CN205956224U - 一种轴承安装扣和一种轴承组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种轴承安装扣和一种轴承组件，针对现有技术的轴承垂直设置于设备表面时容易发生径向平动导致轴承容易脱落的技术问题，提供的轴承组件包括所述轴承安装扣、第一轴承和第二轴承，所述轴承安装扣包括轴承底座和倾斜设置于所述轴承底座上的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台上安装所述第一轴承，所述第二凸台上安装所述第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承通过所述轴承安装扣相对倾斜安装到所应用的设备上，轴承之间的径向作用相互抵消，达到了轴承相对于所安装的设备不会发生径向转动的技术效果。

Description

一种轴承安装扣和一种轴承组件

技术领域

本实用新型涉及工业配件设备领域，具体而言，涉及一种轴承安装扣和一种轴承组件。

背景技术

现有技术的轴承设备中，多是通过轴承安装件将轴承安装到工业设备上。现有的轴承安装方式都是将轴承垂直安装到轴承安装件上，在将轴承安装件贴合于设备，使得轴承能相对于设备转动。由于轴承多是垂直于设备表面转动，因此转动过程中会发生径向平动，导致轴承脱落，影响设备的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承安装扣和一种轴承组件，其能够将轴承倾斜设置于轴承安装扣上，将轴承安装扣设置于安装设备时使得轴承对于其连接的安装设备的径向转动抵消，避免轴承因为径向转动而脱落影响设备的正常使用。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种轴承安装扣，其包括：轴承底座和倾斜安装在所述轴承底座上的倾斜凸台，所述倾斜凸台包括第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台相对设置于所述轴承底座的两端。

优选地，所述轴承底座包括底板、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板倾斜设置于所述底板的两端，所述第一凸台安装在所述第一支撑板上，所述第二凸台安装在所述第二支撑板上。

优选地，所述第一支撑板和所述第二支撑板相向倾斜安装。

优选地，所述第一支撑板和所述第二支撑板相对倾斜安装。

优选地，所述第一支撑板和所述第一凸台一体成型，所述第二支撑板和所述第二凸台一体成型。

优选地，还包括可调节安装角度的固定件，所述第一支撑板和所述第二支撑板均通过所述固定件安装在所述底板上。

优选地，所述轴承底座上还设置有用于将所述轴承底座连接到安装设备的螺孔。

优选地，所述轴承底座和所述倾斜凸台一体成型。

一种轴承组件，其包括轴承安装扣、第一轴承和第二轴承，所述轴承安装扣包括轴承底座、第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台倾斜设置于所述轴承底座上，所述第一凸台与所述第一轴承固定连接，所述第二凸台和所述第二轴承固定连接。

优选地，所述轴承底座包括底板、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板倾斜设置于所述底板的两端，所述第一凸台安装在所述第一支撑板上，所述第二凸台安装在所述第二支撑板上。

上述本实用新型提供的一种轴承安装扣和一种轴承组件，针对现有技术的轴承垂直设置于设备表面时容易发生径向平动导致轴承容易脱落的技术问题，提供的轴承组件包括所述轴承安装扣、第一轴承和第二轴承，所述轴承安装扣包括轴承底座和倾斜设置于所述轴承底座上的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台上安装所述第一轴承，所述第二凸台上安装所述第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承通过所述轴承安装扣相对倾斜安装到所应用的设备上，轴承之间的径向作用相互抵消，达到了轴承相对于所安装的设备不会发生径向转动的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型较佳实施例提供的轴承安装扣的结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例提供的轴承安装扣的结构示意图；

图3是本实用新型较佳实施例提供的轴承安装扣的结构示意图；

图4是本实用新型较佳实施例提供的轴承组件的结构示意图；

图5是本实用新型较佳实施例提供的轴承组件的使用状态示意图。

附图标记汇总：

轴承安装扣100；

轴承底座110；

螺孔111；

底114板112，内侧1121，第一端部1122，中部1124，第二端部1126，外侧1127；

第一支撑板114，第一连接面1141，第一支撑面1142，第一贴合面1143，第一顶面1144；

第二支撑板116，第二连接面1161，第二支撑面1162，第二贴合面1163，第二顶面1164；

倾斜凸台120；

第一凸台122，第一圆面1221，第二圆面1222，第一柱本体1223，第一轴承安装孔1224；

第二凸台124，第三圆面1241，第四圆面1242，第二柱本体1243，第二轴承安装孔1244；

轴承组件200；

第一轴承210，第二轴承220；

应用设备300。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例

请参照图1至图3，示出了本实用新型实施例提供一种轴承安装扣100。所述轴承安装扣100包括轴承底座110和倾斜凸台120，所述倾斜凸台120安装在所述轴承底座110上。

所述轴承底座110包括底板112、第一支撑板114和第二支撑板116，所述第一支撑板114和所述第二支撑板116均安装在所述底座上。

所述底板112包括内侧1121面和外侧1127面，所述外侧1127面用于将所述底板112贴合到所述安装设备。所述底板112的所述内侧1121面包括第一端部1122、中部1124和第二端部1126，所述第一端部1122和所述第二端部1126分别设置于所述中部1124的两端。所述底板112为能承载所述倾斜凸台120，并将所述轴承底座110固定到安装设备的板状物，可以优选为一定厚度的长方形板。所述底板112的中部1124设置有螺孔111，可以通过螺孔111和螺钉将所述底板112固定到安装设备上。

所述第一支撑板114为块状支撑板，优选为楔形板。所述第一支撑板114包括第一连接面1141、第一支撑面1142、第一贴合面1143和第一顶面1144，所述第一连接面1141和所述第一顶面1144相对设置于所述第一支撑板114的两端，所述第一支撑面1142和所述第一贴合面1143相对设置于所述第一支撑板114的两侧。所述第一贴合面1143垂直于所述第一顶面1144和所述第一连接面1141，所述第一支撑面1142相对于所述第一贴合面1143倾斜设置。所述第一连接面1141连接所述底板112的第一端部1122。所述第一连接面1141和所述第一端部1122的连接方式可以有多种，可以通过连接件固定连接，或者一体成型的方式稳定连接。

所述第二支撑板116优选为楔形板。所述第二支撑板116包括第二连接面1161、第二支撑面1162、第二贴合面1163和第二顶面1164，所述第二连接面1161和所述第二顶面1164相对设置于所述第二支撑板116的两端，所述第二支撑面1162和所述第二贴合面1163相对设置于所述第二支撑板116的两侧。所述第二贴合面1163垂直于所述第二顶面1164和所述第二连接面1161，所述第二支撑面1162相对于所述第二贴合面1163倾斜设置。所述第二连接面1161连接所述底板112的所述第二端部1126。所述第一贴合面1143和所述第二贴合面1163相对平行设置，所述第一支撑面1142和所述第二支撑面1162相对倾斜设置。所述第一连接面1141和所述第一端部1122的连接方式可以有多种，可以通过连接件固定连接，或者一体成型的方式稳定连接。

所述第一凸台122包括第一环形柱和第一轴承210安装孔1224。所述第一环形柱包括第一柱本体1223、第一圆面1221和第二圆面1222，所述第一圆面1221和所述第二圆面1222分别设置于所述第一柱本体1223的两端。所述第一圆面1221用于与轴承连接，所述第二圆面1222与所述第一支撑板114的第一支撑面1142连接。所述第一轴承210安装孔1224设置于所述第一柱本体1223内，用于安装所述轴承。所述第一凸台122优选与所述第一支撑板114一体成型，便于加工和使用，增强所述第一凸台122与所述第一支撑板114之间连接的稳定性。

所述第二凸台124的结构与第一凸台122的结构优选为一致。所述第二凸台124包括第二环形柱和第二轴承220安装孔1244。所述第二环形柱包括第二柱本体1243、第三圆面1241和第四圆面1242，所述第三圆面1241和所述第四圆面1242分别设置于所述第二柱本体1243的两端。所述第三圆面1241用于与第二支撑板116的第二支撑面1162连接，所述第四圆面1242用于与轴承连接。所述第二轴承220安装孔1244设置于所述第二柱本体1243内，用于安装所述轴承。所述第二凸台124优选与所述第二支撑板116一体成型，便于加工和使用，增强所述第二凸台124与所述第二支撑板116之间连接的稳定性。

通过底板112的中部1124的螺孔111将底板112的外侧1127连接到安装设备，底板112的第一端部1122与第一支撑板114的第一连接面1141连接，底板112的第二端部1126与第二支撑板116的第二连接面1161连接。第一支撑板114的第一贴合面1143和第二支撑板116的第二贴合面1163均垂直于所述底板112的内侧1121面。所述第一支撑板114的第一支撑面1142和所述第二支撑板116的第二支撑面1162想的倾斜设置。第一支撑板114上设置所述第一凸台122，所述第一支撑面1142与所述第一凸台122的第二圆面1222固定连接。所述第二支撑板116上设置所述第二凸台124，所述第二支撑面1162与所述第二凸台124的第三圆面1241固定连接。

使用该轴承安装扣100将轴承安装到应用设备300时，可以首先通过螺钉穿过底板112中部1124的螺孔111将轴承底座110安装到应用设备300上。然后将第一轴承210安装到第一凸台122上固定到应用设备300上，将第二轴承220安装到第二凸台124上固定到应用设备300上。所述第一轴承210对所述安装设备产生第一倾斜作用力，所述第一倾斜作用力可以分解为第一轴向作用力和第一径向作用力。所述第二轴承220对所述安装设备产生第二倾斜作用力，所述第二倾斜作用力可以分解为第二轴向作用力和第二径向作用力。

所述第一轴向作用力和所述第二轴向作用力方向相同，所述第一径向作用力和所述第二径向作用力方向相反。且当所述第一轴承210和所述第二轴承220对称安装时，第一径向作用力和第二径向作用力大小相等且方向相反，因此所述安装设备所受的第一径向作用力和第二径向作用力可以相互抵消。所述第一轴承210、第二轴承220、所述轴承安装扣100与所述安装设备之间的径向作用力全部抵消，只存在轴向作用力，因此第一轴承210和所述第二轴承220均不会与所述安装设备之间不会因为受力发生相对移动，就可以避免轴承因为径向作用力相对安装设备滑动导致轴承脱落的技术效果。

上述本实用新型实施例提供的轴承安装扣100，针对现有技术的轴承垂直设置于设备表面时容易发生径向平动导致轴承容易脱落的技术问题，提供的轴承安装扣100包括轴承底座110和倾斜设置于所述轴承底座110上的第一凸台122和第二凸台124，所述第一凸台122上安装所述第一轴承210，所述第二凸台124上安装所述第二轴承220，所述第一轴承210和所述第二轴承220通过所述轴承安装扣100相对倾斜安装到所应用的设备上，轴承之间的径向作用相互抵消，达到了轴承相对于所安装的设备不会发生径向转动的技术效果。

第二实施例

请继续参见图2和图3，示出了本实用新型实施例提供的轴承安装扣100的结构示意图。所述轴承安装扣100包括轴承底座110和倾斜凸台120，所述倾斜凸台120安装在所述轴承底座110上。

所述轴承底座110包括底座、第一支撑板114和第二支撑板116，所述第一支撑板114和所述第二支撑板116均安装在所述底座上。所述底板112包括内侧1121面和外侧1127面，所述外侧1127面用于将所述底板112贴合到所述安装设备。所述底板112的所述内侧1121面包括第一端部1122、中部1124和第二端部1126，所述第一端部1122和所述第二端部1126分别设置于所述中部1124的两端。

所述第一支撑板114为块状支撑板，优选为楔形板。所述第一支撑板114包括第一连接面1141、第一支撑面1142、第一贴合面1143和第一顶面1144，所述第一连接面1141和所述第一顶面1144相对设置于所述第一支撑板114的两端，所述第一支撑面1142和所述第一贴合面1143相对设置于所述第一支撑板114的两侧。所述第一贴合面1143垂直于所述第一顶面1144和所述第一连接面1141，所述第一支撑面1142相对于所述第一贴合面1143倾斜设置。所述第一连接面1141连接所述底板112的第一端部1122。

所述第二支撑板116优选为楔形板。所述第二支撑板116包括第二连接面1161、第二支撑面1162、第二贴合面1163和第二顶面1164，所述第二连接面1161和所述第二顶面1164相对设置于所述第二支撑板116的两端，所述第二支撑面1162和所述第二贴合面1163相对设置于所述第二支撑板116的两侧。所述第二贴合面1163垂直于所述第二顶面1164和所述第二连接面1161，所述第二支撑面1162相对于所述第二贴合面1163倾斜设置。所述第二连接面1161连接所述底板112的所述第二端部1126。所述第一贴合面1143和所述第二贴合面1163相对平行设置，所述第一支撑面1142和所述第二支撑面1162相对倾斜设置。

请参见图2，所述第一支撑板114和所述第二支撑板116相对设置。所述第一支撑板114的所述第一支撑面1142向所述底板112的中部1124倾斜，所述第二支撑板116的所述第二支撑面1162向所述底板112的中部1124倾斜，所述第一支撑面1142和所述第二支撑面1162的上端靠拢。

请参见图3，所述第一支撑板114和所述第二支撑板116相向设置。所述第一支撑板114的所述第一支撑面1142远离所述底板112的中部1124，所述第二支撑板116的所述第二支撑面1162远离所述底板112的中部1124，所述第一支撑面1142和所述第二支撑面1162的上端相背离。

上述本实施例提供的轴承安装扣100，包括第一支撑板114和第二支撑板116相对设置和相向设置两种情况。两种情况下，第一轴承210和第二轴承220对安装设备的径向作用力都是大小相等方向相反，因此可以抵消。两种轴承安装扣100的结构均能达到避免轴承因为径向作用力相对安装设备滑动导致轴承脱落的技术效果。

在上述实施例的基础上，所述第一支撑板114的第一连接面1141可以通过固定件连接到底板112的第一端部1122，所述第二支撑板116的第二连接面1161可以通过固定件连接到所述底板112的第二端部1126，所述固定件优选为可以调节安装角度的固定件，以调节所述第一支撑板114和所述第二支撑板116相对于所述的底板112的安装倾斜角度，以适应不同轴承安装设备的需求。

所述固定件可以包括螺钉、螺母和可调垫片。所述可调垫片可以为厚度不均匀的环形垫片，依据其厚度不同可以包括一级环段、二级环段和三级环段，分别表示三种不同厚度的环部。将所述可调垫片放置在所述第一支撑板114的第一连接面1141与所述底板112的第一端部1122之间，将螺钉穿过所述可调标垫片和所述第一连接面1141后连接到所述第一端部1122。可以通过旋转所述可调垫片的不同环段以改变所述第一连接面1141的边缘与所述第一端部1122之间的角度，实现第一支撑板114与所述底板112之间倾斜角度的调节，进而实现轴承以一定角度安装到特定应用设备300的技术效果，满足不同场景的应用需求。

第三实施例

请参见图4和图5，示出了本实施例提供的轴承组件200的结构示意图。所述轴承组件200包括轴承安装扣100、第一轴承210和第二轴承220，所述第一轴承210和所述的第二轴承220均倾斜安装于所述轴承安装扣100上。

所述轴承安装扣100包括轴承底座110、第一凸台122和第二凸台124，所述第一凸台122和所述第二凸台124均倾斜设置于所述轴承底座110上。所述第一凸台122与所述第一轴承210固定连接，所述第二凸台124和所述第二轴承220固定连接。

所述轴承底座110包括底板112、第一支撑板114和第二支撑板116，所述第一支撑板114和所述第二支撑板116倾斜设置于所述底板112的两端，所述第一凸台122安装在所述第一支撑板114上，所述第二凸台124安装在所述第二支撑板116上。

所述底板112包括内侧1121面和外侧1127面，所述外侧1127面用于将所述底板112贴合到所述安装设备。所述底板112的所述内侧1121面包括第一端部1122、中部1124和第二端部1126，所述第一端部1122和所述第二端部1126分别设置于所述中部1124的两端。所述底板112为能承载所述倾斜凸台120，并将所述轴承底座110固定到安装设备的板状物，可以优选为一定厚度的长方形板。所述底板112的中部1124设置有螺孔111，可以通过螺孔111和螺钉将所述底板112固定到安装设备上。

所述第一支撑板114为块状支撑板，优选为楔形板。所述第一支撑板114包括第一连接面1141、第一支撑面1142、第一贴合面1143和第一顶面1144，所述第一连接面1141和所述第一顶面1144相对设置于所述第一支撑板114的两端，所述第一支撑面1142和所述第一贴合面1143相对设置于所述第一支撑板114的两侧。所述第一贴合面1143垂直于所述第一顶面1144和所述第一连接面1141，所述第一支撑面1142相对于所述第一贴合面1143倾斜设置。所述第一连接面1141连接所述底板112的第一端部1122。所述第一连接面1141和所述第一端部1122的连接方式可以有多种，可以通过连接件固定连接，或者一体成型的方式稳定连接。

所述第二支撑板116优选为楔形板。所述第二支撑板116包括第二连接面1161、第二支撑面1162、第二贴合面1163和第二顶面1164，所述第二连接面1161和所述第二顶面1164相对设置于所述第二支撑板116的两端，所述第二支撑面1162和所述第二贴合面1163相对设置于所述第二支撑板116的两侧。所述第二贴合面1163垂直于所述第二顶面1164和所述第二连接面1161，所述第二支撑面1162相对于所述第二贴合面1163倾斜设置。所述第二连接面1161连接所述底板112的所述第二端部1126。所述第一贴合面1143和所述第二贴合面1163相对平行设置，所述第一支撑面1142和所述第二支撑面1162相对倾斜设置。所述第一连接面1141和所述第一端部1122的连接方式可以有多种，可以通过连接件固定连接，或者一体成型的方式稳定连接。

所述第一凸台122包括第一环形柱和第一轴承210安装孔1224。所述第一环形柱包括第一柱本体1223、第一圆面1221和第二圆面1222，所述第一圆面1221和所述第二圆面1222分别设置于所述第一柱本体1223的两端。所述第一圆面1221用于与轴承连接，所述第二圆面1222与所述第一支撑板114的第一支撑面1142连接。所述第一轴承210安装孔1224设置于所述第一柱本体1223内，用于安装所述轴承。所述第一凸台122优选与所述第一支撑板114一体成型，便于加工和使用，增强所述第一凸台122与所述第一支撑板114之间连接的稳定性。

所述第二凸台124的结构与第一凸台122的结构优选为一致。所述第二凸台124包括第二环形柱和第二轴承220安装孔1244。所述第二环形柱包括第二柱本体1243、第三圆面1241和第四圆面1242，所述第三圆面1241和所述第四圆面1242分别设置于所述第二柱本体1243的两端。所述第三圆面1241用于与第二支撑板116的第二支撑面1162连接，所述第四圆面1242用于与轴承连接。所述第二轴承220安装孔1244设置于所述第二柱本体1243内，用于安装所述轴承。所述第二凸台124优选与所述第二支撑板116一体成型，便于加工和使用，增强所述第二凸台124与所述第二支撑板116之间连接的稳定性。

通过底板112的中部1124的螺孔111将底板112的外侧1127连接到安装设备，底板112的第一端部1122与第一支撑板114的第一连接面1141连接，底板112的第二端部1126与第二支撑板116的第二连接面1161连接。第一支撑板114的第一贴合面1143和第二支撑板116的第二贴合面1163均垂直于所述底板112的内侧1121面。所述第一支撑板114的第一支撑面1142和所述第二支撑板116的第二支撑面1162想的倾斜设置。第一支撑板114上设置所述第一凸台122，所述第一支撑面1142与所述第一凸台122的第二圆面1222固定连接。所述第二支撑板116上设置所述第二凸台124，所述第二支撑面1162与所述第二凸台124的第三圆面1241固定连接。

使用该轴承组件200将轴承安装到应用设备300时，可以首先通过螺钉穿过底板112中部1124的螺孔111将轴承底座110安装到应用设备300上。然后将第一轴承210安装到第一凸台122上固定到应用设备300上，将第二轴承220安装到第二凸台124上固定到应用设备300上。所述第一轴承210对所述安装设备产生第一倾斜作用力，所述第一倾斜作用力可以分解为第一轴向作用力和第一径向作用力。所述第二轴承220对所述安装设备产生第二倾斜作用力，所述第二倾斜作用力可以分解为第二轴向作用力和第二径向作用力。

所述第一轴向作用力和所述第二轴向作用力方向相同，所述第一径向作用力和所述第二径向作用力方向相反。且当所述第一轴承210和所述第二轴承220对称安装时，第一径向作用力和第二径向作用力大小相等且方向相反，因此所述安装设备所受的第一径向作用力和第二径向作用力可以相互抵消。所述第一轴承210、第二轴承220、所述轴承安装扣100与所述安装设备之间的径向作用力全部抵消，只存在轴向作用力，因此第一轴承210和所述第二轴承220均不会与所述安装设备之间不会因为受力发生相对移动，就可以避免轴承因为径向作用力相对安装设备滑动导致轴承脱落的技术效果。

上述本实用新型实施例提供的轴承组件，针对现有技术的轴承垂直设置于设备表面时容易发生径向平动导致轴承容易脱落的技术问题，轴承组件包括轴承安装扣和安装于所述轴承安装扣上的第一轴承和第二轴承，所述轴承安装扣包括轴承底座和倾斜设置于所述轴承底座上的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台上安装所述第一轴承，所述第二凸台上安装所述第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承通过所述轴承安装扣相对倾斜安装到所应用的设备上，轴承之间的径向作用相互抵消，达到了轴承相对于所安装的设备不会发生径向转动的技术效果。本实施例提供的轴承组件的具体实施方式可参见前述轴承安装扣的具体实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴承安装扣，其特征在于，包括：轴承底座和倾斜安装在所述轴承底座上的倾斜凸台，所述倾斜凸台包括第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台相对设置于所述轴承底座的两端。

2.根据权利要求1所述的轴承安装扣，其特征在于，所述轴承底座包括底板、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板倾斜设置于所述底板的两端，所述第一凸台安装在所述第一支撑板上，所述第二凸台安装在所述第二支撑板上。

3.根据权利要求2所述的轴承安装扣，其特征在于，所述第一支撑板和所述第二支撑板相向倾斜安装。

4.根据权利要求2所述的轴承安装扣，其特征在于，所述第一支撑板和所述第二支撑板相对倾斜安装。

5.根据权利要求2所述的轴承安装扣，其特征在于，所述第一支撑板和所述第一凸台一体成型，所述第二支撑板和所述第二凸台一体成型。

6.根据权利要求5所述的轴承安装扣，其特征在于，还包括可调节安装角度的固定件，所述第一支撑板和所述第二支撑板均通过所述固定件安装在所述底板上。

7.根据权利要求1所述的轴承安装扣，其特征在于，所述轴承底座上还设置有用于将所述轴承底座连接到安装设备的螺孔。

8.根据权利要求1所述的轴承安装扣，其特征在于，所述轴承底座和所述倾斜凸台一体成型。

9.一种轴承组件，其特征在于，包括轴承安装扣、第一轴承和第二轴承，所述轴承安装扣包括轴承底座、第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台倾斜设置于所述轴承底座上，所述第一凸台与所述第一轴承固定连接，所述第二凸台和所述第二轴承固定连接。

10.根据权利要求9所述的轴承组件，其特征在于，所述轴承底座包括底板、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板倾斜设置于所述底板的两端，所述第一凸台安装在所述第一支撑板上，所述第二凸台安装在所述第二支撑板上。