CN205959932U - 断路器引弧结构 - Google Patents

Abstract

一种断路器引弧结构，包括底座和灭弧室，所述的底座内安装有灭弧室、电磁机构及接线座，底座内还设有用于定位安装灭弧室的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁位于电磁机构与灭弧室之间，所述的第二侧壁位于灭弧室与断路器出线端的接线座之间，电磁机构与断路器出线端的接线座之间通过接线板相连接；第二侧壁与灭弧室的出弧侧之间形成了排气通道A，第一侧壁上开设有排气口，第一侧壁与接线板之间形成了排气通道B，灭弧过程中产生的气体能通过排气通道A和排气通道B逸出。本实用新型提供了一种灭弧能力强、灭弧过程稳定、安装结构简单的断路器引弧结构。

Description

断路器引弧结构

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种断路器引弧结构。

背景技术

断路器在触头的分断过程中，由于电离作用会产生电弧，该电弧将产生电弧电压，然后电弧从触头区域向灭弧室进行转移，灭弧室中有栅片灭弧装置，电弧与栅片进行接触，电弧被分割，达不到燃弧电压，同时栅片能吸收电弧的热量，使得电弧熄灭。电弧熄灭的过程中会产生高温气体，现有的断路器有些并未设置有排气引弧通道，使得产生的气体无法排出，有些断路器虽然设置有排气引弧通道，但排气引弧通道设置位置不合理使得排气效果不好，也会导致灭弧室灭弧压力分布不均，当局部灭弧压力过大时，可能会引起该部位栅格的熔断。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种灭弧能力强、灭弧过程稳定、安装结构简单的断路器引弧结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器引弧结构，包括底座1和灭弧室6，所述的底座1内安装有灭弧室6、电磁机构3及接线座8，底座1内还设有用于定位安装灭弧室6的第一侧壁63和第二侧壁64，所述第一侧壁63位于电磁机构3与灭弧室6之间，所述的第二侧壁64位于灭弧室6与断路器出线端的接线座8之间，电磁机构3与断路器出线端的接线座8之间通过接线板9相连接。第二侧壁64与灭弧室6的出弧侧65之间形成了排气通道A，排气通道A一端与灭弧室6的出弧侧65相连通，另一端与底座1的外部相连通，第一侧壁63上开设有排气口66，第一侧壁63与接线板9之间形成了排气通道B，排气通道B一端与排气口66相 连通，另一端与底座1的外部相连通，灭弧过程中产生的气体能通过排气通道A和排气通道B逸出。

进一步，所述的第一侧壁63与第二侧壁64相连接，出弧侧65的一端与排气通道A相连通，另一端与排气通道B相连通。

进一步，所述的底座1边缘设有用于安装断路器出线端的接线座8的接线腔11，接线腔11的一侧是灭弧室6，另一侧与底座1外部相连通，排气通道B的端部置于接线腔11内并通过接线腔11将灭弧气体排出。

进一步，所述的接线板9的一端与排气口66相对设置，另一端与接线座8相连接，气体从排气口66逸出后沿接线板9排出底座1。

进一步，所述的排气通道B的起点端的宽度小于排气通道B的终点端的宽度。

进一步，所述的底座1包括底部侧壁101，所述的灭弧室6位于底部侧壁101和电磁机构3之间，并且底部侧壁101上设置有通孔102，所述通孔102与排气通道A的终点端相连通。

进一步，所述第二侧壁64上设有用于导流灭弧气体的折弯部64a，所述的折弯部64a的一端与通孔102相连接，另一端与出弧侧65相对设置。

进一步，所述的底部侧壁101上设置有用于定位安装灭弧室6的凸台结构67，并且凸台结构67与折弯部64之间形成用于导流灭弧气体的排气通道A。

进一步，所述排气通道B的终点端设置在与底部侧壁101相邻连接的底座1的侧壁上。

进一步，所述的底座1内还安装有静触头4、动触头5、导磁板12、隔弧壁13和双金属片7，所述的双金属片7设置在动触头5和断路器进线端的接线座8之间，双金属片7的两端分别与动触头5和接线座8相连接，所述的静触头4与电磁机构3电连接，静触头4与底座1之间安装有钢性材质的导磁板12，在导磁板12上安装有产气材质的隔弧壁13，一侧设有电磁机构3和灭弧室6，另一侧设有动触头5。

本实用新型的断路器引弧结构通过设置在底座1内的排气通道A和排气通 道B，使灭弧过程中产生的气体能通过排气通道A和排气通道B逸出，气体的移动带动电弧向上下两个方向移动，有利于电弧在灭弧室内形成短弧，实现了加速电弧熄灭的效果，提高了断路器的灭弧能力。此外，排气通道A和排气通道B分别与灭弧室的出弧侧的两端相连通，均衡了灭弧室两端的压力，提高断路器的灭弧能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1和图2给出的实施例，进一步说明本实用新型断路器引弧结构的具体实施方式。本实用新型的断路器引弧结构不限于以下实施例的描述。

如图1所示，一种断路器引弧结构，包括底座1和灭弧室6，所述的底座1内还安装有操作机构2，电磁机构3，静触头4，动触头5，双金属片7、分别安装在底座两侧的接线座8、隔弧壁13及放置在隔弧壁13下面的导磁板12。操作机构2与灭弧室6分别置于电磁机构3的顶部和底部，所述的静触头4与电磁机构3电连接，并且静触头4的一侧设有电磁机构3和灭弧室6，静触头4的另一侧设有动触头5。静触头4与底座1之间安装有刚性材质的导磁板12，在导磁板12上安装有产气材质的隔弧壁13。例如，隔弧壁13可以是聚甲醛或红钢纸。所述的动触头5与双金属片7的一端电连接，双金属7的另一端与断路器进线端的接线座8相连接。所述的电磁机构3与断路器出线端的接线座8电连接。

所述的灭弧室6靠近静触头4的一侧为进弧侧61，灭弧室6远离静触头4的另一侧为出弧侧65，静触头4端部的引弧脚41置于灭弧室6的进弧侧61。在断路器合闸的过程中静触头4可与动触头5相接触形成电连接。底座1包括底部侧壁101，灭弧室6位于底部侧壁101和电磁机构3之间。底座1内还设置有引弧板10，引弧板10的一端与双金属片7连接，另一端位于底部侧壁101和灭弧室6之间，引弧板10与引弧脚41共同作用将电弧引入灭弧室6内部，从而提高了断路器的引弧能力。

如图2所示，所述的底座1内设有用于定位安装灭弧室6的定位侧壁，定位侧壁包括第一侧壁63和第二侧壁64，所述的第一侧壁63位于电磁机构3与灭弧室6之间，所述的第二侧壁64位于断路器出线端的接线座8与灭弧室6之间，第二侧壁64与出弧侧65之间形成了排气通道A，所述排气通道A的一端与灭弧室6相连通，另一端与底座1的外部相连通。第一侧壁63上开设有排气口66，底座1内安装有接线板9，所述接线板9的两端分别与断路器出线端的接线座8及电磁机构3相连接，第一侧壁63与接线板9之间形成了排气通道B，所述排气通道B的一端与排气口66相连通，另一端与底座1的外部相连通。优选地，所述的第一侧壁63与第二侧壁64相连接，出弧侧65的一端与排气通道A相连通，另一端与排气通道B相连通。当触头之间产生的电弧进入到灭弧室6中以后，伴随着电弧的产生，触头区域中形成的气体可以经过灭弧室6的出弧侧65通过排气通道A与排气通道B两个方向逸出产品外部。这样，灭弧室6内气体移动逸出的速度加快，而气体的高速移动会带动电弧向上下两个方向移动，有利于电弧在灭弧室6内形成多个短弧，达到引弧的目的。此外，排气通道A和排气通道B分别与灭弧室6的出弧侧65的两端相连通，均衡了灭弧室6两端的压力，提高了断路器的灭弧能力。

所述的底座1包括底部侧壁101，所述的灭弧室6位于底部侧壁101和电磁机构3之间，并且底部侧壁101上设置有通孔102，所述通孔102与排气通道A的终点端相连通。具体地，所述第二侧壁64上设有用于导流灭弧气体的折弯部64a，所述的折弯部64a的一端与通孔102相连接，另一端与出弧侧65相对设置。优选地，所述的底部侧壁101上设置有用于定位安装灭弧室6的凸台结构67，并且凸台结构67与折弯部64a之间形成用于导流灭弧气体的排气通道A。排气通道A可排出灭弧过程中产生的气体，对断路器的灭弧室提供保护作用。折弯部64a与凸台结构67共同对气体的流动进行了导向，使得气体的流向较为稳定，利于排出。

所述的底座1边缘设有用于安装断路器出线端的接线座8的接线腔11，接线腔11的一侧是灭弧室6，另一侧与底座1外部相连通，排气通道B的端部置于接线腔11内并通过接线腔11将灭弧气体排出。具体地，所述的接线板9的 一端与排气口66相对设置，另一端与接线座8相连接，气体从排气口66逸出后沿接线板9排出底座1。优选地，所述的排气通道B的起点端的宽度小于排气通道B的终点端的宽度，利于气体的排出，排气通道B的终点端设置在与底部侧壁101相邻连接的底座1的侧壁上。排气通道B分担了排气通道A的压力，将灭弧室6内的电弧进行了分流，使得电弧能更充分的被冷却熄灭，提高了灭弧室6的使用效率及使用寿命。排气口66与接线板9的相对设置可保证气体通过排气通道B排出，提高气体流向的稳定性。

如图1所示实施例中的断路器引弧结构的的工作过程如下：当断路器的操作机构2的手柄21闭合时，带动操作机构2使动触头5与静触头4连接，电路导通；当电路出现短路时，电磁机构3上的顶杆推动操作机构2，使动触头5由闭合转为断开状态，电路断开；当电路出现过载时，双金属片7受热弯曲带动操作机构2使动触头5由闭合状态转为断开状态，电路断开。电路断开瞬间产生的电弧将通过静触头4上的引弧脚41和引弧板10传导灭弧室6进行灭弧。电弧在灭弧室6内被分割为短弧，进而熄灭，灭弧过程中产生的气体经排气通道A和排气通道B排出。并且双金属片7设置在动触头5和断路器进线端的接线座8之间，不会对第一侧壁63与接线板9之间的排气通道B造成遮挡，满足了排气通道B形成的需要。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种断路器引弧结构，包括底座(1)和灭弧室(6)，其特征在于：所述的底座(1)内安装有灭弧室(6)、电磁机构(3)及接线座(8)，底座(1)内还设有用于定位安装灭弧室(6)的第一侧壁(63)和第二侧壁(64)，所述第一侧壁(63)位于电磁机构(3)与灭弧室(6)之间，所述的第二侧壁(64)位于灭弧室(6)与断路器出线端的接线座(8)之间，电磁机构(3)与断路器出线端的接线座(8)之间通过接线板(9)相连接；

第二侧壁(64)与灭弧室(6)的出弧侧(65)之间形成了排气通道A，排气通道A一端与灭弧室(6)的出弧侧(65)相连通，另一端与底座(1)的外部相连通，第一侧壁(63)上开设有排气口(66)，第一侧壁(63)与接线板(9)之间形成了排气通道B，排气通道B一端与排气口(66)相连通，另一端与底座(1)的外部相连通，灭弧过程中产生的气体能通过排气通道A和排气通道B逸出。

2.根据权利要求1所述的断路器引弧结构，其特征在于：所述的第一侧壁(63)与第二侧壁(64)相连接，出弧侧(65)的一端与排气通道A相连通，另一端与排气通道B相连通。

3.根据权利要求1或2所述的断路器引弧结构，其特征在于：所述的底座(1)边缘设有用于安装断路器出线端的接线座(8)的接线腔(11)，接线腔(11)的一侧是灭弧室(6)，另一侧与底座(1)外部相连通，排气通道B的端部置于接线腔(11)内并通过接线腔(11)将灭弧气体排出。

4.根据权利要求3所述的断路器引弧结构，其特征在于：所述的接线板(9)的一端与排气口(66)相对设置，另一端与接线座(8)相连接，气体从排气口(66)逸出后沿接线板(9)排出底座(1)。

5.根据权利要求1所述的断路器引弧结构，其特征在于：所述的排气通道B的起点端的宽度小于排气通道B的终点端的宽度。

6.根据权利要求1所述的断路器引弧结构，其特征在于：所述的底座(1)包括底部侧壁(101)，所述的灭弧室(6)位于底部侧壁(101)和电磁机构(3)之间，并且底部侧壁(101)上设置有通孔(102)，所述通孔(102)与 排气通道A的终点端相连通。

7.根据权利要求6所述的断路器引弧结构，其特征在于：所述第二侧壁(64)上设有用于导流灭弧气体的折弯部(64a)，所述的折弯部(64a)的一端与通孔(102)相连接，另一端与出弧侧(65)相对设置。

8.根据权利要求7所述的断路器引弧结构，其特征在于：所述的底部侧壁(101)上设置有用于定位安装灭弧室(6)的凸台结构(67)，并且凸台结构(67)与折弯部(64a)之间形成用于导流灭弧气体的排气通道A。

9.根据权利要求7所述的断路器引弧结构，其特征在于：所述排气通道B的终点端设置在与底部侧壁(101)相邻连接的底座(1)的侧壁上。

10.根据权利要求1所述的断路器引弧结构，其特征在于：所述的底座(1)内还安装有静触头(4)、动触头(5)、双金属片(7)、导磁板(12)和隔弧壁(13)，所述的双金属片(7)设置在动触头(5)和断路器进线端的接线座(8)之间，双金属片(7)的两端分别与动触头(5)和接线座(8)相连接，所述的静触头(4)与电磁机构(3)电连接，静触头(4)与底座(1)之间安装有钢性材质的导磁板(12)，在导磁板(12)上安装有产气材质的隔弧壁(13)，一侧设有电磁机构(3)和灭弧室(6)，另一侧设有动触头(5)。