CN205960807U - 无刷电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的无刷电机，包括定子和机壳；机壳内设置有容置腔，定子设置在容置腔内；定子的侧壁上相对地设置有豁口；机壳的内壁相对地设置有限位柱，每个限位柱上设置有一个限位孔；一个限位杆依次穿设在一个豁口和一个限位孔内。限位杆卡设在豁口里，避免了在安装其他部件过程中定子相对机壳转动，方便该无刷电机的安装，提高了安装效率，减少了劳动力。本实用新型提供的无刷电机中，定子上的豁口减少了占用面积，避免了减少绕组槽的有效面积，既保障了该电机的工作效率又控制了生产成本；限位杆头部限位结构和限位体给定子在穿设过程中以导向，避免了限位杆在穿设过程中发生倾斜，提高了定位精度。

Description

无刷电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种无刷电机。

背景技术

电机包括定子、转子和机壳等组件，定子安装在机壳内，转子套设在定子内。在将定子安装到机壳内的过程中，定子易与机壳定位不准确，装配效率低。

为解决上述问题，现有技术中，开始有人使用一种定子，该定子的周边上相对的设置有两个圆形定位孔，安装时，将定位螺丝穿过定位孔与机壳连接，从而将定子定位。但是，圆形定位孔占用了定子一定的面积，则造成与之相对的绕组槽的有效面积小，则每个绕组槽的有效面积都减小，这就造成了电机的效率低，功率小。

还有人使用另一种定子，该定子的周面上相对的设置有两个凸起，凸起上设置有圆形定位孔，安装时，将定位螺丝穿过定位孔与机壳连接，从而将定子定位。但是，该定子的成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供无刷电机，以解决现有技术中存在的定子与外壳安装时定位不准，安装不方便，效率低的技术问题。

本实用新型提供的无刷电机，包括定子和机壳；机壳内设置有容置腔，定子设置在容置腔内；定子的侧壁上相对地设置有豁口；机壳的一端设置有第一开口，机壳远离所述第一开口的一端相对地设置有限位柱，每个限位柱上均设置有一个限位孔；一个限位杆依 次穿设在一个豁口和一个限位孔内；机壳的内壁设置有与豁口相对的限位体，限位体用于阻止限位杆向着远离定子的方向倾斜；每个限位体靠近第一开口的一端均设置有限位杆头部限位结构，限位杆头部限位结构用于阻止限位杆的头部向着远离定子的方向倾斜；限位柱用于阻止定子朝机壳远离所述第一开口的一端运动；限位杆用于卡设在豁口内，以阻止定子相对于机壳转动。

进一步地，机壳的内壁上设置有限位筋，限位筋用于固定定子。

进一步地，限位筋为多个；多个限位筋等间隔的设置在机壳的内壁上；限位筋呈L形。

进一步地，限位杆为螺丝钉，限位孔为螺纹孔。

进一步地，所述限位杆头部限位结构为螺丝限位筋；所述螺丝限位筋的截面呈扇环形，且扇环形的圆心朝向定子；以限位柱的一个端面为基面，螺丝限位筋不高出定子；每个螺丝限位筋均与其相对的豁口形成用于穿设螺丝钉的通孔。

进一步地，机壳远离第一开口的一端设置有第二开口；机壳的两端均设置有用于与外部电动工具固定连接的连接法兰；连接法兰呈方形，其四个角上均设置有一个螺栓孔。

进一步地，定子为两端开口的中空壳体，定子的内壁上依次等间隔地设置有六个绕组槽；两个豁口设置在定子的外壁上，且分别正对两个绕组槽。

进一步地，还包括转子；转子设置在定子内，转子包括转子轴；机壳靠近第二开口的一端设置有呈十字形的筋板，筋板的中心处设置有固定孔；转子轴的一端与固定孔转动连接，另一端用于与外部电动工具转动连接；限位柱设置在筋板上。

进一步地，转子还包括转子冲片和多个磁瓦；转子冲片固定在转子轴上，多个磁瓦均设在转子冲片上。

进一步地，转子轴位远离固定孔的一端设置有风叶。

本实用新型提供的无刷电机，包括定子和机壳；机壳内设置有容置腔，定子设置在容置腔内；定子的侧壁上相对地设置有豁口；机壳的一端设置有第一开口，机壳远离所述第一开口的一端相对地设置有限位柱，每个限位柱上设置有一个限位孔；一个限位杆依次穿设在一个豁口和一个限位孔内。

在安装实用新型提供的无刷电机时，先将定子由第一开口放入机壳的容置腔内，直至定子的一个端面与限位柱抵接，定子不再移动；然后将豁口和限位孔对齐；再将限位杆穿过豁口，固定在限位柱上的限位孔里，从而将定子固定在机壳内，该结构避免了在后续安装其他部件过程中定子相对机壳转动，方便该无刷电机的安装，提高了安装效率，减少了劳动力。另外，本实用新型提供的无刷电机中，定子上的豁口减少了占用面积，避免了减少绕组槽的有效面积，既保障了该电机的工作效率又控制了生产成本。

限位杆头部限位结构阻止限位杆的头部向着远离定子的方向发生倾斜，限位体阻止限位杆的身部在穿设过程中向着远离定子的方向倾斜，两者起到了双重导向限位作用，进一步提高定位精度，进一步提高安装效率，也避免了限位杆发生倾斜拧进螺纹孔时损坏部件，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附 图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的无刷电机的结构示意图；

图2为图1所示的无刷电机的机壳的结构示意图；

图3为图1所示的无刷电机的定子的结构示意图。

附图标记：

1-机壳； 2-定子； 3-限位杆；

4-连接法兰； 5-转子； 11-容置腔；

12-第一开口； 13-限位柱； 14-限位孔；

15-限位杆头部限位结构； 16-限位筋； 17-第二开口；

18-筋板； 19-固定孔； 21-豁口；

22-绕组槽； 31-螺丝钉； 41-螺栓孔；

51-转子轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须 具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的无刷电机的结构示意图，图2为图1所示的无刷电机的机壳的结构示意图，图3为图1所示的无刷电机的定子的结构示意图。如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的无刷电机，包括定子2和机壳1；机壳1内设置有容置腔11，定子2设置在容置腔11内；定子2的侧壁上相对地设置有豁口21；机壳1的一端设置有第一开口12，机壳1远离第一开口12的一端相对地设置有限位柱13，每个限位柱13上均设置有一个限位孔14；一个限位杆3依次穿设在一个豁口21和一个限位孔14内；机壳1的内壁设置有与豁口21相对的限位体，限位体用于阻止限位杆3向着远离定子2的方向倾斜；每个限位体靠近第一开口12的一端均设置有限位杆头部限位结构15，限位杆头部限位结15构用于阻止限位杆3的头部向着远离定子2的方向倾斜；限位柱13用于阻止定子2朝机壳远离第一开口12的一端运动；限位杆3用于卡设在豁口21内，以阻止定子2相对于机壳1转动。

其中，限位柱13可以为方形柱还可以为圆形柱等。

限位孔14的截面形状也可以为多种，例如：圆形、方形、三角形或者多边形等。相应地，限位杆3的截面形状也可以为多种，限位杆3与限位孔14配合使用。豁口21的截面形状可以为多种，例如：半圆形、三角形或者方形等，豁口21用于卡设限位杆。

限位杆3的结构形式可以为多种，例如：限位杆3呈长条状；或者限位杆3的上端的截面尺寸大于下端的截面尺寸，定义上端为头部等。

限位体的结构形式有多种，例如：限位体呈长条状，其延伸方向与机壳1的轴向一致，限位体靠近定子2的侧面可以为平面，当限位杆3的截面呈圆形时，限位体靠近定子的侧面还可以为弧面；限位体还可以为多个等间隔设置在机壳内壁上的凸起，多个凸起的排列方向与机壳的轴向一致等。

定子2的侧壁与机壳1内壁之间存在间隙，当限位杆3穿过豁口21进入限位孔14的过程中，限位杆3易发生倾斜，在机壳1内壁上与豁口21相对的位置设置限位体，可给限位杆3在穿设过程中以导向作用，避免限位杆3倾斜，提高定位精度。

限位杆头部限位结构15的形式有多种，例如：限位杆头部限位结构15为限位块，限位块远离机壳1内壁的侧面与限位杆3靠近第一开口12的一端相配合，以将限位杆3靠近第一开口12的一端固定，阻止其向着远离定子2的方向倾斜，比如当限位杆3的截面为方形时，限位块的该侧面为直面，当限位杆3的截面为圆形时，限位块的该侧面为弧形。

又如：限位杆头部限位结构15包括多个限位凸起，多个限位凸起远离机壳1内壁的侧面形成与限位杆3侧壁想配合的面，以将限 位杆3靠近第一开口12的一端固定，阻止其向着远离定子2的方向倾斜。

限位杆头部限位结构15阻止限位杆3的头部向着远离定子2的方向发生倾斜，限位体阻止限位杆3的身部在穿设过程中向着远离定子2的方向倾斜，两者起到了双重导向限位作用，进一步提高定位精度，进一步提高安装效率，也避免了限位杆3发生倾斜进入限位孔14时损坏部件，降低了生产成本。

在安装本实施例提供的无刷电机时，先将定子2由第一开口12放入机壳1的容置腔11内，直至定子2的一个端面与限位柱13抵接，定子2不再移动；然后将豁口21和限位孔14对齐；再将限位杆3穿过豁口21，最终固定在限位孔14里，从而将定子2固定在机壳1内，该结构避免了在后续安装其他部件过程中定子2发生转动，方便该无刷电机的安装，提高了安装效率，减少了劳动力。另外，本实施例提供的无刷电机中，定子2上的豁口21减少了占用面积，避免了减少绕组槽的有效面积，既保障了该电机的工作效率又控制了生产成本。

如图1、图2和图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，机壳1的内壁上设置有限位筋16，限位筋16用于固定定子2。

其中，限位筋16的结构形式有多种，例如：限位筋16包括多个凸起和环形凸起；多个凸起均布在机壳1的内壁上，用于与定子2的外径抵接；环形凸起设置在机壳1内壁上远离第一开口12的一端，用于与定子2的一端抵接。

安装定子2时，限位筋16与定子2的一个端面抵接，则可将定子2限位，进一步提高了定位精度，进一步方便了后续的安装工作；限位筋16与定子2的外径抵接，则可避免本实施例提供的无刷电机 在工作过程中，定子2发生晃动从而影响电机的正常工作，避免危险发生，减少振动。

如图1、图2和图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，限位筋16为多个；多个限位筋16等间隔的设置在机壳1的内壁上；限位筋16呈L形。

其中，限位筋16较佳地是呈长条状，长度与定子2的长度相适应。将定子2安装到机壳1内时，将定子2的一个端面与限位筋16的拐角处抵接，从而进一步限制定子2在轴向上的移动；限位筋16的一臂与定子2的外径抵接，从而将定子2限位。

呈L形的限位筋16，结构简单，易加工，限位可靠。

如图1、图2和图3所示，在上述实施例基础之上，限位杆3为螺丝钉31，限位孔14为螺纹孔。

其中，限位杆3较佳地采用螺丝钉31，限位孔14较佳地采用螺纹孔；将螺丝钉31拧紧在螺纹孔14内，从而使螺丝钉31更加稳定牢固，对豁口21的限位更加稳定，避免了在搬运过程中限位杆3松动或者由限位孔14内脱落，进一步方便工作人员操作，进一步提高了安装效率。

如图1、图2和图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，限位杆头部限位结构15为螺丝限位筋；螺丝限位筋的截面呈扇环形，且扇环形的圆心朝向定子2；以限位柱13的一个端面为基面，螺丝限位筋不高出定子2；每个螺丝限位筋均与其相对的豁口21形成用于穿设螺丝钉31的通孔。

其中，较佳地，将螺丝限位筋、限位体以及限位柱13一体成型设置，该结构紧凑，减少机壳内壁的占用空间，方便加工。限位体靠近定子2的侧面设置有与螺丝钉相配合的凹槽则螺丝限位筋、凹 槽与豁口21形成连贯的用于螺丝钉31穿设的通孔，进一步保证螺丝钉31运动的稳定性。

以限位柱13的一个端面为基面，螺丝限位筋不高于定子2，这就使得螺丝钉31的头部可以与定子2远离限位柱13的端面抵接，通过螺丝钉31的头部与限位柱13的相配合，可避免定子2在轴向上的运动，提高了定位精度，也提高了该电机在工作过程中的稳定性。

当机壳1的内壁上设置有多个呈L形的限位筋16时，较佳地是，将两个限位柱13设置在相对的两个限位筋16远离第一开口12的一端，相应地两个螺丝限位筋设置在两个该限位筋16上。该结构可使定子2的结构紧凑，节省空间，减少定子2的整体重量。

如图1、图2和图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，机壳1远离第一开口12的一端设置有第二开口17；机壳1的两端均设置有用于与外部电动工具固定连接的连接法兰4；连接法兰4呈方形，其四个角上均设置有一个螺栓孔51。

其中，连接法兰4用于与外部电动工具固定连接，外部电动工具包括多种，例如：切割机、角磨机、电钻、电锤、抛光机或者水钻等工具上。通过螺栓将连接法兰4与外部电动工具固定连接，从而将机壳1与外部电动工具，进而将本实施例提供的无刷电机安装到电动工具上，该连接方式简单可靠，方便工作人员对该无刷电机拆卸维修。

如图1、图2和图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，定子2为两端开口的中空壳体，定子2的内壁上依次等间隔地设置有六个绕组槽22；两个豁口21设置在定子2的外壁上，且分别正对两个绕组槽22。

其中，该种结构使定子2的设置合理，使定子2得到充分利用，既可以保障绕组槽22的有效面积，又可以实现定子2定位。

如图1、图2和图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，还包括转子5；转子5设置在定子2内，转子5包括转子轴51；机壳1靠近第二开口17的一端设置有呈十字形的筋板18，筋板18的中心处设置有固定孔19；转子轴51的一端与固定孔19转动连接，另一端伸出第一开口12，用于与外部电动工具转动连接；限位柱13设置在筋板18上。

其中，在机壳1的第二开口17端设置十字筋板18，在十字筋板18上设置固定孔19，固定孔19用于与转子轴51转动连接，该结构可减轻机壳1的整体重量。较佳地，还可在十字筋板18上设置减重孔，进一步减轻机壳1的重量。

如图1、图2和图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，转子5还包括转子冲片和多个磁瓦；转子冲片固定在转子轴51上，多个所述磁瓦均设在转子冲片上。转子轴51位远离固定孔19的一端设置有风叶8。

其中，转子5和定子2在工作过程中会产生大量的热，若不能够及时散去，会影响电动工具的正常工作，故在转子轴51的一端设置有风叶，用以散去转子5和定子2工作中产生的热。

较佳地，为了能够使风叶产生的风集中吹向轴心方向，在风叶与转子冲片之间可设置挡风圈，且挡风圈为两端开口的中空壳体，朝靠近转子冲片的方向呈渐缩状。挡风圈的轴截面形状可以为多种，比如：弓形、锥形或者弧形等。挡风圈材料可以为多种，比如：尼龙或者橡胶等。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种无刷电机，其特征在于，包括：定子和机壳；所述机壳内设置有容置腔，所述定子设置在所述容置腔内；

所述定子的侧壁上相对地设置有豁口；所述机壳的一端设置有第一开口，所述机壳远离所述第一开口的一端相对地设置有限位柱，每个所述限位柱上均设置有一个限位孔；一个限位杆依次穿设在一个所述豁口和一个所述限位孔内；所述机壳的内壁设置有与所述豁口相对的限位体，所述限位体用于阻止所述限位杆向着远离所述定子的方向倾斜；

每个所述限位体靠近所述第一开口的一端均设置有限位杆头部限位结构，所述限位杆头部限位结构用于阻止所述限位杆的头部向着远离所述定子的方向倾斜；

所述限位柱用于阻止定子朝所述机壳远离所述第一开口的一端运动；所述限位杆用于卡设在所述豁口内，以阻止所述定子相对于所述机壳转动。

2.根据权利要求1所述的无刷电机，其特征在于，所述机壳的内壁上设置有限位筋，所述限位筋用于固定所述定子。

3.根据权利要求2所述的无刷电机，其特征在于，所述限位筋为多个；多个所述限位筋等间隔的设置在所述机壳的内壁上；所述限位筋呈L形。

4.根据权利要求1所述的无刷电机，其特征在于，所述限位杆为螺丝钉，所述限位孔为螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的无刷电机，其特征在于，所述限位杆头部限位结构为螺丝限位筋；所述螺丝限位筋的截面呈扇环形，且扇环形的圆心朝向所述定子；以所述限位柱的一个端面为基面，所述螺丝限位筋不高出所述定子。

6.根据权利要求1所述的无刷电机，其特征在于，所述机壳远离所述第一开口的一端设置有第二开口；所述机壳的两端均设置有用于与外部电动工具固定连接的连接法兰；所述连接法兰呈方形，其四个角上均设置有一个螺栓孔。

7.根据权利要求6所述的无刷电机，其特征在于，所述定子为两端开口的中空壳体，所述定子的内壁上依次等间隔地设置有六个绕组槽；两个所述豁口设置在所述定子的外壁上，且分别正对两个所述绕组槽。

8.根据权利要求7所述的无刷电机，其特征在于，还包括转子；所述转子设置在所述定子内，所述转子包括转子轴；

所述机壳靠近所述第二开口的一端设置有呈十字形的筋板，所述筋板的中心处设置有固定孔；所述转子轴的一端与所述固定孔转动连接，另一端用于与外部电动工具转动连接；

所述限位柱设置在所述筋板上。

9.根据权利要求8所述的无刷电机，其特征在于，所述转子还包括转子冲片和多个磁瓦；所述转子冲片固定在所述转子轴上，多个所述磁瓦均设在所述转子冲片上。

10.根据权利要求9所述的无刷电机，其特征在于，所述转子轴位远离所述固定孔的一端设置有风叶。