CN205977204U - 一种伸缩型机械式接箍*** - Google Patents

一种伸缩型机械式接箍*** Download PDF

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储明来
钱雯
钱国全
王光明
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Jiangsu oil field Mining Development Co., Ltd.
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Jiangsu Oilfield Co
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China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Jiangsu Oilfield Co
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Abstract

本实用新型涉及一种伸缩型机械式接箍***,包括本体、中滑套、内滑套、支撑条、定位块、板簧,内滑套设置在本体内,中滑套套在内滑套的一端、位于本体内;支撑条设置在内滑套上,本体上分别设置有上护套和下护套,板簧设置在定位块上并与支撑条相接触,定位块通过板簧可活动地设置在支撑条与上护套和下护套形成的空间内。本实用新型提供的伸缩型机械式接箍***,管柱下行时,定位块处于收缩状态,管柱下到位时,定位块伸出,处于工作状态,定位完成后,定位块缩回,便于管柱起出,具有较强的识别套管节箍的能力,解决了弹簧被反复压缩的问题,提高了弹簧和性能,延长了弹簧的寿命,可以很好地满足实际应用的需要。

Description

一种伸缩型机械式接箍***
技术领域
本实用新型属于油田井下作业设备技术领域,具体涉及一种伸缩型机械式接箍***。
背景技术
随着油田勘探开发的深入,油、水井措施作业越来越多,油井上返、补层、分层开采、水井调剖、分层注水等措施越来越精细,要求将封隔器或措施工具准确定位在井下2m以内的夹层或层段上,由于管柱丈量误差、丝扣松紧程度与油管新旧程度等因素影响,千米管柱误差通常在1m左右,井越深越难通过地面丈量准确配下管柱。作业中常采用磁定位或自然伽玛和磁定位组合的方法校深,测试作业工作量大,经常受到人力和井场条件的限制,并且存在施工费用高、占井时间长等局限性。
井筒管柱机械校深技术无需专门的施工车辆,仪器轻便,操作简单,井下***直接与生产管柱配套,可以实现管柱自身定位,无需伽玛校深,从校深到准确定位只需0.5h左右。
井下机械接箍***的定位块在井筒内壁反力的作用下压缩弹簧片处于缩紧状态下,在上提管柱进行校深作业时,当***上提至套管接箍变径处时(两根套管通过套管接箍连接后,再接箍内形成一个内空台阶),在压缩弹簧的作用下,定位块凸台会卡入接箍内空台阶,产生10~30KN的阻力,在管柱上端接高精度的测力传感器及智能仪表产生变化,此时即可确定套管接箍的深度。
目前,井下机械接箍***的定位块常常处于伸开状态(即一直保持工作状态),此时外径大于套管内径124mm,达到130mm左右。在有些油、水井中,由于长期使用,存在腐蚀、结垢以及套管变形等问题,带井下机械接箍***的定位块处于伸开状态,管柱下不去,需要重新采取措施,增加工作量,浪费时间。而有些注水井下长期应用时,存在腐蚀、结垢以及机械杂质、套管变形等问题,由于井下机械接箍***长期在井下使用,造成定位块不回收,管柱上提过程中容易遇卡,甚至造成管柱拔断等事故,给施工作业带来不安全隐患。现场急需一种井下机械接箍***,管柱下行时,定位块处于收缩状态,管柱下到位时,定位块伸出,处于工作状态,定位完成后,定位块缩回,便于管柱起出,具有较强的识别套管节箍的能力。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种可避免出现上述技术缺陷的伸缩型机械式接箍***。
为了实现上述实用新型目的,本实用新型提供的技术方案如下:
一种伸缩型机械式接箍***,包括本体1、中滑套3、内滑套6、支撑条7、定位块12、板簧13,内滑套6设置在本体1内,中滑套3位于本体1内并套在内滑套6的一端;支撑条7设置在内滑套6上,本体1上分别设置有上护套8和下护套15,板簧13设置在定位块12上并与支撑条7相接触,定位块12通过板簧13可活动地设置在支撑条7与上护套8和下护套15构成的空间内。
进一步地,本体1、中滑套3、内滑套6通过复合剪切销钉5连接在一起。
进一步地,定位块12的两端分别套箍有弹性收缩环10。
进一步地,中滑套3上设置有压帽17、弹簧18、定位销钉19,弹簧18设置在定位销钉19上,压帽17盖在弹簧18上并与本体1内表面相接触。
进一步地,定位块12上形成有尖角20。
进一步地,中滑套3上开设有第一通液孔21,本体上开设有第二通液孔22,第一通液孔21与第二通液孔22相连通。
进一步地,所述中滑套3上开设有密封圈槽,密封圈槽内放置有第一O型密封圈2。
进一步地,所述内滑套6上开设有密封圈槽,密封圈槽内放置有第二O型密封圈4。
本实用新型提供的伸缩型机械式接箍***,管柱下行时,定位块处于收缩状态,管柱下到位时,定位块伸出,处于工作状态,定位完成后,定位块缩回,便于管柱起出,具有较强的识别套管节箍的能力,解决了弹簧被反复压缩的问题,提高了弹簧和性能,延长了弹簧的寿命,可以很好地满足实际应用的需要。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的定位块向外凸出时的状态示意图;
图3为本实用新型的内管伸出本体时的状态示意图;
图中,1-本体,2-第一O型密封圈,3-中滑套,4-第二O型密封圈,5-复合剪切销钉,6-内滑套,7-支撑条,8-上护套,9-第一螺钉,10-弹性收缩环,11-第二螺钉,12-定位块,13-板簧,14-第三螺钉,15-下护套,16-第四螺钉,17-压帽,18-弹簧,19-定位销钉,20-尖角,21-第一通液孔,22-第二通液孔,23-内管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,一种伸缩型机械式接箍***,包括本体1、中滑套3、内滑套6、支撑条7、定位块12、板簧13,内滑套6设置在本体1内,中滑套3位于本体1内并套在内滑套6的一端;支撑条7通过多个第二螺钉11固定在内滑套6上,本体1上分别设置有上护套8和下护套15,板簧13通过多个第三螺钉14设置在定位块12上,并且板簧13的两端与支撑条7相接触,定位块12通过板簧13可活动地设置在支撑条7与上护套8和下护套15构成的空间内。本体1的另一端内设置有可沿本体1的内壁滑动的内管23。
上护套8通过第一螺钉9设置在本体1上,下护套15通过第四螺钉16设置在本体1上。
本体1、中滑套3、内滑套6通过复合剪切销钉5连接在一起。
定位块12的两端分别套箍有弹性收缩环10。
中滑套3上设置有压帽17、弹簧18、定位销钉19,弹簧18设置在定位销钉19上,压帽17盖在弹簧18上并与本体1内表面相接触。
定位块12上形成有尖角20。
中滑套3上开设有第一通液孔21,本体上开设有第二通液孔22,第一通液孔21与第二通液孔22相连通。
所述中滑套3上开设有密封圈槽,密封圈槽内放置有第一O型密封圈2。
所述内滑套6上开设有密封圈槽,密封圈槽内放置有第二O型密封圈4。
图2为本实用新型的定位块向外凸出时的状态示意图;图3为本实用新型的内管23伸出本体1时的状态示意图。
本实用新型提供的伸缩型机械式接箍***,管柱下行时,定位块处于收缩状态,管柱下到位时,定位块伸出,处于工作状态,定位完成后,定位块缩回,便于管柱起出,具有较强的识别套管节箍的能力,解决了弹簧被反复压缩的问题,提高了弹簧和性能,延长了弹簧的寿命,可以很好地满足实际应用的需要。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种伸缩型机械式接箍***,其特征在于,包括本体(1)、中滑套(3)、内滑套(6)、支撑条(7)、定位块(12)、板簧(13),内滑套(6)设置在本体(1)内,中滑套(3)位于本体(1)内并套在内滑套(6)的一端;支撑条(7)设置在内滑套(6)上,本体(1)上分别设置有上护套(8)和下护套(15),板簧(13)设置在定位块(12)上并与支撑条(7)相接触,定位块(12)通过板簧(13)可活动地设置在支撑条(7)与上护套(8)和下护套(15)构成的空间内。
2.根据权利要求1所述的伸缩型机械式接箍***,其特征在于,本体(1)、中滑套(3)、内滑套(6)通过复合剪切销钉(5)连接在一起。
3.根据权利要求1所述的伸缩型机械式接箍***,其特征在于,定位块(12)的两端分别套箍有弹性收缩环(10)。
4.根据权利要求1所述的伸缩型机械式接箍***,其特征在于,中滑套(3)上设置有压帽(17)、弹簧(18)、定位销钉(19),弹簧(18)设置在定位销钉(19)上,压帽(17)盖在弹簧(18)上并与本体(1)内表面相接触。
5.根据权利要求1所述的伸缩型机械式接箍***,其特征在于,定位块(12)上形成有尖角(20)。
6.根据权利要求1所述的伸缩型机械式接箍***,其特征在于,中滑套(3)上开设有第一通液孔(21),本体上开设有第二通液孔(22),第一通液孔(21)与第二通液孔(22)相连通。
7.根据权利要求1所述的伸缩型机械式接箍***,其特征在于,所述中滑套(3)上开设有密封圈槽,密封圈槽内放置有第一O型密封圈(2)。
8.根据权利要求1所述的伸缩型机械式接箍***,其特征在于,所述内滑套(6)上开设有密封圈槽,密封圈槽内放置有第二O型密封圈(4)。
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