CN205978479U - 一种连续油管防喷器平衡阀以及连续油管防喷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续油管防喷器平衡阀以及连续油管防喷器，平衡阀包括阀体以及安装在其内腔的阀芯，阀体的底部安装有能够沿径向移动的活动阀座，活动阀座上设有与阀体内腔连通的内锥孔，阀芯的下端部上设有外锥面，当所述阀芯受控向活动阀座轴向移动并接触时，外锥面能够与内锥孔实现密封配合；阀体上设有通孔，阀芯上设有流道，流道的一端与所述通孔连接、另一端与所述阀体内腔连通。本实用新型因其外形和连接形式的改进，可降低连续油管防喷器的加工步骤和平衡阀阀体的加工难度。通过可活动的密封阀座与阀芯的组合，保证了平衡阀的密封效果，提高了连续油管防喷器的产品质量和产品稳定性。

Description

一种连续油管防喷器平衡阀以及连续油管防喷器

技术领域

本实用新型属于连续油管防喷器领域,具体为一种连续油管防喷器平衡阀以及安装上述平衡阀的连续油管防喷器。

背景技术

连续油管防喷器是测井装置的关键部分，主要用途是在测井、修井、试油等过程中控制井口压力，有效防止井喷事故发生，实现安全施工。

连续油管防喷器是利用闸板总成的闭合来控制井内压力，而在需要打开闸板总成时，因闸板之下和闸板之上的压差巨大，闸板开启时造成的瞬间冲击力很容易对液控总成和闸板总成造成损坏。为避免以上事故发生，采用连续油管防喷器平衡阀，它可以允许闭合闸板以下的压力环流对以上的区域增压。也就是说，对闸板之上和之下的压力进行平衡。

传统的连续油管防喷器平衡阀由阀座、阀芯和若干密封组件组成。平衡阀阀体通过四个内六角螺栓固定在连续油管防喷器的侧面，内置锥孔。阀芯通过螺纹连接和盖板固定在阀体内。正常工作时，通过阀芯端部的锥面与阀体内锥孔的配合，形成金属密封，封闭压力平衡通道。在需要打开闸板总成时，首先旋开平衡阀阀芯，打开压力平衡通道，平衡井内压力。

这种平衡阀的密封效果是靠阀芯端部锥面和阀体内锥孔面的紧密配合形成的金属密封，这就要求两个密封面不仅要有足够的光洁度，并且对配合精度的要求非常高。而阀体是固定在连续油管防喷器的侧面的，阀芯与阀体的连接是螺纹连接。在装配时，很容易形成误差。两锥面中心轴线一旦错位，就会使密封效果大打折扣。这样不仅会影响防喷器的试压效果，还会对现场的使用造成影响。

实用新型内容

为克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种结构合理、便于拆卸、工作效率高且密封效果好的连续油管防喷器平衡阀以及连续油管防喷器。

连续油管防喷器平衡阀的技术方案是：包括阀体以及安装在其内腔的阀芯；所述阀体的底部安装有能够沿径向移动的活动阀座，所述活动阀座上设有与阀体内腔连通的内锥孔，所述阀芯的下端部上设有外锥面，当所述阀芯受控向活动阀座轴向移动并接触时，所述外锥面能够与内锥孔实现密封配合；所述阀体上设有通孔，所述阀芯上设有流道，所述流道的一端与所述通孔连接、另一端与所述阀体内腔连通。

进一步的，所述阀芯外周与所述阀体内壁之间通过螺纹配合连接。

进一步的，所述活动阀座通过台阶配合安装在阀体的底部，且二者在径向配合上存在间隙来实现活动阀座位置的细微调整。

进一步的，所述平衡阀的阀体外周设有外螺纹，用于通过螺纹配合与防喷器本体连接。

进一步的，所述阀芯外周与所述阀体内壁之间安装有密封件。

安装上述平衡阀的连续油管防喷器的技术方案是：包括防喷器壳体以及其内安装的闸板总成；所述防喷器壳体设有平衡阀安装孔，所述平衡阀限位安装在平衡阀安装孔内；所述防喷器壳体上分别内设上腔压力平衡通道和下腔压力平衡通道，所述下腔压力平衡通道的一端与闸板总成关闭闸板下部的防喷器壳体内腔连通、另一端与所述阀体上的通孔连通，所述上腔压力平衡通道的一端与所述活动阀座上的内锥孔连通、另一端与闸板总成关闭闸板上部的防喷器壳体内腔连通。

进一步的，所述平衡阀的阀体外周设有外螺纹，所述平衡阀安装孔内壁设有内螺纹，所述平衡阀通过螺纹配合安装在平衡阀安装孔内。

进一步的，所述活动阀座侧面和底面与平衡阀安装孔之间均安装有密封件。

进一步的，所述平衡阀的阀体与平衡阀安装孔之间安装有密封件。

本实用新型在平衡阀总成内增设活动阀座，阀座设有内锥面，在装配时阀座位置可做细微调整，以来配合阀芯密封锥面，这就避免了平衡阀经常出现渗漏情况的发生，提高了密封效果。同时平衡阀的阀体本身配置外螺纹，连续油管侧面闸板上腔通道孔配置内螺纹，两者可直接连接，省去四个内六角螺栓，减少了加工步骤和装配步骤。综上本实用新型因其外形和连接形式的改进，可降低连续油管防喷器的加工步骤和平衡阀阀体的加工难度。通过可活动的密封阀座与阀芯的组合，保证了平衡阀的密封效果，提高了连续油管防喷器的产品质量和产品稳定性。

附图说明

图1为连续油管防喷器平衡阀的安装示意图；

图中：1为阀芯、2为阀体、3为防喷器壳体、4为活动阀座、5为闸板上腔压力平衡通道、6为闸板下腔压力平衡通道、7为密封件、8为平衡阀安装孔、9为通孔、10为内锥孔、11为外锥面、12为流道。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

参见图1，一种连续油管防喷器平衡阀，包括阀体2以及安装在其内腔的阀芯1，阀芯1外周与阀体2内壁之间通过螺纹配合连接，且二者之间安装有密封件；阀体2的底部安装有能够沿径向移动的活动阀座4，具体为活动阀座4通过台阶配合安装在阀体2的底部，且二者在径向配合上存在间隙来实现活动阀座4位置的细微调整；活动阀座4上设有与阀体2内腔连通的内锥孔10，阀芯1的下端部上设有外锥面11，当阀芯1受控向活动阀座4轴向移动并接触时，外锥面11能够与内锥孔10实现密封配合；阀体2上设有通孔9，阀芯1上设有流道12，流道12的一端与通孔9连接、另一端与阀体2内腔连通。

安装上述平衡阀的连续油管防喷器，包括防喷器壳体3以及其内安装的闸板总成；防喷器壳体3设有平衡阀安装孔8，平衡阀的阀体2外周设有外螺纹，平衡阀安装孔8内壁设有内螺纹，平衡阀通过螺纹配合安装在平衡阀安装孔8内，且平衡阀的阀体2与平衡阀安装孔8之间安装有密封件7，活动阀座4侧面和底面与平衡阀安装孔8之间均安装有密封件7；防喷器壳体3上分别内设闸板上腔压力平衡通道5和闸板下腔压力平衡通道6，闸板下腔压力平衡通道6的一端与闸板总成关闭闸板下部的防喷器壳体3内腔连通、另一端与阀体2上的通孔9连通，闸板上腔压力平衡通道5的一端与活动阀座4上的内锥孔10连通、另一端与闸板总成关闭闸板上部的防喷器壳体3内腔连通。

正常工作时，平衡阀处于关闭状态。此时闸板上腔压力平衡通道5和闸板下腔压力平衡通道6的连通被打断。在需要打开闸板总成，平衡上下内腔压力时，逆时针旋出阀芯1，平衡阀处于开启状态，此时闸板上腔压力平衡通道5闸板和下腔压力平衡通道6连通。闸板下腔压力通过闸板下腔压力平衡通道6、平衡阀以及闸板上腔压力平衡通道5达到闸板上腔，平衡防喷器内部压力，实现压力平衡。

对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，有可能对具体尺寸，或者局部结构做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种连续油管防喷器平衡阀，包括阀体以及安装在其内腔的阀芯，其特征在于：所述阀体的底部安装有能够沿径向移动的活动阀座，所述活动阀座上设有与阀体内腔连通的内锥孔，所述阀芯的下端部上设有外锥面，当所述阀芯受控向活动阀座轴向移动并接触时，所述外锥面能够与内锥孔实现密封配合；所述阀体上设有通孔，所述阀芯上设有流道，所述流道的一端与所述通孔连接、另一端与所述阀体内腔连通。

2.根据权利要求1所述的连续油管防喷器平衡阀，其特征在于：所述阀芯外周与所述阀体内壁之间通过螺纹配合连接。

3.根据权利要求1所述的连续油管防喷器平衡阀，其特征在于：所述活动阀座通过台阶配合安装在阀体的底部，且二者在径向配合上存在间隙来实现活动阀座位置的细微调整。

4.根据权利要求1所述的连续油管防喷器平衡阀，其特征在于：所述平衡阀的阀体外周设有外螺纹。

5.根据权利要求1-4任一所述的连续油管防喷器平衡阀，其特征在于：所述阀芯外周与所述阀体内壁之间安装有密封件。

6.安装权利要求1-5任一所述平衡阀的连续油管防喷器，包括防喷器壳体以及其内安装的闸板总成，其特征在于：所述防喷器壳体设有平衡阀安装孔，所述平衡阀限位安装在平衡阀安装孔内；所述防喷器壳体上分别内设上腔压力平衡通道和下腔压力平衡通道，所述下腔压力平衡通道的一端与闸板总成关闭闸板下部的防喷器壳体内腔连通、另一端与所述阀体上的通孔连通，所述上腔压力平衡通道的一端与所述活动阀座上的内锥孔连通、另一端与闸板总成关闭闸板上部的防喷器壳体内腔连通。

7.根据权利要求6所述的连续油管防喷器，其特征在于：所述平衡阀的阀体外周设有外螺纹，所述平衡阀安装孔内壁设有内螺纹，所述平衡阀通过螺纹配合安装在平衡阀安装孔内。

8.根据权利要求6或7所述的连续油管防喷器，其特征在于：所述活动阀座侧面和底面与平衡阀安装孔之间均安装有密封件。

9.根据权利要求6或7所述的连续油管防喷器，其特征在于：所述平衡阀的阀体与平衡阀安装孔之间安装有密封件。