CN205960059U - 一种快速拼接的电芯支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种快速拼接的电芯支架，由若干单并电芯支架组合而成，单并电芯支架是由塑胶支架和镀镍钢片进行注塑后形成一体式结构，所述塑胶支架的四个侧壁分别为第一外接壁、第二外接壁、第一内接壁和第二内接壁，第一外接壁和第二外接壁上分别纵向设有两个卡接凹槽，第一内接壁和第二内接壁分别纵向设有两个卡接凸条，卡接凸条的形状、大小和分布均与卡接凹槽相同，相邻的两个单并电芯支架的第一外接壁或第二外接壁的卡接凸条***式的固定在第一内接壁或第二内接壁的卡接凹槽中，长极耳与短极耳相互搭接形成导通，提高更换电芯的效率，可任意组合，增加灵活性，提高新项目开发效率，节省新项目开发成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电芯支架，特别涉及一种快速拼接的电芯支架。
背景技术
现有的电芯支架较多都是10并～150并的整体开模电芯支架，焊接镀镍钢片之后，若单颗电芯出现问题，更换时需把镀镍钢片剪断，并且把整个模块打开才能对单颗电芯进行更换，费时费力。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题提出了一种快速拼接的电芯支架，提高更换电芯的效率，可任意组合，增加灵活性，提高新项目开发效率，节省新项目开发成本。
具体的技术方案如下：
一种快速拼接的电芯支架，由若干单并电芯支架组合而成，所述单并电芯支架包括塑胶支架和镀镍钢片，所述塑胶支架为长方体结构，塑胶支架的上表面和下表面均为正方形结构，其四个侧壁分别为第一外接壁、第二外接壁、第一内接壁和第二内接壁，第一外接壁和第二外接壁上分别纵向设有两个卡接凹槽，卡接凹槽的截面形状为等腰梯形结构，卡接凹槽的高度H1小于塑胶支架的高度H2，第一内接壁和第二内接壁分别纵向设有两个卡接凸条，卡接凸条的形状、大小和分布均与卡接凹槽相同；
所述塑胶支架上设有圆柱形结构的电芯固定腔，电芯固定腔底部均匀设有四个固定卡块，镀镍钢片固定在固定卡块上，所述镀镍钢片中心向上凸起，使镀镍钢片整体呈圆台形结构；
所述塑胶支架的第一外接壁和第二外接壁的外壁上分别设有一个长极耳，长极耳位于两个卡接凹槽之间，塑胶支架的第一内接壁和第二内接壁的内壁上分别设有一个短极耳，短极耳位于两个固定卡块之间，所述长极耳为V形折板结构，V形折板的夹角a为130°，所述短极耳为长方体结构；
相邻的两个单并电芯支架的第一外接壁或第二外接壁的卡接凸条***式的固定在第一内接壁或第二内接壁的卡接凹槽中，长极耳与短极耳相互搭接形成导通。
上述一种快速拼接的电芯支架，其中，所述塑胶支架的四个棱边处分别纵向设有一个第二凹槽，所述第二凹槽的截面形状为圆弧形结构，其圆弧形结构所对应的圆形角b为90°。
本实用新型的有益效果为：
1.由于是单并电芯支架进行组合，只需要将相邻的两个单并电芯支架的卡接凸条***式的固定在卡接凹槽中，长极耳与短极耳相互搭接形成导通，不需点焊，所以在更换电芯时，只需将单个模块拆下之后，直接更换问题电芯，不需剪断镀镍钢片，大大提高更换电芯的效率。
2.去除点焊工艺，节省点焊设备和设备调试人员费用。
3.可任意组合，增加灵活性，提高新项目开发效率，节省新项目开发成本。
4.与整体的多并电芯支架相比，单并电芯支架尺寸小，结构简单，故开模成本与多并电芯支架相比也大大降低。
5.镀镍钢片中心向上凸起，使镀镍钢片整体呈圆台形结构，可与设置在电芯固定腔内的电芯两极形成压紧力，不再需要将镀镍钢片与电芯进行点焊。
6.塑胶支架的四个棱边处分别纵向设有一个第二凹槽，相邻的四个第二凹槽拼接后形状圆柱形结构通道，增加了散热性能，同时，拆装更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型结构图。
图2为本实用新型单并电芯支架组装***图。
图3为本实用新型单并电芯支架结构图。
图4为本实用新型单并电芯支架俯视图。
图5为本实用新型单并电芯支架侧视图。
图6为本实用新型单并电芯支架A-A向剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。
附图标记
单并电芯支架1、塑胶支架2、镀镍钢片3、第一外接壁4、第二外接壁5、第一内接壁6、第二内接壁7、卡接凹槽8、卡接凸条9、电芯固定腔10、固定卡块11、长极耳12、短极耳13、第二凹槽14。
如图所示一种快速拼接的电芯支架，由若干单并电芯支架1组合而成，所述单并电芯支架是由塑胶支架2和镀镍钢片3进行注塑后形成一体式结构，所述塑胶支架为长方体结构，塑胶支架的上表面和下表面均为正方形结构，其四个侧壁分别为第一外接壁4、第二外接壁5、第一内接壁6和第二内接壁7，第一外接壁和第二外接壁上分别纵向设有两个卡接凹槽8，卡接凹槽的截面形状为等腰梯形结构，卡接凹槽的高度H1小于塑胶支架的高度H2，第一内接壁和第二内接壁分别纵向设有两个卡接凸条9，卡接凸条的形状、大小和分布均与卡接凹槽相同；
所述塑胶支架上设有圆柱形结构的电芯固定腔10，电芯固定腔底部均匀设有四个固定卡块11，镀镍钢片固定在固定卡块上，所述镀镍钢片中心向上凸起，使镀镍钢片整体呈圆台形结构；
所述塑胶支架的第一外接壁和第二外接壁的外壁上分别设有一个长极耳12，长极耳位于两个卡接凹槽之间，塑胶支架的第一内接壁和第二内接壁的内壁上分别设有一个短极耳13，短极耳位于两个固定卡块之间，所述长极耳为V形折板结构，V形折板的夹角a为130°，所述短极耳为长方体结构，所述塑胶支架的四个棱边处分别纵向设有一个第二凹槽14，所述第二凹槽的截面形状为圆弧形结构，其圆弧形结构所对应的圆形角b为90°；
相邻的两个单并电芯支架的卡接凸条***式的固定在卡接凹槽中，长极耳与短极耳相互搭接形成导通。
本实用新型由于是单并电芯支架进行组合，只需要将相邻的两个单并电芯支架的卡接凸条***式的固定在卡接凹槽中，长极耳与短极耳相互搭接形成导通，不需点焊，所以在更换电芯时，只需将单个模块拆下之后，直接更换问题电芯，不需剪断镀镍钢片，大大提高更换电芯的效率。去除点焊工艺，节省点焊设备和设备调试人员费用。本实用新型的单并电芯支架可任意组合，增加灵活性，提高新项目开发效率，节省新项目开发成本。与整体的多并电芯支架相比，单并电芯支架尺寸小，结构简单，故开模成本与多并电芯支架相比也大大降低。镀镍钢片中心向上凸起，使镀镍钢片整体呈圆台形结构，可与设置在电芯固定腔内的电芯两极形成压紧力，不再需要将镀镍钢片与电芯进行点焊。
Claims (2)
1.一种快速拼接的电芯支架，其特征为，由若干单并电芯支架组合而成，所述单并电芯支架包括塑胶支架和镀镍钢片，所述塑胶支架为长方体结构，塑胶支架的上表面和下表面均为正方形结构，其四个侧壁分别为第一外接壁、第二外接壁、第一内接壁和第二内接壁，第一外接壁和第二外接壁上分别纵向设有两个卡接凹槽，卡接凹槽的截面形状为等腰梯形结构，卡接凹槽的高度H1小于塑胶支架的高度H2，第一内接壁和第二内接壁分别纵向设有两个卡接凸条，卡接凸条的形状、大小和分布均与卡接凹槽相同；
所述塑胶支架上设有圆柱形结构的电芯固定腔，电芯固定腔底部均匀设有四个固定卡块，镀镍钢片固定在固定卡块上，所述镀镍钢片中心向上凸起，使镀镍钢片整体呈圆台形结构；
所述塑胶支架的第一外接壁和第二外接壁的外壁上分别设有一个长极耳，长极耳位于两个卡接凹槽之间，塑胶支架的第一内接壁和第二内接壁的内壁上分别设有一个短极耳，短极耳位于两个固定卡块之间，所述长极耳为V形折板结构，V形折板的夹角a为130°，所述短极耳为长方体结构；
相邻的两个单并电芯支架的第一外接壁或第二外接壁的卡接凸条***式的固定在第一内接壁或第二内接壁的卡接凹槽中，长极耳与短极耳相互搭接形成导通。
2.如权利要求1所述的一种快速拼接的电芯支架，其特征为，所述塑胶支架的四个棱边处分别纵向设有一个第二凹槽，所述第二凹槽的截面形状为圆弧形结构，其圆弧形结构所对应的圆形角b为90°。
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|---|---|---|---|---|
| CN106099004A (zh) * | 2016-08-15 | 2016-11-09 | 贵州众智达***新能源股份有限公司 | 一种快速拼接的电芯支架 |
| CN107687794A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-02-13 | 贵州大学 | 安装有定向***机构的***筒 |
| CN108281584A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-07-13 | 江苏索尔新能源科技股份有限公司 | 一种车载电池 |
| CN108630856A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-10-09 | 江西迪比科股份有限公司 | 一种卡扣自紧式新能源动力电池模组 |
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| CN108281584B (zh) * | 2018-02-28 | 2023-05-23 | 苏州索尔智行新能源科技有限公司 | 一种车载电池 |
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