CN205953746U - 一种燃煤电厂废水零排放*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃煤电厂废水零排放***，包括废水预处理***、废水浓缩处理***和浓盐水处理***。废水预处理***包括依次相连的软化池、絮凝池、澄清器和污泥脱水装置；废水浓缩处理***包括超滤装置、高压反渗透装置；浓盐水处理***包括浓盐水雾化装置和蒸发烟道，采用烟道蒸发结晶法将浓缩废水中的盐分和水分分离，结晶体通过除尘器捕集，水蒸气进入脱硫吸收塔凝结利用。本实用新型将废水中的水几乎全部回用至脱硫***，废水中的污染物一部分通过沉淀、脱水转化为污泥，一部分离子态污染物经蒸发结晶析出，通过除尘器捕集进入干灰，在节水的同时实现废水的零排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃煤电厂废水零排放***，属于燃煤电厂废水净化领域。
背景技术
当前，我国废水排放标准的要求日益严格，早在2005年《中国节水技术政策大纲》提出了发展外排废水回用和“零排放”技术要求。2007年《国家环境保护“十一五”规划》明确要求在钢铁、电力、化工、煤炭等重点行业推广废水循环利用、努力实现废水少排放或零排放。《火力发电厂废水治理设计技术规程》DL/T5046-2006也提出了火电厂的脱硫废水处理设施要单独设置，优先考虑处理回用。2015年4月，国务院颁布印发《水污染防治行动计划》“水十条，对水环境保护和治理的原则、目标及任务均提出了具体要求。火电厂是用水大户，也是污水排放大户，火电用水占工业总量的20％，从经济运行和保护环境出发，节约发电用水，提高用水效率，实现废水净化回用已势在必行。
燃煤电厂废水排放要求提高后，为实现脱硫废水的零排放，目前比较热门的工艺有传统“三联箱”预处理加烟道气蒸发结晶，该工艺不足之处为：烟道内喷水量较大，废水较难短时间内蒸发，在高尘环境中，容易造成烟道大量积灰，影响锅炉主***安全运行。蒸发***受脱硫废水量波动影响较大，运行稳定性差。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种燃煤电厂废水零排放***，将废水预处理后，进行浓缩再烟道蒸发，提高废水零排放***运行稳定性和锅炉主***运行安全性。
本实用新型的具体技术方案如下：一种燃煤电厂废水零排放***，该燃煤电厂废水零排放***与燃煤电厂的脱硫***相连，包括依次相连的废水预处理***、废水浓缩处理***和浓盐水处理***，所述废水预处理***包括软化池、絮凝池、澄清池和污泥脱水装置，软化池的废水出口连接絮凝池，絮凝池的废水出口连接澄清池，澄清池的污泥出口分别连接污泥脱水装置和絮凝池，污泥脱水装置的滤液出口连接絮凝池；所述废水浓缩处理***包括超滤装置和高压反渗透装置，澄清池的上清液出口连接超滤装置，超滤装置的产水出口连接高压反渗透装置，超滤装置反洗水出口连接絮凝池，高压反渗透装置产水出口连接脱硫***的脱硫工艺水箱；所述浓盐水处理***包括浓盐水雾化装置和烟道，高压反渗透装置的浓水出口连接浓盐水雾化装置，浓盐水雾化装置连接烟道，烟道连接有除尘器。
脱硫废水先经过废水预处理***，预处理***中添加的药剂为软化剂、絮凝剂和助凝剂，采用物化法去除脱硫废水中大部分结垢离子、重金属、胶体悬浮物等，沉淀后的上清液进行 PH调节后输出给废水浓缩处理***，废水浓缩处理***采用超滤加高压反渗透双膜法处理工艺，去除上清液中污染物离子，产水回用至脱硫***，浓水输出到浓盐水处理***，浓盐水处理***采用烟道蒸发结晶工艺将浓缩废水中的盐分和水分在烟道内分离，然后依次进入除尘器和脱硫吸收塔，结晶体被除尘器捕集，水蒸气进入脱硫吸收塔凝结利用。废水预处理***去除水中硬度，防止膜浓缩***结垢，PH调节后降低高PH值对浓缩***膜寿命影响；废水浓缩***减少后续浓盐水处理***蒸发量，减少烟道内喷水量，在相同蒸发环境下，降低了烟尘与废水接触几率，加快废水在烟道内蒸发速度，减少烟道积灰；废水浓缩***通过控制浓水排放量，使浓盐水处理***稳定运行，提高脱硫废水零排放***稳定安全运行。
作为本实用新型的进一步限定，浓盐水雾化装置采用气液两相流喷枪。将气液两相流喷枪伸入空预器后除尘器前的烟道中，经气液两相流喷枪雾化后的浓盐水进入烟道，通过烟道中的热量将其蒸发，使浓缩废水中的盐分和水分分离。使用气液两相流喷枪进行雾化，雾化水粒径小而且均匀，加快蒸发速度。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，采用废水浓缩***减少了后续蒸发结晶水量，减少烟道积灰，提高整个脱硫废水零排放***运行稳定性和安全性。本实用新型将脱硫废水经过三级处理后，废水中的水分几乎全部回收重返脱硫***，同时将废水中的离子态污染物转换为颗粒态，通过除尘器捕集，进入干灰，在节水的同时实现废水的零排放。
附图说明
图1是本实用新型的***结构示意图。
图2是本实用新型的工艺流程图。
图中：1.软化池，2.絮凝池，3.澄清池，4.超滤装置，5.高压反渗透装置，6.浓盐水雾化装置，7.烟道，8.污泥脱水装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来进一步说明本实用新型。
参阅图1，燃煤电厂废水零排放***包括依次相连的废水预处理***、废水浓缩处理***和浓盐水处理***，所述废水预处理***包括依次相连的软化池1、絮凝池2和澄清池3，所述澄清池3的污泥出口分别连接污泥脱水装置8和絮凝池2，所述污泥脱水装置8的滤液出口连接絮凝池2；所述废水浓缩处理***包括超滤装置4和高压反渗透装置5，澄清池3的上清液出口连接超滤装置4，超滤装置4的产水出口连接高压反渗透装置5，超滤装置4反洗水出口连接絮凝池2，高压反渗透装置5产水出口连接脱硫工艺水箱；所述浓盐水处理***包括浓盐水雾化装置6和烟道7，高压反渗透装置5的浓水出口连接浓盐水雾化装置6，浓盐水雾化装置6连接烟道7，烟道7出口连接除尘器。
本实施例实现脱硫废水零排放的工艺流程如下：
脱硫塔产生的脱硫废水首先经过软化池1、絮凝池2和澄清池3，在软化池1中加入软化剂，在絮凝池2中加入絮凝剂，在絮凝池2出水端加入助凝剂，将脱硫废水软化、经过絮凝反应进入澄清池3去除沉淀物，澄清池3污泥部分回流至絮凝池2，剩余污泥经脱水装置8脱水后形成泥饼外运处理，污泥脱水装置8产生的滤液返回絮凝池2中循环处理。澄清池3的上清液通过PH调节后进入超滤装置4，再进入反渗透装置5进行浓缩，超滤装置4的反洗水回收至絮凝池2循环处理，反渗透装置5产水回用至脱硫工艺水箱作为脱硫***新鲜水补给，反渗透装置5产出的高盐分浓水进入浓盐水雾化装置6，浓盐水雾化装置6采用气液两相流喷枪浓，将气液两相流喷枪伸入空预器后除尘器前的烟道7中，浓盐水经雾化后在烟道7内蒸发结晶，浓盐水在烟道7内完全蒸发后，离子污染物结晶析出，依次进入除尘器和脱硫塔，结晶物被除尘器捕集，进入干灰，水蒸汽进入脱硫塔被凝结利用，从而实现脱硫废水零排放。
本实施例利用脱硫废水经过三级处理后，废水中的水分几乎全部回收重返脱硫***，同时将废水中的离子态污染物转换为颗粒态，通过除尘器捕集，进入干灰。在节水的同时实现废水的零排放，具有对废水负荷及其内部污染物种类、浓度适应性强的特点。
Claims (2)
1.一种燃煤电厂废水零排放***，该燃煤电厂废水零排放***与燃煤电厂的脱硫***相连，其特征在于：包括依次相连的废水预处理***、废水浓缩处理***和浓盐水处理***，所述废水预处理***包括软化池、絮凝池、澄清池和污泥脱水装置，软化池的废水出口连接絮凝池，絮凝池的废水出口连接澄清池，澄清池的污泥出口分别连接污泥脱水装置和絮凝池，污泥脱水装置的滤液出口连接絮凝池；所述废水浓缩处理***包括超滤装置和高压反渗透装置，澄清池的上清液出口连接超滤装置，超滤装置的产水出口连接高压反渗透装置，超滤装置反洗水出口连接絮凝池，高压反渗透装置产水出口连接脱硫***的脱硫工艺水箱；所述浓盐水处理***包括浓盐水雾化装置和烟道，高压反渗透装置的浓水出口连接浓盐水雾化装置，浓盐水雾化装置连接烟道，烟道连接有除尘器。
2.根据权利要求1所述的燃煤电厂废水零排放***，其特征在于：所述浓盐水雾化装置采用气液两相流喷枪。
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