CN205967434U - 倒角机及其刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒角机及其刀架，其中刀架的技术方案要点是包括导向套以及均与导向套固接的内圆倒角刀和外圆倒角刀，内圆倒角刀套设在导向套内，外圆倒角刀延伸至导向套内壁内，导向套沿周向开有将内圆倒角刀露出的安装槽，安装槽侧壁开有卡接槽，外圆倒角刀设有与卡接槽卡接从而径向固定的卡接端，达到了连接稳定的效果。

Description

倒角机及其刀架

技术领域

本实用新型涉及一种倒角加工设备，特别涉及一种倒角机及其刀架。

背景技术

许多管类零部件在进行切削等加工程序后，都需要对其管口内外壁进行倒角去毛，如变电设备中用到的绝缘筒中的嵌件，在绝缘筒浇注工序完成后，需要对其两端的嵌件进行车削加工，依次来确保位于同一端的各个嵌件平齐并满足尺寸要求，但车削加工后，其端面处的内、外壁上会留下毛刺和尖角，这直接影响了绝缘筒的电气性能，同时增大了安装难度。目前生产厂家所主要采用的刀、锉刀、纱布、内圆倒角器等工具，处理过程分为两步，首先用内圆倒角器对嵌件内圆进行倒角去毛，然后再用刀、锉刀、纱布等对外圆进行倒角修光，这种方法劳动强度大且生产效率低下，除此之外，气弹簧的压力缸的缸体等均需要倒内、外角。

现有的倒角机的刀架可参考申请号为CN201020583606.X的中国专利，其公开了一种内外圆倒角器，包括内圆倒角刀，内圆倒角刀的一端具有刀头，所述内圆倒角刀的外部套设有刀架，刀架包括导向套，导向套的周向上设置有贯通其套壁面的安装孔，导向套的套壁远离内圆倒角刀刀头的一端具有与所述安装孔贯通的顶丝孔，外圆倒角刀通过设置于所述顶丝孔内的顶紧螺栓压紧固定，导向套具有顶丝孔的一端具有内翻沿，内圆倒角刀与所述内翻沿挡止配合并通过拉紧装置拉紧固定，拉紧装置与内圆倒角刀螺纹配合。

但是通过顶紧螺栓压紧倒角的连接并不稳定，当管累工件***导向套时，在工件与外圆倒角刀抵接力的径向分力以及离心力的共同作用下，只通过顶紧螺栓提供的摩擦力，在长时间加工后，外圆倒角刀很容易从导向套中飞出，导致安全事故的发生。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种连接稳定的倒角机刀架。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种倒角机刀架，包括导向套以及均与导向套固接的内圆倒角刀和外圆倒角刀，内圆倒角刀套设在导向套内，外圆倒角刀延伸至导向套内壁内，导向套沿周向开有将内圆倒角刀露出的安装槽，安装槽侧壁开有卡接槽，外圆倒角刀设有与卡接槽卡接从而径向固定的卡接端，达到了连接稳定的效果。

通过采用上述方案，加工时，将管件一端***导向套，使管件的端面外壁与外圆倒角刀抵接，而与此同时，管件的内壁与内圆倒角刀抵接，通过管件的进给运动以及对导向套的旋转运动，对管件进行倒角，在这个过程中，由于外圆倒角刀通过卡接端卡接在安装槽中，除非卡接端损坏、变形，否则外圆倒角刀径向固定在卡接槽中，再通过固定件完全将卡接槽与外圆倒角刀完全固定，保护两者连接稳定，防止外圆倒角刀脱离导向套；安装槽还起到散热排屑的效果，保证刀架正常切削管件。

较佳的，外圆倒角刀开有沉头孔，卡接槽底面开有相应的螺纹孔并通过螺栓与外圆倒角刀固接。

通过采用上述方案，利用螺栓将外圆倒角刀完全固定在卡接槽中，保证外圆倒角刀不会从卡接槽中脱离，而且螺栓位于沉头孔内，防止螺栓阻挡铁屑的流失。

较佳的，卡接槽两侧形成两个边界面，边界面横跨导向套的内、外壁，边界面两端均与外圆倒角刀侧面抵接。

通过采用上述方案，由于螺栓将外圆倒角刀沿其轴向固定，只需利用边界面位于两端的边角抵住外圆倒角刀，从而通过四个抵接处将外圆倒角刀的夹紧，从而将外圆倒角刀沿螺栓周向固定，这样将外圆倒角刀完全固定，防止外圆倒角刀从导向套径向脱离。

较佳的，边界面中部与外圆倒角刀之间留有间隙。

通过采用上述方案，间隙使边界面与外圆倒角刀之间留有装配余量，从而便于将外圆倒角刀装入卡接槽中。

较佳的，外圆倒角刀的一组对边处均开有用于切削工件的刀刃。

通过采用上述方案，利用双刀刃的设计，当刀刃磨损时，只需松开螺栓后，沿螺栓轴向将外圆倒角刀从卡接槽中扣出，再以螺栓为轴转动外圆倒角刀，即可更换刀刃，延长了外圆倒角刀的使用时间。

导向套沿径向开有安装孔，安装孔螺纹连接有顶丝，顶丝通过安装孔贯穿导向套并与内圆倒角刀抵接。

通过采用上述方案，顶丝挤压内圆倒角刀，利用两者之间的摩擦力，使得顶丝与内圆倒角刀相互固定，从而将内圆倒角刀固定在导向套内。

较佳的，内圆倒角刀包括刀头和刀杆，导向套开有与刀头端面抵接且供刀杆***的容纳槽，刀杆与顶丝抵接。

通过采用上述方案，将刀杆***容纳槽中，从而初步将刀杆与导向套轴向固定，又由于管件***后导向套，管件将刀头压在容纳槽底面，从而保证刀头的轴向固定，保证刀头与导向套连接稳定。

本实用新型的第二目的是提供一种辅助上述刀架，使之正常工作的倒角机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种倒角机，包括支架以及驱动装置，支架转动连接有受驱动装置驱动的输出轴，包括上述倒角机刀架，输出轴固接有钻卡头并通过钻卡头与导向套固接。

通过采用上述方案，利用钻卡头将输出轴与导向套相固定，从而利用驱动装置驱动刀架转动，进而对管件进行切削。

较佳的，支架上固接有辅助滑块，辅助滑块开有与导向套同轴设置的辅助滑道，而且辅助滑道直径不大于导向套内壁直径。

通过采用上述方案，利用辅助滑道保证管件可以沿导向套轴向***导向套中，从而保证管件的端面被内、外圆倒角刀切削出合格的倒角。

较佳的，支架固接有卡箍，卡箍包括活动部以及与辅助滑道固接的固定部，活动部与固定部两端可拆卸固定连接且中部夹紧支架。

通过采用上述方案，利用卡箍可以调整辅助滑道的相对距离，从而适应不同长度的管件，保证辅助滑道的导向作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：由于倒角器具有同时拥有内、外倒角刀的刀架，可以对小于导向套内径的管件进行加工，也辅助滑道内壁与管件贴合，从而对上述范围内的管件可以平稳地沿轴向***导向套中；在内圆倒角刀的安装连接上，除用顶丝固定外，还考虑到内圆倒角刀受到管件的轴向力，还通过导向套内壁的底面抵接；相似的，在外圆倒角刀的安装连接上，除用螺栓固定外，考虑到外圆倒角刀受到管件的径向力，还通过卡接槽将内圆倒角刀卡接，（上述的轴向力与径向力均相对于导向套而论）。

附图说明

图1是倒角机刀架结构示意图；

图2是导向套结构剖视图；

图3是倒角机结构示意图。

图中，1、导向套；11、容纳槽；12、安装孔；13、安装槽；14、卡接槽；141、边界面；2、内圆倒角刀；21、刀头；22、刀杆；3、外圆倒角刀；31、刀刃；32、断屑槽；33、卡接端；34、沉头孔；4、顶丝；5、支架；51、立杆；52、安装板；53、底座；54、机壳；55、主支撑杆；6、电动机；7、输出轴；71、钻卡头；8、辅助滑块；81、卡箍；811、活动部；812、固定部；82、底块；83、调高板；84、辅助块；841、辅助滑道；9、导屑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种倒角机刀架，如图1所示，包括导向套1、内圆倒角刀2和外圆倒角刀3。

其中，导向套1为直径一大一小的两个圆柱，两个圆柱同轴设置且一体铸造而成，较大圆柱远离较小圆柱一端沿轴线开有容纳槽11，容纳槽11为同轴设置的两个圆孔，两个圆孔一大一小，且较大圆孔位于较小圆孔远离导向套1较小圆柱一侧。

结合图2所示，内圆倒角刀2安装在容纳槽11中，内圆倒角刀2包括刀头21和刀杆22，刀头21和刀杆22一体铸造成型，刀头21的基体成圆锥状且侧面加工形成有刀刃，刀杆22为与刀头21同轴设置的圆柱，而且刀杆22的直径小于刀头21底面直径并与容纳槽11的较小圆孔过渡配合，从而刀头21与较大圆孔的底面抵接。

导向套1沿径向开有连接较小圆孔间的安装孔12，安装孔12为螺纹孔并安装有顶丝4，顶丝4贯穿导向套1并与刀杆22抵接，将内圆倒角刀2固定在容纳槽11中。为方便内圆倒角刀2的安装与拆卸，还可以用螺栓代替顶丝4。

导向套1侧面开有安装槽13，安装槽13沿周向延伸并将内圆倒角刀2一侧露出；安装槽13侧壁开有卡接槽14，卡接槽14贯穿导向套1并具有三个侧壁 ：底面以及位于底面两侧的边界面141，相互对侧的边界面141沿底面法向设置，而将边界面141成圆弧状并镜像设置，从而使卡接槽14截面成腰形。

外圆倒角刀3安装在卡接槽14中，外圆倒角刀3成长方体状，其顶面的长边上均开有刀刃31，外圆倒角刀3在刀刃31内侧还加工有断屑槽32。

边界面141位于导向套1内外壁的两端均与外圆倒角刀3周面抵接，使得外圆倒角刀3的两个对角形成卡接端33，并分别卡接在两个边界面141内，从而外圆倒角刀3卡接在卡接槽14内，而且外圆倒角刀3另外两个对角分别从导向套1内外伸出；外圆倒角刀3中心还开有沉头孔34，卡接槽14底面开有相应的螺纹孔并通过螺栓与外圆倒角刀3固接。

为便于安装外圆倒角刀3的安装，边界面141中部与外圆倒角刀3之间留有间隙。为保证倒角的正常进行，外圆倒角刀3的刀刃31与内圆倒角刀2的刀刃随远离较小圆柱间距增大，从而使得管件沿导向套1***后，外圆倒角刀3的刀刃31与管件的外壁边缘抵接，而内圆倒角刀2的刀刃与管件的内壁边缘抵接。

实施例2：一种包括实施例1中倒角机刀架的倒角机，如图3所示，包括支架5和电动机6，支架5包括位于一侧的立杆51，立杆51为一根弯曲成倒U字形的铁杆，立杆51上端焊接有竖直设置的安装板52，支架5还包括位于另一侧的底座53，底座53上架设有机壳54，机壳54与安装板52之间跨设有主支撑杆55，主支撑杆55两端分别与安装板52以及机壳54焊接。

电动机6也安装在底座53上，并通过安装在机壳54中的传动装置驱动输出轴7转动，输出轴7上安装有钻卡头71，较小圆柱安装在钻卡头71内，从而钻卡头71与导向套1固接。

主支撑杆55通过卡箍81安装有辅助滑块8，卡箍81包括活动部811以及与辅助滑块8固接的固定部812，活动部811与固定部812两端通过螺栓固定，且中部夹紧主支撑杆55；而辅助滑块8成块状，包括底块82、调高板83以及辅助块84，底块82与固定部812焊接，辅助滑块8开有两个沉头孔34，沉头孔34内安装有螺栓，螺栓贯穿调高板83并与底块82螺纹连接；辅助块84上开有辅助滑道841，辅助滑道841截面成半圆状，且辅助滑道841与容纳槽11同轴设置，辅助滑道841直径小于较大圆孔的直径。而调高板83用于调整辅助块84位置，保证辅助滑道841与容纳槽11同轴设置。

主支撑杆55还在导向套1下方焊接有倾斜设置的导屑板9，用于收集从安装槽13中流出的铁屑。

加工时，启动电动机6带动导向套1转动，将管件沿辅助滑道841***导向套1中，外圆倒角刀3的刀刃31与管件的外壁边缘抵接，而内圆倒角刀2的刀刃与管件的内壁边缘抵接，从而同时对管件的内、外倒角加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种倒角机刀架，包括导向套(1)以及均与导向套(1)固接的内圆倒角刀(2)和外圆倒角刀(3)，内圆倒角刀(2)套设在导向套(1)内，外圆倒角刀(3)延伸至导向套(1)内壁内，其特征在于：导向套(1)沿周向开有将内圆倒角刀(2)露出的安装槽(13)，安装槽(13)侧壁开有卡接槽(14)，卡接槽(14)设有将卡接槽(14)与外圆刀角刀固定的固定件，外圆倒角刀(3)设有与卡接槽(14)卡接从而径向固定的卡接端(33)。

2.根据权利要求1所述的倒角机刀架，其特征在于：外圆倒角刀(3)开有沉头孔(34)，卡接槽(14)底面开有相应的螺纹孔并通过螺栓与外圆倒角刀(3)固接。

3.根据权利要求2所述的倒角机刀架，其特征在于：卡接槽(14)两侧形成两个边界面(141)，边界面(141)横跨导向套(1)的内、外壁，边界面(141)两端均与外圆倒角刀(3)侧面抵接。

4.根据权利要求3所述的倒角机刀架，其特征在于：边界面(141)中部与外圆倒角刀(3)之间留有间隙。

5.根据权利要求3所述的倒角机刀架，其特征在于：外圆倒角刀(3)的一组对边处均开有用于切削工件的刀刃(31)。

6.根据权利要求1所述的倒角机刀架，其特征在于：导向套(1)沿径向开有安装孔(12)，安装孔(12)螺纹连接有顶丝(4)，顶丝(4)通过安装孔(12)贯穿导向套(1)并与内圆倒角刀(2)抵接。

7.根据权利要求6所述的倒角机刀架，其特征在于：内圆倒角刀(2)包括刀头(21)和刀杆(22)，导向套(1)开有与刀头(21)端面抵接且供刀杆(22)***的容纳槽(11)，刀杆(22)与顶丝(4)抵接。

8.一种倒角机，包括支架(5)以及驱动装置，支架(5)转动连接有受驱动装置驱动的输出轴(7)，其特征在于：包括权利要求1至7任意一项所述倒角机刀架，输出轴(7)固接有钻卡头(71)并通过钻卡头(71)与导向套(1)固接。

9.根据权利要求8所述的倒角机，其特征在于：支架(5)上固接有辅助滑块(8)，辅助滑块(8)开有与导向套(1)同轴设置的辅助滑道(841)，而且辅助滑道(841)直径不大于导向套(1)内壁直径。

10.根据权利要求9所述的倒角机，其特征在于：支架(5)固接有卡箍(81)，卡箍(81)包括活动部(811)以及与辅助滑块(8)固接的固定部(812)，活动部(811)与固定部(812)两端可拆卸固定连接且中部夹紧支架(5)。