CN205957467U - 一种生物质手烧锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生物质手烧锅炉，包括：炉体，具有炉膛；炉排，设置在炉膛内部，并将炉膛分割为第一炉膛和第二炉膛；填料口，开设在炉体上，与第一炉膛连通；喷火口，开设在炉体上，与第二炉膛连通；第一烟道，设置在炉体上，一端与第一炉膛连通，另一端与大气连通；吸热结构，具有用于供热空气流通的通道，通道的一端与喷火口连通，另一端与引风机的进风口连通。本实用新型的生物质手烧锅炉，不仅生物质燃烧效率高，能够利用体积大的生物质,而且设计了方便吸收热量的具有水路循环效果的吸热结构,从而提高了热量利用率。

Description

一种生物质手烧锅炉

技术领域

本实用新型涉及生物质燃烧锅炉技术领域，具体涉及一种生物质手烧锅炉。

背景技术

生物质燃料是指将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的、可以直接燃烧的燃料。生物质作为一种新型的可再生清洁能源，逐渐开始在锅炉上使用，并有用量逐渐上升的趋势。

中国专利文献CN205155929U公开了一种逆燃式生物质汽化采暖炉，如图1所示：炉体01内部下方设有离心风机02和引风机03，引风机03经烟箱04分别与四根逆向排气管道05连接，离心风机02通过送风道06与气流室07连接，气流室07上有气流喷孔08，气流室07内部是第一燃烧室071，第一燃烧室071下方是炉箅子072，炉箅子072上方有点火棒***口073，第一燃烧室071上方通过火焰喷射口074与第二燃烧室075连接，第二燃烧室075下方与四根逆向排气管道05连接，燃料箱09与炉体01上部固定连接，该燃料箱09下部是输料管道091，该输料管道091有绞龙输送机092，可调速电机093的输出轴与绞龙输送机连接。

上述专利文献中的生物质汽化采暖炉，虽然能够利用生物质作为燃料燃烧，然而仍存有技术缺陷：首先，该种燃烧方式燃烧率较低，在离心风机02或引风机03的作用下，空气从位于第一燃烧室071下方的气流喷孔08进入第一燃烧室071，吹动火焰向着远离高温区的方向运动，进而吹动烟气向着远离高温区的方向运动，由于烟气中往往混合有大量的可燃颗粒物，这些颗粒物的燃点较高，远离高温区后难以被再次燃烧，只能从排气管道排出，导致燃烧效率低，再加上没有对燃烧产生的热量进行充分回收的吸热装置，进一步导致能量利用率低；其次，其采用蛟龙输送机作为原料输送装置，且炉门口较小，因而只能用来燃烧体积很小的生物质，一般直径在1cm左右，对于体积较大的生物质，如成捆的秸秆、柴草，木棍，树皮，菌棒等则无法燃烧，导致适用范围窄。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的生物质燃烧装置燃烧效率低、且能量利用率低的技术缺陷，从而提供一种燃烧效率高、且能量利用率高的生物质手烧锅炉。

为此，本实用新型提供一种生物质手烧锅炉，包括：炉体，具有炉膛；

炉排，设置在所述炉膛内部，并将所述炉膛分割为第一炉膛和第二炉膛；

填料口，开设在所述炉体上，与所述第一炉膛连通；

喷火口，开设在所述炉体上，与所述第二炉膛连通；

第一烟道，设置在所述炉体上，一端与所述第一炉膛连通，另一端与大气连通；

吸热结构，包括包围在所述炉膛外侧的第一部分，和与所述第一部分连接、并形成供热空气流通的通道的第二部分，所述通道的一端通过所述喷火口与所述第二炉膛连通，另一端与引风机的进风口连通。

作为一种优选方案，所述填料口的开口面积为所述第一炉膛整体侧壁面积的1/16～3/16。

作为一种优选方案，还包括与所述引风机的出风口连通的第二烟道，所述第二烟道的排烟口高度与所述第一烟道的另一端的高度基本平齐。

作为一种优选方案，所述炉膛包括第一内壁和第一外壁，所述第一内壁和第一外壁之间形成用于容纳水的第一容水内腔，所述第一内壁、第一外壁和所述第一容水内腔共同构成所述第一部分。

作为一种优选方案，所述炉排由若干个与所述第一容水内腔连通的水管间隔排布形成。

作为一种优选方案，所述第二部分包括第二外壁和第二内壁，所述第二外壁和所述第二内壁围合形成中部空腔，所述第二外壁和所述第二内壁之间形成用于容纳水的第二容水内腔，所述第二容水内腔与所述第一容水内腔连通，上下相对的两个所述第二内壁上设有向着彼此延伸的分隔板，形成用于供所述热空气流通的S形通道，所述S形通道内部均匀分布有若干与所述第二容水内腔连通的吸热水管。

作为一种优选方案，所述吸热水管的延伸方向与所述分隔板的延伸方向互相垂直。

作为一种优选方案，所述分隔板内部形成有第三容水内腔，所述分隔板与前后相对的两个所述第二内壁连接，并且所述第三容水内腔与所述第二容水内腔连通。

作为一种优选方案，还包括设置在所述炉体上、且与所述第一容水内腔连通的进水口，以及设置在所述第二部分上、且与所述第二容水内腔连通的排水口。

作为一种优选方案，在与所述S形通道的弯折处相对的所述第二内壁和所述第二外壁上，还开设有清灰口。

本实用新型提供的生物质手烧锅炉，具有以下优点：

1.本实用新型的生物质手烧锅炉，生物质燃料块通过填料口装入第一炉膛内部后，在引风机的抽吸作用下，空气从第一烟道进入第一炉膛，带动烟气经炉排吹向第二炉膛，进而通过喷火口进入吸热结构；由于燃烧主要是发生在炉排附近，因而炉排附近的温度最高，当高温的气体从第一炉膛吹向第二炉膛时，其携带的可燃颗粒物在经过炉排时被炉排附近的高温强制燃烧，从而提高燃烧效率，使生物质能够完全燃烧；

吸热结构包括包围在炉膛外侧的第一部分，和与第一部分连接、并形成供热空气流通的通道的第二部分，第一部分和第二部分配合，可将生物质燃烧产生的绝大部分热量充分吸收利用，有利于提高能量利用率。

2.本实用新型的生物质手烧锅炉，填料口开设在第一炉膛侧壁上，且开口面积占炉膛整体侧壁面积的1/16～3/16，开口大，能够填充具有较大体积的生物质燃料，如生物质压块、生物质颗粒、打捆的秸秆、树枝、木棍、树皮、菌棒、洁净煤等，对于生物质燃料的要求低，用户可就地取材，使用非常方便。

3.本实用新型的生物质手烧锅炉，还包括第二烟道，且第二烟道的排烟口高度与第一烟道的另一端的高度基本平齐，当用户需要温度迅速升高时，可启动引风机，大量的风从第一烟道进入第一炉膛，使生物质加快燃烧，迅速提高温度；当用户不需要迅速升温时，可关闭引风机，此时第一炉膛内部的烟气可从第一烟道排出室外，室内不会倒烟，从而给用户的使用带来很大的方便。

4.本实用新型的生物质手烧锅炉，炉膛包括第一内壁和第一外壁，并且第一内壁和第一外壁之间形成用于容纳水的第一容水内腔，第一内壁、第一外壁和第一容水内腔共同构成吸热结构的第一部分，炉膛内的生物质燃烧后，热量能够迅速被第一容水内腔内的水吸收，从而有利于提高热量利用效率。

5.本实用新型的生物质手烧锅炉，炉排由若干个与第一容水内腔连通的水管间隔排布而成，这样的设置，使得炉排能够耐受较高温度的高温而不被烧坏。

6.本实用新型的生物质手烧锅炉，第二部分包括围合形成中部空腔的第二外壁和第二内壁，第二外壁和第二内壁之间形成用于容纳水的第二容水空腔，第二容水空腔与第一容水空腔连通，上下相对的两个第二内壁上设有向着彼此延伸的分隔板，从而形成供热空气流通的S形通道，热空气在位于中部空腔的S形通道内流动，从而延长热空气停留的时间，提高热量交换效果。

7.本实用新型的生物质手烧锅炉，分隔板内部形成有第三容水内腔，并且第三容水内腔与第二容水内腔连通，这样，分隔板不仅起到在中部空腔内部分割形成S形通道的作用，还有吸收热量的作用，从而进一步有利于提高热量交换效果。

8.本实用新型的生物质手烧锅炉，炉体上设有与第一容水内腔连通的进水口，第二部分上设有与第二容水内腔连通的排水口，通过向进水口输入水，从排水口输出水，实现水路的循环，提高热量利用率。

9.本实用新型的生物质手烧锅炉，在与S形通道的弯折处相对的第二内壁和第二外壁上，还开设有清灰口，热空气携带的灰尘会集中在该位置下落，在该位置设置清灰口，能够方便地清灰，防止S形通道被堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术或本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中生物质采暖炉的结构原理图。

图2是实施例中生物质手烧锅炉的结构原理图。

图3是图2的左视图。

附图标记：01-炉体，02-离心风机，03-引风机，04-烟箱，05-排气管道，06-送风道，07-气流室，071-第一燃烧室，072-炉箅子，073-点火棒***口，08-气流喷孔，09-燃烧箱，091-输料管到，092-绞龙输送机，093-可调速电机；1-炉体，10-炉膛，11-第一炉膛，12-第二炉膛，13-炉火清理口，2-炉排，3-填料口，4-喷火口，5-第一烟道，51-第一开口，6-吸热结构，61-第一部分，62-第二部分，621-第二外壁，622-第二内壁，623-第二容水内腔，624-分隔板，625-吸热水管，626-第三容水内腔，627-清灰口，7-引风机，8-第二烟道，9-炉灰清理口，101-第一内壁，102-第一外壁，103-第一容水内腔，104-进水口，105-排水口。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行描述，显然，下述的实施例不是本实用新型全部的实施例。基于本实用新型所描述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出其他创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种生物质手烧锅炉，如图2-3所示，包括：炉体1，具有炉膛10；炉排2，设置在所述炉膛1内部，并将所述炉膛1分割为第一炉膛11和第二炉膛12；填料口3，开设在所述炉体1上，与所述第一炉膛11连通；喷火口4，开设在所述炉体1上，与所述第二炉膛12连通；第一烟道5，设置在所述炉体1上，一端与所述第一炉膛11连通，另一端与大气连通；吸热结构6，包括包围在所述炉膛10外侧的第一部分61，和与所述第一部分61连接、并形成供热空气流通的通道的第二部分62，所述通道的一端通过所述喷火口4与所述第二炉膛12连通，另一端与引风机7的进风口连通。

本实施例的生物质手烧锅炉，生物质燃料块通过填料口3装入第一炉膛11内部后，在引风机7的抽吸作用下，空气从第一烟道5进入第一炉膛11，带动烟气经炉排2吹向第二炉膛12，进而通过喷火口4进入吸热结构6；由于燃烧主要是发生在炉排2附近，因而炉排2附近的温度最高，当高温的气体从第一炉膛11吹向第二炉膛12时，其携带的可燃颗粒物在经过炉排2时被炉排2附近的高温强制燃烧，从而提高燃烧效率，使生物质能够完全燃烧；吸热结构6包括包围在炉膛1外侧的第一部分61，和与第一部分61连接、并形成供热空气流通的通道的第二部分62，第一部分61和第二部分62配合，可将生物质燃烧产生的绝大部分热量充分吸收利用，有利于提高能量利用率。

本实施例中，所述填料口3的开口面积为所述第一炉膛11整体侧壁面积的3/16，由于填料口3的开口面积大，能够填充具有较大体积的生物质燃料，如生物质压块、生物质颗粒、打捆的秸秆、树枝、木棍、树皮、菌棒、洁净煤等，对于生物质燃料的要求低，用户可就地取材，使用非常方便。本领域的工作人员也可以根据需求，将填料口3的开口面积设计为占炉膛整体侧壁面积的1/16～3/16，从而满足实际要求。

还包括与引风机7的出风口连通的第二烟道8，所述第二烟道8的排烟口高度与所述第一烟道5的另一端的高度基本平齐，当引风机7停止工作后，不会出现其中一个烟道抽吸的作用。

当用户需要温度迅速升高时，可启动引风机7，大量的风从第一烟道5进入第一炉膛11，使生物质加快燃烧，迅速提高温度；当用户不需要迅速升温时，可关闭引风机7，此时第一炉膛11内部的烟气可从第一烟道5排出室外，室内不会倒烟，从而给用户的使用带来很大的方便。

所述炉膛10包括第一内壁101和第一外壁102，所述第一内壁101和第一外壁102之间形成用于容纳水的第一容水内腔103，所述第一内壁101、第一外壁102和所述第一容水内腔103共同构成所述第一部分61。炉膛1内的生物质燃烧后，热量能够迅速被第一容水内腔103内的水吸收，从而有利于提高热量利用效率。

所述炉排2由若干个与所述第一容水内腔103连通的水管间隔排布形成。这样的设置，使得炉排2能够耐受较高温度的高温而不被烧坏。

所述第二部分62包括第二外壁621和第二内壁622，所述第二外壁621和所述第二内壁622围合形成中部空腔620，所述第二外壁621和所述第二内壁622之间形成用于容纳水的第二容水内腔623，所述第二容水内腔623与所述第一容水内腔103连通，上下相对的两个所述第二内壁622上设有向着彼此延伸的分隔板624，形成用于供所述热空气流通的S形通道，所述S形通道内部均匀分布有若干与所述第二容水内腔623连通的吸热水管625。

热空气进入中空内腔620后，会在S形通道内流动，从而延长了热空气在第二部分62内部停留的时间，有利于提高热量交换效果，吸热水管625均匀分布在S形通道内部，能够与流经S形通道的热空气进行充分的热交换。

本实施中，所述吸热水管625的延伸方向与所述分隔板624的延伸方向互相垂直。

所述分隔板624内部形成有第三容水内腔626，所述分隔板624与前后相对的两个所述第二内壁622连接，并且所述第三容水内腔626与所述第二容水内腔623连通。这样，分隔板624不仅起到在中部空腔620内部分割形成S形通道的作用，还有吸收热量的作用，从而进一步有利于提高热量交换效果。

还包括设置在所述炉体1上、且与所述第一容水内腔103连通的进水口104，以及设置在所述第二部分62上、且与所述第二容水内腔623连通的排水口105，通过向进水口104输入水，从排水口105输出水，实现水路的循环，提高热量利用率。

在与所述S形通道的弯折处相对的所述第二内壁622和所述第二外壁621上，还开设有清灰口627，热空气携带的灰尘会集中在该位置下落，在该位置设置清灰口627，能够方便地清灰，防止S形通道被堵塞。

所述第一烟道5具有与所述第一炉膛11连通的第一开口51，所述第一开口51远离所述炉排2设置。

所述喷火口4设置在所述第二炉膛12的远离所述第一开口51一侧的侧壁上。在引风机的吸引作用下，风从第一烟道5进入第一炉膛11后，能够将绝大部分的烟气吹向炉排2，使其中含有的可燃颗粒物在靠近炉排2的位置完全燃烧，提高生物质燃烧效率。

还包括开设在所述第二炉膛12侧壁上的炉灰清理口9，所述炉灰清理口9与所述喷火口4相对设置，用于在使用一段时间后，进行清灰。

还包括设置在所述第一炉膛11侧壁上，用于清理炉火的炉火清理口13；所述炉火清理口13设置在所述填料口3和所述炉排2之间，且靠近所述炉排2设置。当第一炉膛内11的生物质燃烧出现结块时，可通过炉火清理口13对生物质进行调整，从而促进生物质迅速和完全地燃烧。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种生物质手烧锅炉，其特征在于：包括：

炉体(1)，具有炉膛(10)；

炉排(2)，设置在所述炉膛(1)内部，并将所述炉膛(1)分割为第一炉膛(11)和第二炉膛(12)；

填料口(3)，开设在所述炉体(1)上，与所述第一炉膛(11)连通；

喷火口(4)，开设在所述炉体(1)上，与所述第二炉膛(12)连通；

第一烟道(5)，设置在所述炉体(1)上，一端与所述第一炉膛(11)连通，另一端与大气连通；

吸热结构(6)，包括包围在所述炉膛(10)外侧的第一部分(61)，和与所述第一部分(61)连接、并形成供热空气流通的通道的第二部分(62)，所述通道的一端通过所述喷火口(4)与所述第二炉膛(12)连通，另一端与引风机(7)的进风口连通。

2.根据权利要求1所述的生物质手烧锅炉，其特征在于：所述填料口(3)的开口面积为所述第一炉膛(11)整体侧壁面积的1/16～3/16。

3.根据权利要求1所述的生物质手烧锅炉，其特征在于：还包括与所述引风机(7)的出风口连通的第二烟道(8)，所述第二烟道(8)的排烟口高度与所述第一烟道(5)的另一端的高度基本平齐。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的生物质手烧锅炉，其特征在于：所述炉膛(10)包括第一内壁(101)和第一外壁(102)，所述第一内壁(101)和第一外壁(102)之间形成用于容纳水的第一容水内腔(103)，所述第一内壁(101)、第一外壁(102)和所述第一容水内腔(103)共同构成所述第一部分(61)。

5.根据权利要求4所述的生物质手烧锅炉，其特征在于：所述炉排(2)由若干个与所述第一容水内腔(103)连通的水管间隔排布形成。

6.根据权利要求4所述的生物质手烧锅炉，其特征在于：所述第二部分(62)包括第二外壁(621)和第二内壁(622)，所述第二外壁(621)和所述第二内壁(622)围合形成中部空腔(620)，所述第二外壁(621)和所述第二内壁(622)之间形成用于容纳水的第二容水内腔(623)，所述第二容水内腔(623)与所述第一容水内腔(103)连通，上下相对的两个所述第二内壁(622)上设有向着彼此延伸的分隔板(624)，形成用于供所述热空气流通的S形通道，所述S形通道内部均匀分布有若干与所述第二容水内腔(623)连通的吸热水管(625)。

7.根据权利要求6所述的生物质手烧锅炉，其特征在于：所述吸热水管(625)的延伸方向与所述分隔板(624)的延伸方向互相垂直。

8.根据权利要求7所述的生物质手烧锅炉，其特征在于：所述分隔板(624)内部形成有第三容水内腔(626)，所述分隔板(624)与前后相对的两个所述第二内壁(622)连接，并且所述第三容水内腔(626)与所述第二容水内腔(623)连通。

9.根据权利要求8所述的生物质手烧锅炉，其特征在于：还包括设置在所述炉体(1)上、且与所述第一容水内腔(103)连通的进水口(104)，以及设置在所述第二部分(62)上、且与所述第二容水内腔(623)连通的排水口(105)。

10.根据权利要求6所述的生物质手烧锅炉，其特征在于：在与所述S形通道的弯折处相对的所述第二内壁(622)和所述第二外壁(621)上，还开设有清灰口(627)。