CN205965784U - 自动投料*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型自动投料***涉及一种肥料生产线。其目的是为了提供一种集配料、灌封于一体的自动投料***。本实用新型包括：控制器、多个原料供应单元、反应釜和自动灌装装置；各原料供应单元包括原料仓、一级计量仓和二级计量仓；其中原料仓的出料口与一级计量仓的进料口通过自动控制阀相连通；一级计量仓的出料口与二级计量仓的进料口通过自动控制阀相连通；二级计量仓的出料口与反应釜的进料口通过自动控制阀相连通；反应釜出料口与自动灌装装置的进料口相连通；于一级计量仓内、二级计量仓内分别安装有计量装置；于反应釜内安装有物料检测设备；所有自动控制阀与控制器的输出端相连；计量装置、物料检测装置分别与控制器的输入端相连。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种肥料生产***。
背景技术
化学制品在生产时，常常需要根据配方，按照比例将各种不同的化学原料混合配置在一起，然后再进行化学反应得到所需产品。现有的配料过程，物料是固定盛放在盛料容器里面，有人工进行称取后配料。当面对生产需求比较大，同时需配合的原料种类比较多的情况时，这种原始的配料方法就显得效率低下，极为不便，无法实现快速的流水式作业。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、自动化程度高，集配料、灌封于一体的自动投料***，该投料***大幅提高了作业效率。
本实用新型一种自动投料***，包括：控制器、多个原料供应单元、反应釜和自动灌装装置；
各原料供应单元包括原料仓、一级计量仓和二级计量仓；其中原料仓的出料口与所述一级计量仓的进料口通过自动控制阀相连通；一级计量仓的出料口与二级计量仓的进料口通过自动控制阀相连通；二级计量仓的出料口与所述反应釜的进料口通过自动控制阀相连通；所述反应釜的出料口与所述自动灌装装置的进料口相连通；
于一级计量仓内、二级计量仓内分别安装有计量装置；于反应釜内安装有物料检测设备；所有自动控制阀与所述控制器的输出端相连；所述计量装置、物料检测装置分别与控制器的输入端相连。
本实用新型一种自动投料***，其中所述物料检测装置包括多个，且多个物料检测装置分布于所述反应釜内腔的不同高度处。
本实用新型一种自动投料***，其中于所述原料仓内设置有自动报警装置。
本实用新型自动投料***包含的多个原料供应单元向反应釜精确定量供应不同的原料；进而原料在反应釜内发生反应，形成肥料成品；最终肥料成品进入自动灌装装置进行灌装操作；上述过程中，原料的流向受控制器的统一控制，实现了配料、反应、灌装的自动化实现，提高了肥料生产效率。
下面结合附图对本实用新型自动投料***作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型自动投料***的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种自动投料***，包括：控制器(图中未示出)、多个原料供应单元、反应釜4和自动灌装装置5；
各原料供应单元包括原料仓1、一级计量仓2和二级计量仓3；其中原料仓1的出料口与一级计量仓2的进料口通过自动控制阀相连通；一级计量仓2的出料口与二级计量仓3的进料口通过自动控制阀相连通；二级计量仓3的出料口与反应釜4的进料口通过自动控制阀相连通；反应釜4的出料口与自动灌装装置5的进料口相连通。
于一级计量仓2内、二级计量仓3内分别安装有计量装置(图中未示出)；于反应釜4内安装有物料检测设备(图中未示出)。所有计量装置、物料检测装置分别与控制器的输入端相连，以将检测到的数据发送给控制器；所有自动控制阀与控制器的输出端相连，以执行控制器发出的控制指令。
本实用新型中包含的多个原料供应单元分别负责向反应釜4供应不同的原料，既可以是固体原料，也可以是液体原料。各原料供应单元包含的一级计量仓2用于对原料初步计量(粗计量)，计量结果一般与预期投入反应釜的量有所差别；二级计量仓3用于对原料精确计量(精计量)，计量结果一般与预期投入反应釜的量相同；各原料供应单元之所以设计两个计量仓原因在于：一级计量仓2对原料初步计量，该次计量结果虽然与投入反应釜的预期量有所误差，但相较于原料仓剩余的原料与投入反应釜的预期量误差已有大幅降低，从而在二级计量仓3之前加入一级计量仓2起到分化原料计量步骤的作用，有利于提高原料计量效率，从而才能保证原料供应速度。
进一步地，为了避免原料仓1内发生断料，本实用新型于原料仓1内安装了自动报警装置(图中未示出)，该自动报警装置可以对原料仓1内的原料高度实时监测，当原料仓1内的原料低于最低限度时，自动报警装置便会发出警报信号，比如：鸣笛、频闪等。
进一步地，为了监测原料在反应釜内的反应是否充分，安装于反应釜4内的物料检测装置包括多个，且该多个物料检测装置分别设置于反应釜4的不同高度处；当且仅当不同高度处的物料检测装置检测到的参数均符合标准时，方能说明物料反应充分。
使用本实用新型自动投料***进行肥料生产的过程如下：
多个原料供应单元向反应釜4精确定量供应不同的原料；进而原料在反应釜4内发生反应，形成肥料成品；最终肥料成品进入自动灌装装置5进行灌装操作。整个过程避免了人工的直接参与，保证了作业安全。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (2)
1.一种自动投料***，包括：控制器、多个原料供应单元、反应釜和自动灌装装置；
各原料供应单元包括原料仓、一级计量仓和二级计量仓；其中原料仓的出料口与所述一级计量仓的进料口通过自动控制阀相连通；一级计量仓的出料口与二级计量仓的进料口通过自动控制阀相连通；二级计量仓的出料口与所述反应釜的进料口通过自动控制阀相连通；所述反应釜的出料口与所述自动灌装装置的进料口相连通；
于一级计量仓内、二级计量仓内分别安装有计量装置；于反应釜内安装有物料检测设备；所述计量装置、物料检测装置分别与控制器的输入端相连，所述自动控制阀与所述控制器的输出端相连，所述物料检测装置包括多个，且多个物料检测装置分布于所述反应釜的不同高度处。
2.根据权利要求1所述的一种自动投料***，其特征在于：于所述原料仓内设置有自动报警装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620614015.1U CN205965784U (zh) | 2016-06-21 | 2016-06-21 | 自动投料*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620614015.1U CN205965784U (zh) | 2016-06-21 | 2016-06-21 | 自动投料*** |
Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110394114A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-01 | 广东宏工物料自动化***有限公司 | 锂电池三元正极材料的自动化配料输送***及生产方法 |
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2016
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