，阀杆1的中部还设置有第二凸台1.2，第一凸台7.2嵌设在第一密封槽3.1内，第二凸台1.2嵌设在第二密封槽3.2内。
所述第一凸台7.2位于定位台阶7.1的边缘。在本实施例中，第一凸台7.2为斜面凸台，当该斜面凸台与第一密封槽3.1结合时，能极大的改善及提高密封效果。
所述阀杆1中部的外壁上设置有二个以上的凸筋1.3，该二个以上的凸筋1.3位于第一密封槽3.1与第二密封槽3.2之间的下方位置。
所述二个以上的凸筋1.3沿阀杆1的轴线呈环状间隔设置。
所述阀杆1中部还设置有压力平衡槽1.4，该压力平衡槽1.4位于第二凸台1.2的内侧且位于限流孔1.1的下方。
所述阀体7的端部还环设有围栏7.3，该围栏7.3抵靠在内密封垫圈3的外侧；所述围栏7.3上设置有一个以上的间隙7.5。
所述阀体7的侧壁上设置有与腔室7.7相连通的卸压孔7.4。当关闭喷液通道的瞬间，有可能腔室7.7内的压力比较大，而通过卸压孔7.4可以及时平衡与本产品相接的罐体内的压力，有利于下次能正常使用本产品。
所述阀体7的端部侧面设置有避空凹槽7.6，封杯5的内壁上设置有一个以上的内凸台5.3，该内凸台5.3抵靠在避空凹槽7.6上；所述阀杆1为直杆结构。
所述封杯5上设置有供阀杆1的一端穿过的装配孔5.1，该装配孔5.1的顶部设置有翻边5.2，所述翻边5.2压接在阀杆1的一端。
所述封杯5上还设置有引导弧面5.4，该引导弧面5.4位于封杯5的两侧壁之间。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种喷粉型的气雾剂阀门结构，包括与封杯(5)相接的阀体(7)，阀杆(1)设置在阀体(7)的腔室(7.7)内，阀杆(1)的一端穿过封杯(5)及阀体(7)，内密封垫圈(3)压接在阀体(7)的端部与封杯(5)的内壁之间，内密封垫圈(3)套设在阀杆(1)的一端且与阀杆(1)构成活动密封，阀杆(1)的一端设置有喷液腔，弹簧(6)压接在阀杆(1)的另一端与阀体(7)的内壁之间，其特征是所述阀杆(1)的中部设置有用于连通阀杆(1)的喷液腔和阀体(7)的腔室(7.7)的喷液通道，所述喷液通道包括限流孔(1.1)和喷液间隙，所述限流孔(1.1)设置在阀杆(1)的中部，限流孔(1.1)的一端与阀杆(1)的喷液腔相连通，所述喷液间隙由阀体(7)的腔室(7.7)内壁与阀杆(1)的外壁共同围成。
2.根据权利要求1所述的喷粉型的气雾剂阀门结构，其特征是所述阀体(7)的端部设置有用于搁置内密封垫圈(3)的定位台阶(7.1)，内密封垫圈(3)上分别设置有第一密封槽(3.1)和第二密封槽(3.2)，所述第一密封槽(3.1)与第二密封槽(3.2)内外套设，阀体(7)的端部还设置有第一凸台(7.2)，阀杆(1)的中部还设置有第二凸台(1.2)，第一凸台(7.2)嵌设在第一密封槽(3.1)内，第二凸台(1.2)嵌设在第二密封槽(3.2)内。
3.根据权利要求2所述的喷粉型的气雾剂阀门结构，其特征是所述第一凸台(7.2)位于定位台阶(7.1)的边缘。
4.根据权利要求2所述的喷粉型的气雾剂阀门结构，其特征是所述阀杆(1)中部的外壁上设置有二个以上的凸筋(1.3)，该二个以上的凸筋(1.3)位于第一密封槽(3.1)与第二密封槽(3.2)之间的下方位置。
5.根据权利要求4所述的喷粉型的气雾剂阀门结构，其特征是所述二个以上的凸筋(1.3)沿阀杆(1)的轴线呈环状间隔设置。
6.根据权利要求2所述的喷粉型的气雾剂阀门结构，其特征是所述阀杆(1)中部还设置有压力平衡槽(1.4)，该压力平衡槽(1.4)位于第二凸台(1.2)的内侧且位于限流孔(1.1)的下方。
7.根据权利要求2所述的喷粉型的气雾剂阀门结构，其特征是所述阀体(7)的端部还环设有围栏(7.3)，该围栏(7.3)抵靠在内密封垫圈(3)的外侧；所述围栏(7.3)上设置有一个以上的间隙(7.5)。
8.根据权利要求7所述的喷粉型的气雾剂阀门结构，其特征是所述阀体(7)的侧壁上设置有与腔室(7.7)相连通的卸压孔(7.4)。
9.根据权利要求2所述的喷粉型的气雾剂阀门结构，其特征是所述阀体(7)的端部侧面设置有避空凹槽(7.6)，封杯(5)的内壁上设置有一个以上的内凸台(5.3)，该内凸台(5.3)抵靠在避空凹槽(7.6)上；所述阀杆(1)为直杆结构。
10.根据权利要求1至9任一所述的喷粉型的气雾剂阀门结构，其特征是所述封杯(5)上设置有供阀杆(1)的一端穿过的装配孔(5.1)，该装配孔(5.1)的顶部设置有翻边(5.2)，所述翻边(5.2)压接在阀杆(1)的一端。
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| CN114688325A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-07-01 | 安徽高德韦尔精密部件有限公司 | 一种强充型二元包装阀、及其充气方法和充气头 |
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