CN205954345U - 一种涡轮式洗涤盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡轮式洗涤盒，洗涤盒内设置有至少两个用以溶解洗涤剂的涡轮式扇叶，洗涤盒上连接一进水管，进水管上设置有一进水阀，进水管连通至洗涤盒相邻两个涡轮式扇叶间，水流带动涡轮式扇叶正转或反转，相邻涡轮式扇叶转向相反。水流冲击涡轮式扇叶在洗涤盒中旋转，充分搅拌洗涤剂，使其充分溶解，避免了洗涤剂的残留，同时通过涡轮式扇叶下部的虹吸出水口，有效提升洗净比性能，改善用户使用体验。仅设置一个进水阀通过分流实现多个水阀的效果，即可控制多个涡轮式扇叶的转动，成本降低。

Description

一种涡轮式洗涤盒

技术领域

本实用新型属于洗涤盒的结构设计技术领域，具体涉及一种涡轮式洗涤盒。

背景技术

洗衣机作为洗涤衣物的家用电器，已经得到了广泛的使用。其功能也朝着更方便的全自动化方向发展。现有的全自动洗衣机具备洗衣、漂洗、脱水、烘干等功能。在洗涤过程中使用的洗衣液、洗衣粉、柔顺剂、消毒剂等需要用户自行添加，其添加方式一种是直接将其投放入洗衣桶内，通过洗衣桶的滚动使得水流运动使得洗涤剂溶解于水中。目前，采用直接投放洗涤剂至洗衣桶内的方式存在洗涤剂无法充分溶解于水中，容易残留在衣物上，导致衣物清洗不彻底等问题。

现有技术中公开了一种能使洗涤剂快速溶解的洗衣机(专利号200510070429.9)，通过控制在洗涤剂与水加入洗衣桶内后洗衣桶即开始旋转，实现洗涤剂的快速有效溶解，但该形式仅适用于洗衣桶内的溶解。

目前还有一种洗涤剂的投放形式，即是将洗涤剂放入洗涤盒内，通过进水水流冲刷洗涤盒，将洗涤盒内的洗涤剂充分溶解并进入洗衣桶内，现有的全自动洗衣机进水溶解洗衣粉过程中，由于仅靠上部水流的直接冲刷，洗涤盒中的洗衣粉会有一定的残留；洗涤盒中的洗衣粉存在，会对洗衣机的的性能造成不利影响，而且，若是采用胶状的洗涤剂，由于洗涤剂较为黏稠，难以冲刷下去，容易堵塞进水口，影响正常进水。

现有技术中公开了一种洗涤盒，通过在洗涤盒1内设置涡轮式扇叶2，扇叶在水流的驱动下转动，进一步的溶解洗涤剂，该洗涤盒上内设置一个涡轮式扇叶，并连通两个进水管，每个进水管上设置有一进水阀，当进水阀3动作时，扇叶逆时针旋转；当进水阀4动作时，扇叶顺时针旋转。通过控制不同进水阀的开关使得涡轮式扇叶实现正转或反转，实现洗涤剂的充分溶解。但是该方式采用两个进水阀交替驱动一个涡轮式扇叶运转，成本相对较高，溶解效果并不理想。

因此，鉴于以上问题，有必要提出一种能够实现洗涤盒内洗涤剂充分溶解，避免洗涤剂的残留损坏洗涤盒，同时减少零部件的使用，降低使用成本，提高洗净比。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种涡轮式洗涤盒，采用多个涡轮式扇叶与一个进水阀，通过将进水管中的水经过分流后引入至洗涤盒，水流冲击涡轮式扇叶在洗涤盒中旋转，充分搅拌洗涤剂，使其充分溶解；同时减少进水阀的使用，降低成本；且涡轮式扇叶下部的虹吸出水口，有效提升洗净比性能，改善用户使用体验。

根据本实用新型的目的提出的一种涡轮式洗涤盒，所述洗涤盒内设置有至少两个用以溶解洗涤剂的涡轮式扇叶，洗涤盒上连接一进水管，所述进水管上设置有一进水阀，从进水阀流出的水流带动涡轮式扇叶正转或反转，相邻涡轮式扇叶转向相反。

优选的，水流自进水管分流成n个分流管。

优选的，所述洗涤盒包括n个溶解腔，每个溶解腔内对应设置有一涡轮式扇叶，溶解腔一侧设置进水口，水流自进水管分流成n个分流管并连通所述进水口，水流自进水口进入溶解腔内带动涡轮式扇叶正转或反转，其中n≥2。

优选的，所述洗涤盒包括2个溶解腔，所述进水管分流成2个分流管连通所述溶解腔，所述进水口设置于2个溶解腔相邻的一侧上，水流进入溶解腔内，一溶解腔内的涡轮式扇叶正转，另一溶解腔内的涡轮式扇叶反转。

优选的，n个所述溶解腔相连通。

优选的，所述涡轮式扇叶的下方设置出水口，所述出水口为虹吸口。

优选的，所述洗涤盒上端边缘位置处开设有溢流口。

与现有技术相比，本实用新型公开的涡轮式洗涤盒的优点是：

通过在洗涤盒内设置多个涡轮式扇叶，采用一个进水阀将进水管中的水经过分流后引入至洗涤盒，水流冲击涡轮式扇叶在洗涤盒中旋转，充分搅拌洗涤剂，使其充分溶解，避免了洗涤剂的残留，同时通过涡轮式扇叶下部的虹吸出水口，有效提升洗净比性能，改善用户使用体验。

仅设置一个进水阀通过分流实现多个水阀的效果，即可控制多个涡轮式扇叶的转动，成本降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1、2为现有技术中洗涤盒的结构示意图。

图3为洗涤盒的立体图。

图4为洗涤盒的主视图。

图5为洗涤盒的剖视图。

图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：

1、洗涤盒 2、涡轮式扇叶 3、进水阀 4、进水阀

10、洗涤盒 20、溶解腔 30、涡轮式扇叶 40、进水管 50、分流管 60、进水阀 70、出水口

具体实施方式

现有的全自动洗衣机进水溶解洗衣粉过程中，由于仅靠上部水流的直接冲刷，洗涤盒中的洗衣粉会有一定的残留；洗涤盒中的洗衣粉存在，会对洗衣机的的性能造成不利影响，而且，若是采用胶状的洗涤剂，由于洗涤剂较为黏稠，难以冲刷下去，容易堵塞进水口，影响正常进水。

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种涡轮式洗涤盒，采用多个涡轮式扇叶与一个进水阀，通过将进水管中的水经过分流后引入至洗涤盒，水流冲击涡轮式扇叶在洗涤盒中旋转，充分搅拌洗涤剂，使其充分溶解；同时减少进水阀的使用，降低成本；且涡轮式扇叶下部的虹吸出水口，有效提升洗净比性能，改善用户使用体验。

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请一并参见图3至图5，本实用新型公开了一种涡轮式洗涤盒，洗涤盒10包括2个溶解腔20，每个溶解腔内对应设置有一涡轮式扇叶30，溶解腔20一侧设置进水口(未示出)，水流自进水管40分流成2个分流管50并连通该对应的进水口，水流自进水口进入溶解腔20内带动涡轮式扇叶30正转或反转。其中溶解腔的数量不限于2个，可为依次间隔设置的多个，其中每个溶解腔对应一个分流管，本实施例中优选采用2个。溶解腔间可相互连通或不连通。

优选的，本实施例中各溶解腔的进水口设置于2个溶解腔相邻的一侧上，如图4所示，分流管连通于两个溶解腔的中间位置处，这样设置可保证分流管尽可能的靠近设置，有效节省分流管的使用，降低成本。通过此种分布形式，使得一溶解腔内的涡轮式扇叶正转，另一溶解腔内的涡轮式扇叶反转，避免洗涤盒内洗涤剂的残留。

本实施例中包括1个进水管40，进水管40上设置有一进水阀60，使用一个水阀，通过分流达到两个水阀的效果，有效降低使用成本。

其中，涡轮式扇叶30的下方设置出水口70，出水口为虹吸口，图5中箭头所示为虹吸流方向，通过虹吸作用有效提升洗净比性能，改善用户使用体验，避免了洗衣粉的残留。

此外，洗涤盒1上端边缘位置处开设有溢流口(未示出)。流入洗涤盒内的水流在未及时溶解洗涤剂时会迅速充满洗涤盒，高出溢流口位置的水流自溢流口流入洗衣桶内侧。

实施例2

其余与实施例1相同，不同之处在于，洗涤盒内设置有至少两个用以溶解洗涤剂的涡轮式扇叶，涡轮式扇叶可在洗涤盒内绕中心转动，洗涤盒上连接一进水管，进水管上设置有一进水阀，进水管连通至洗涤盒相邻两个涡轮式扇叶间，水流带动涡轮式扇叶正转或反转，相邻涡轮式扇叶转向相反。

当采用两个涡轮式扇叶时，则无需进行分流处理，直接将进水管连通至两涡轮式扇叶中间位置处即可，当采用4个涡轮式扇叶时，则将一个进水管分流成两个分流管，两个涡轮式扇叶为一组，一组中间连通一分流管，以此类推，具体不做限制。

本实用新型公开了一种涡轮式洗涤盒，通过在洗涤盒内设置多个涡轮式扇叶，采用一个进水阀将进水管中的水经过分流后引入至洗涤盒，水流冲击涡轮式扇叶在洗涤盒中旋转，充分搅拌洗涤剂，使其充分溶解，避免了洗涤剂的残留，同时通过涡轮式扇叶下部的虹吸出水口，有效提升洗净比性能，改善用户使用体验。

仅设置一个进水阀通过分流实现多个水阀的效果，即可控制多个涡轮式扇叶的转动，成本降低。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种涡轮式洗涤盒，其特征在于，所述洗涤盒内设置有至少两个用以溶解洗涤剂的涡轮式扇叶，洗涤盒上连接一进水管，所述进水管上设置有一进水阀，从进水阀流出的水流带动涡轮式扇叶正转或反转，相邻涡轮式扇叶转向相反。

2.如权利要求1所述的涡轮式洗涤盒，其特征在于，水流自进水管分流成n个分流管。

3.如权利要求1所述的涡轮式洗涤盒，其特征在于，所述洗涤盒包括n个溶解腔，每个溶解腔内对应设置有一涡轮式扇叶，溶解腔一侧设置进水口，水流自进水管分流成n个分流管并连通所述进水口，水流自进水口进入溶解腔内带动涡轮式扇叶正转或反转，其中n≥2。

4.如权利要求3所述的涡轮式洗涤盒，其特征在于，所述洗涤盒包括2个溶解腔，所述进水管分流成2个分流管连通所述溶解腔，所述进水口设置于2个溶解腔相邻的一侧上，水流进入溶解腔内，一溶解腔内的涡轮式扇叶正转，另一溶解腔内的涡轮式扇叶反转。

5.如权利要求3所述的涡轮式洗涤盒，其特征在于，n个所述溶解腔相连通。

6.如权利要求1所述的涡轮式洗涤盒，其特征在于，所述涡轮式扇叶的下方设置出水口，所述出水口为虹吸口。

7.如权利要求1所述的涡轮式洗涤盒，其特征在于，所述洗涤盒上端边缘位置处开设有溢流口。