CN205972772U - 硅棒粘胶流水线 - Google Patents
硅棒粘胶流水线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205972772U CN205972772U CN201620768161.XU CN201620768161U CN205972772U CN 205972772 U CN205972772 U CN 205972772U CN 201620768161 U CN201620768161 U CN 201620768161U CN 205972772 U CN205972772 U CN 205972772U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- station
- silicon rod
- glass
- catalyst
- roller conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种硅棒粘胶流水线,包括:两条并列设置的滚筒输送线,两条滚筒输送线的两端均通过顶升移载机连接;两条滚筒输送线的运行方向相反,并通过两端的顶升移载机形成连续循环位移的闭合流水线;滚筒输送线沿运行方向依次设置空载托盘工位、晶拖放置工位、晶拖抹催化剂工位、晶拖抹胶工位、玻璃放置工位、玻璃抹催化剂工位、玻璃抹胶工位、硅棒放置工位及取料工位,其中一条滚筒输送线的空载托盘工位与另一条滚筒输送线的取料工位通过顶升移载机连通以周转托盘。该实用新型利用滚筒输送机实现托盘连续循环位移的原理,进行晶托、玻璃及硅棒的粘胶工作,其实现硅棒移动连续粘胶、提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动化流水线,特别涉及一种硅棒粘胶流水线。
背景技术
目前在硅棒粘胶作业流程中,均使用纯手工操作方式在工作台上完成,其工作原理是人工操作的灵活性。这虽然实现了硅棒的粘胶,但本身的技术缺陷是:
①纯手工操作人工劳动强度大、工作效率低;
②手工作业产品质量受人为影响因素多、无法稳定。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种硅棒粘胶流水线,以在连续工作状态下,实现晶托和硅棒的传输、定位作用,实现硅棒平稳粘胶作业,提高工作效率。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种硅棒粘胶流水线,包括:
两条并列设置的滚筒输送线,两条所述滚筒输送线的两端均通过顶升移载机连接;
两条所述滚筒输送线的运行方向相反,并通过两端的所述顶升移载机形成连续循环位移的闭合流水线;
所述滚筒输送线沿运行方向依次设置空载托盘工位、晶拖放置工位、晶拖抹催化剂工位、晶拖抹胶工位、玻璃放置工位、玻璃抹催化剂工位、玻璃抹胶工位、硅棒放置工位及取料工位,其中一条所述滚筒输送线的所述空载托盘工位与另一条所述滚筒输送线的取料工位通过所述顶升移载机连通以周转所述托盘。
其中,所述玻璃放置工位及硅棒放置工位的底部均对应所述托盘设置有顶升定位机构。
其中,对应所述晶拖抹催化剂工位及玻璃抹催化剂工位均设置有自动抹催化剂机构。
其中,对应所述晶拖抹胶工位及玻璃抹胶工位均设置有自动抹胶机构。
通过上述技术方案,本实用新型利用滚筒输送机实现托盘连续循环位移的原理,进行晶托、玻璃及硅棒的粘胶工作,即在组合衔接的水平滚筒输送机上设置一定数量的托盘,托盘通过滚筒输送机两侧的定位导向和工位间的定位阻挡精准平稳位移,托盘位移到设定工位时人工将晶托放置在托盘上,晶托随托盘位移到设定工位时,人工依次放置玻璃和晶棒实现连续粘胶,其具有如下优点:
①实现硅棒移动连续粘胶、提高工作效率;
②实现硅棒自动抹胶、提高抹胶精度;
③实现硅棒粘胶移动定位。
附图说明
图1为本实用新型实施例所公开的硅棒粘胶流水线主视结构示意图;
图2为本实用新型实施例所公开的硅棒粘胶流水线俯视结构示意图。
图中数字表示:
11.滚筒输送线 12.滚筒 13.顶升移载机
14.晶拖 15.自动抹催化剂机构 16.自动抹胶机构
17.顶升定位机构 18.硅棒
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参考图1及2,本实用新型提供的硅棒粘胶流水线,包括:两条并列设置的滚筒输送线11,两条滚筒输送线11的两端均通过顶升移载机13连接;两条滚筒输送线11的运行方向相反,并通过两端的顶升移载机13形成连续循环位移的闭合流水线;滚筒输送线11沿运行方向依次设置空载托盘工位、晶拖放置工位、晶拖抹催化剂工位、晶拖抹胶工位、玻璃放置工位、玻璃抹催化剂工位、玻璃抹胶工位、硅棒放置工位及取料工位,其中一条滚筒输送线11的空载托盘工位与另一条滚筒输送线11的取料工位通过顶升移载机13连通以周转托盘。
其中,玻璃放置工位及硅棒放置工位的底部均对应托盘设置有顶升定位机构17,对应晶拖抹催化剂工位及玻璃抹催化剂工位均设置有自动抹催化剂机构15,对应晶拖抹胶工位及玻璃抹胶工位均设置有自动抹胶机构16。
本实用新型利用滚筒输送机实现托盘连续循环位移的原理,进行晶托14、玻璃及硅棒18的粘胶工作,即在组合衔接的水平滚筒输送机上设置一定数量的托盘,托盘通过滚筒输送机两侧的定位导向和工位间的定位阻挡精准平稳位移,托盘位移到设定工位时人工将晶托14放置在托盘上,晶托14随托盘位移到设定工位时,人工依次放置玻璃和晶棒18实现连续粘胶,其具体工作原理如下:
连续作业状态下,托盘在滚筒12作用下循环位移,在晶拖放置工位时人工放置晶托,晶托14随托盘位移过程中经过晶拖抹催化剂工位及晶拖抹胶工位时,通过自动抹催化剂机构15及自动抹胶机构16实现晶拖14表面自动抹催化剂和涂胶,在玻璃放置工位时通过顶升定位机构17将晶托14随托盘顶起并定位,人工将玻璃板放置在晶托14表面并使之贴合,玻璃、晶托14随托盘位移至玻璃抹催化剂工位及玻璃抹胶工位时,通过自动抹催化剂机构15与自动抹胶机构16实现玻璃表面自动抹催化剂及抹胶,然后移动至硅棒放置工位时通过定位顶升机构将玻璃、晶托14随托盘顶起定位,人工将硅棒18放置在玻璃表面使之均匀贴合粘接在一起,硅棒18、玻璃、晶托14随托盘一起位移到平行滚筒输送线11的取料工位,人工清理硅棒18四周溢出的残胶,并将硅棒18、玻璃及晶托14一起从托盘上取出,硅棒粘胶工作完成,空托盘随滚筒输送机继续位移,并通过顶升移载机13移载进入并列的另一滚筒输送线11进行循环粘胶作业。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种硅棒粘胶流水线,其特征在于,包括:
两条并列设置的滚筒输送线,两条所述滚筒输送线的两端均通过顶升移载机连接;
两条所述滚筒输送线的运行方向相反,并通过两端的所述顶升移载机形成连续循环位移的闭合流水线;
所述滚筒输送线沿运行方向依次设置空载托盘工位、晶拖放置工位、晶拖抹催化剂工位、晶拖抹胶工位、玻璃放置工位、玻璃抹催化剂工位、玻璃抹胶工位、硅棒放置工位及取料工位,其中一条所述滚筒输送线的所述空载托盘工位与另一条所述滚筒输送线的取料工位通过所述顶升移载机连通以周转所述托盘。
2.根据权利要求1所述的硅棒粘胶流水线,其特征在于,所述玻璃放置工位及硅棒放置工位的底部均对应所述托盘设置有顶升定位机构。
3.根据权利要求1所述的硅棒粘胶流水线,其特征在于,对应所述晶拖抹催化剂工位及玻璃抹催化剂工位均设置有自动抹催化剂机构。
4.根据权利要求1所述的硅棒粘胶流水线,其特征在于,对应所述晶拖抹胶工位及玻璃抹胶工位均设置有自动抹胶机构。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620768161.XU CN205972772U (zh) | 2016-07-21 | 2016-07-21 | 硅棒粘胶流水线 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620768161.XU CN205972772U (zh) | 2016-07-21 | 2016-07-21 | 硅棒粘胶流水线 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205972772U true CN205972772U (zh) | 2017-02-22 |
Family
ID=58025679
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201620768161.XU Expired - Fee Related CN205972772U (zh) | 2016-07-21 | 2016-07-21 | 硅棒粘胶流水线 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205972772U (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107866917A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-04-03 | 四川永祥硅材料有限公司 | 自动粘棒流水线 |
CN108097533A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-01 | 重庆超硅半导体有限公司 | 一种集成电路用单晶硅棒自动涂胶粘接方法 |
CN108910378A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-30 | 湖北金泉新材料有限责任公司 | 一种电池立体存储仓库***及电池存储入库的方法 |
CN109625886A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-16 | 珠海格力智能装备有限公司 | 分流升降装置及具有其的控制器测试流水线 |
CN110813658A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-21 | 新疆东方希望新能源有限公司 | 一种可移动的机械硅棒粘胶装置 |
CN110815614A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-02-21 | 青岛高测科技股份有限公司 | 一种单多晶硅棒自动粘棒*** |
CN114589108A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-06-07 | 厦门聚视智创科技有限公司 | 一种结构简单的高速柔性循环检测装置 |
-
2016
- 2016-07-21 CN CN201620768161.XU patent/CN205972772U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107866917A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-04-03 | 四川永祥硅材料有限公司 | 自动粘棒流水线 |
CN108097533A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-01 | 重庆超硅半导体有限公司 | 一种集成电路用单晶硅棒自动涂胶粘接方法 |
CN108097533B (zh) * | 2017-12-21 | 2021-01-26 | 重庆超硅半导体有限公司 | 一种集成电路用单晶硅棒自动涂胶粘接方法 |
CN108910378A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-30 | 湖北金泉新材料有限责任公司 | 一种电池立体存储仓库***及电池存储入库的方法 |
CN109625886A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-16 | 珠海格力智能装备有限公司 | 分流升降装置及具有其的控制器测试流水线 |
CN109625886B (zh) * | 2018-12-27 | 2021-08-06 | 珠海格力智能装备有限公司 | 分流升降装置及具有其的控制器测试流水线 |
CN110813658A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-21 | 新疆东方希望新能源有限公司 | 一种可移动的机械硅棒粘胶装置 |
CN110815614A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-02-21 | 青岛高测科技股份有限公司 | 一种单多晶硅棒自动粘棒*** |
CN110815614B (zh) * | 2019-12-18 | 2024-01-09 | 青岛高测科技股份有限公司 | 一种单多晶硅棒自动粘棒*** |
CN114589108A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-06-07 | 厦门聚视智创科技有限公司 | 一种结构简单的高速柔性循环检测装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205972772U (zh) | 硅棒粘胶流水线 | |
CN202440073U (zh) | 载具循环装置 | |
CN104400422A (zh) | 采血针组装设备 | |
CN207289806U (zh) | 一种用于车桥桥壳的磨削清洗*** | |
CN203652686U (zh) | 自动送料装置 | |
CN204938354U (zh) | 计算器自动化装配生产线 | |
CN109702404B (zh) | 铝模板焊接筋条设备 | |
CN206416303U (zh) | 一种自动循环喷釉线 | |
CN205039116U (zh) | 一种继电器端子上锡和测试设备的输送流水线 | |
CN207467640U (zh) | 自动编组输坯装置 | |
CN105773829B (zh) | 一种铁氧体磁瓦自动化生产线及其实现方法 | |
CN204338411U (zh) | 一种自动涂油设备 | |
CN204262728U (zh) | 采血针组装设备 | |
CN217411241U (zh) | 一种门扇自动复合生产装置 | |
CN204527739U (zh) | 一种输送架加速粘连结构 | |
CN103569614B (zh) | 一种用于粉煤灰砌块蒸养的输送*** | |
CN205497197U (zh) | 一种木门生产自动抛光装置 | |
CN207293435U (zh) | 落芯自动线的托盘清砂装置 | |
CN206374437U (zh) | 用于板材双面加工的一体化自动雕刻机 | |
CN104723415A (zh) | 一种木板贴面工作台 | |
CN207174834U (zh) | 一种双轨压盖拆盖回流机构 | |
CN207581279U (zh) | 一种电商物流搬运机器人 | |
CN207404486U (zh) | 自动粘胶型毛笔机 | |
CN202398951U (zh) | 集装箱总装台 | |
CN105321774A (zh) | 一种继电器端子上锡和测试设备的输送流水线 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170222 Termination date: 20200721 |