CN205953881U - 一种乳胶基质制备设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种乳胶基质制备设备，包括搅拌***、可将粗乳液转化为乳胶基质的静态混合器以及连通搅拌***和静态混合器的产品泵，其中，搅拌***包括搅拌器与搅拌罐，所述搅拌器包括减速电机及与减速电机连接的搅拌桨，搅拌桨设于搅拌罐内，所述搅拌罐一端设有进料口，一端设有与产品泵连接的出料口，所述搅拌罐是敞开式罐体。根据本申请实施例的技术方案，采用敞开式、低转速的搅拌***，电机功率小，避免了乳化过程中高速机械旋转搅拌，产能大(乳化能力12～15t/h)；同时采用静态混合器，乳化过程中无转动，无温升，本质安全性高，并且生产的乳胶基质性能稳定、质量好。

Description

一种乳胶基质制备设备

技术领域

本实用新型具体涉及乳化***领域，尤其涉及一种乳化***乳胶基质制备设备。

背景技术

目前在乳化***制备领域，乳胶基质的制备设备即从水相和油相制成油包水的粗乳液，再进一步制成乳胶基质的设备普遍采用的是密闭式、高剪切、大功率的乳化器，乳化器的转速通常在1000-3000r/min，转子和定子之间的间隙小，一般在2-5mm，功率大至11-22KW，乳化器腔体大多是密闭式的。

现有的乳胶基质制备设备在乳胶基质生产过程中容易产生热量，而且所产生的热量不容易排出，可能导致***危险，整个设备***的安全性不高，能耗高；而且生产的乳胶基质性能也不够稳定。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种在生产过程中不易产生热量、安全性高且生产的乳胶基质性能稳定、质量高且生产效率高能耗低的乳胶基质制备设备。

第一方面，一种乳胶基质制备设备，包括搅拌***、可将粗乳液转化为乳胶基质的静态混合器以及连通搅拌***和静态混合器的产品泵，其中，搅拌***包括搅拌器与搅拌罐，所述搅拌器包括减速电机及与减速电机连接的搅拌桨，搅拌桨设于搅拌罐内，其特征在于，所述搅拌罐一端设有进料口，一端设有与产品泵连接的出料口，所述搅拌罐是敞开式罐体。进一步的，所述搅拌罐出料口连接有反冲水装置和控制所述反冲水装置的阀。

进一步的，所述搅拌罐上方设有液位变送器。

进一步的，所述搅拌桨与搅拌罐体之间间隙不小于200mm。

进一步的，所述产品泵上设有温度变送器。

进一步的，所述搅拌罐和产品泵之间设有自动阀。

进一步的，所述产品泵出口设置有安全阀。

进一步的，所述产品泵出口设置有压力传感器和泄爆膜。

进一步的，所述静态混合器至少包括两个，所述静态混合器管路上设有压力表。

进一步的，所述静态混合器管路上设有阀门。

根据本申请实施例提供的技术方案，通过设置敞开式、低转速、搅拌***和静态混合器，乳胶基质生产过程中能耗低、无高速的机械旋转搅拌；同时，静态混合器在制备乳胶基质的过程中无转动，无温升，本质安全性高；进一步的，并通过设置反冲水装置、泄爆膜、安全阀、温度变送器、传感器等一系列的自动安全联锁保护装置，以保证设备***安全运行。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型乳胶制备设备的立体图。

图2是本实用新型乳胶制备设备的主视图。

图3是本实用新型乳胶制备设备的左视图。

图4是本实用新型乳胶制备设备的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例 中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1到图4。

一种用于制备乳化***的乳胶基质制备设备，包括搅拌***、可以将由搅拌***制成的粗乳液制作成乳胶基质的静态混合器10、连通搅拌***和静态混合器10的产品泵7和安全控制***。

搅拌***包括由减速电机22及与减速电机22连接的搅拌桨3构成的搅拌器、搅拌罐2其中；搅拌罐2是敞开式的，在生产过程中可以随时观察搅拌罐2内粗乳液的状态，与减速电机22连接的搅拌桨3设于搅拌罐2内，可以由减速电机22带动搅拌桨3在搅拌罐2内转动以对搅拌罐2内的乳液进行搅拌，搅拌桨3和搅拌罐2的罐体之间的间隙为200mm左右，搅拌功率大约是3KW。可以理解的，搅拌桨3和搅拌罐2的罐体之间的间隙应不小于200mm左右，间隙过小的话，会影响搅拌的效果。用于制备乳胶基质的水相和油相按设定比例由进料口1进入搅拌罐2后，启动减速电机22进行搅拌，形成粗乳液，粗乳液制备完成后通过搅拌罐2下端的出料口6进入产品泵7，搅拌罐2下端的出料口6上设有自动阀，本实施例中自动阀为一气动蝶阀5，气动蝶阀5可以通过打开和关闭来控制粗乳液的流出。搅拌罐2上方设有液位变送器17，用来检测搅拌罐2内的液位高低，防止溢流和断料。

气动蝶阀5打开后，粗乳液通过出料口6流入产品泵7，产品泵7是螺杆泵，当然，产品泵7也可以是其它类型的泵，产品泵7另一端与静态混合器10通过管路11连通，本实施例中管路11是不锈钢管。可以理解的，管路11也可以设置为其他材质的管路。

产品泵7将粗乳液泵送至静态混合器10后，静态混合器10可以将产品泵7泵送来的粗乳液分层、剪切来进行乳化。静态混合器10可以根据需要安装若干个并且可更换，通过选择合适型号的静态混合器10和合适数目的静态混合器10可以达到需要的乳化效果，最终生产出高质量和高稳定性的油包水型乳胶基质。乳胶基质制成后，通过出料口13流入下一工艺流程进行乳化***的制备。静态混合器10管 路上设有阀门和压力表14，本实施例中阀门包括球阀12，压力表14用来监测静态混合器10的压力，球阀12可以控制静态混合器10内部流量和压力。

为了保证***安全运行，该乳胶基质制备设备设置了一系列安全保护装置，其中包括：搅拌罐2上方安装有液位变送器17用来监测搅拌罐2内液位高低，防止溢流和断料。产品泵7上安装有温度变送器8，可以用来监测产品泵7的温度，当温度升高的设定程度时说明产品泵7没有泵送粗乳液，而是在空转，此时，可以通过控制***停止产品泵7运行，防止危险发生。产品泵7出口位置装有泄爆膜16、压力变送器15和安全阀9，当产品泵7出口压力过大时，可以首先通过打开安全阀9来泄压，如果压力继续升高的话再通过泄爆膜16以泄压，以保证***的安全运行。静态混合器10上安装有压力表14，以实时监测静态混合器10的压力，当压力过大时，也可以通过安全阀9和泄爆膜16的控制以泄压。与搅拌罐2的出料口6连接设有反冲水装置4，反冲水装置4连接位置在气动蝶阀5下方的出料口6上，反冲水装置4上设有气动球阀18，当温度传感器8监测的产品泵7的温度达到设定温度时，气动球阀18自动打开，反冲水装置4可以给产品泵7注水以降低其温度。

上述乳胶基质制备设备通过敞开式、低转速、低剪切的搅拌***形成油包水的粗乳液，然后由产品泵7泵送至静态混合器10，通过静态混合器10将粗乳液最终转化成油包水的乳胶基质，生产过程中能耗低、生产效率高无高速机械旋转搅拌、不易产生热量从而从本质上确保了生产安全产能大；并通过设置一系列的安全保护装置，提高了***的安全系数以保证设备安全。同时，静态混合器10在制备乳胶基质的过程中无转动，乳化过程没有无温升，本质安全性高；同时设置了一系列的安全联锁保护装置，确保设备***安全运行。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不 脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种乳胶基质制备设备，包括搅拌***、可将粗乳液转化为乳胶基质的静态混合器以及连通搅拌***和静态混合器的产品泵，其中，搅拌***包括搅拌器与搅拌罐，所述搅拌器包括减速电机及与减速电机连接的搅拌桨，搅拌桨设于搅拌罐内，其特征在于，所述搅拌罐一端设有进料口，一端设有与产品泵连接的出料口，所述搅拌罐是敞开式罐体。

2.根据权利要求1所述的乳胶基质制备设备，其特征在于，所述搅拌罐出料口连接有反冲水装置和控制所述反冲水装置的阀。

3.根据权利要求2所述的乳胶基质制备设备，其特征在于，所述搅拌罐上方设有液位变送器。

4.根据权利要求3所述的乳胶基质制备设备，其特征在于，搅拌桨与搅拌罐体之间间隙不小于200mm。

5.根据权利要求3所述的乳胶基质制备设备，其特征在于，所述产品泵上设有温度变送器。

6.根据权利要求5所述的乳胶基质制备设备，其特征在于，所述搅拌罐和产品泵之间设有自动阀。

7.根据权利要求6所述的乳胶基质制备设备，其特征在于，所述产品泵出口设置有安全阀。

8.根据权利要求7所述的乳胶基质制备设备，其特征在于，所述产品泵出口设置有压力传感器和泄爆膜。

9.根据权利要求8所述的乳胶基质制备设备，其特征在于，所述静态混合器管路上设有压力表。