CN205950952U - 密度板全自动预压成型设备 - Google Patents

Abstract

密度板全自动预压成型设备，包括用于存放施胶后粉料的存储料斗，所述存储料斗底部通过一次输送绞龙与干燥箱连接，干燥箱底部通过二次输送绞龙与旋风分离设备连接，所述旋风分离设备顶部设置蒸汽出口，底部出料口通过三次输送绞龙与铺装箱连接；所述铺装箱底部设置输送带，铺装后的板料经过输送带输入至预压机，本实用新型通过合理设计布局生产设备，实现工序集中，提高生产效率，整个工序连续高效集中，处理效果佳，有效保证了后期热压品质。

Description

密度板全自动预压成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种密度板全自动预压成型设备，属于密度板生产设备技术领域。

背景技术

随着社会发展和人们生活方式的改变以及保护林业资源的目的，中高密度板作为原木家具板材的替代品在国内外得到迅速发展，被广泛地应用在家具、室内装饰及包装材料等领域里。目前中、高密度纤维板的生产工艺主要包括原木削片(或外购木片)、木片筛选和清洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、预压、热压、裁锯、冷却等工序。

其中在板料进行预压之前，需要将热磨、施胶后的粉料进行干燥、预压，是板料进行初次成型，现有技术中对于干燥、预压之间的工序处理设计不够合理，完成该工序动作的一般分多台设备进行，设备之间有时候不够衔接不够流畅，自动化程度不高，导致产线过于冗长，生产效率不高，生产出的产品致密性也不够，影响后期热压效果。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种密度板全自动预压成型设备，其目的在于：合理设计布局生产设备，实现工序集中，提高生产效率。

本实用新型的技术解决方案：

密度板全自动预压成型设备，其特征在于：包括用于存放施胶后粉料的存储料斗，所述存储料斗底部通过一次输送绞龙与干燥箱连接，干燥箱底部通过二次输送绞龙与旋风分离设备连接，所述旋风分离设备顶部设置蒸汽出口，底部出料口通过三次输送绞龙与铺装箱连接；所述铺装箱底部设置输送带，铺装后的板料经过输送带输入至预压机，所述输送带上表面设置有多排表面整平辊，在输送带底部设置有真空负压装置，通过真空负压装置将稀松板料中的空气吸出，使板料组织更加致密。

所述表面整平辊目数从前至后依次增大。

所述真空负压装置包括负压风机、风管、集风罩、风孔，所述风孔设置在输送带底部，集风罩设置于风孔下方，集风罩底部与风管连通，风管与负压风机连接。

所述集风罩在输送带下方设置多处，多个集风罩底部风管进行归总后与负压风机连接。

所述预压机预压面上设置有镜面预压板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过合理设计布局生产设备，实现工序集中，提高生产效率，将施胶后的木料经过干燥箱进行干燥，干燥后的木料通过旋风分离设备去除其中的水汽，得到蓬松干燥带胶的粉料，将粉料通过铺装箱铺装成块状板料，经过输送带输送至预压机，在输送带上设置有真空负压装置及多级整平装置，将疏松的木料中的空气抽出得到致密的组织结构后进行分级整平，后输入预压机，整个工序连续高效集中，处理效果佳，有效保证了后期热压品质。

附图说明

图1:本实用新型结构原理示意图。

其中：1 存储料斗 2 一次输送绞龙 3 干燥箱 4 二次输送绞龙 5 旋风分离设备5-1 蒸汽出口 6 三次输送绞龙 7 铺装箱 8 输送带 9 板料 10 预压机 10-1 镜面预压板 12 表面整平辊 13 真空负压装置 13-1 负压风机 13-2 风管 13-3 集风罩 13-4 风孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述：

如图1所示的密度板全自动预压成型设备，包括用于存放施胶后粉料的存储料斗1，所述存储料斗1底部通过一次输送绞龙2与干燥箱3连接，干燥箱3底部通过二次输送绞4龙与旋风分离设备5连接，所述旋风分离设备5顶部设置蒸汽出口5-1，底部出料口通过三次输送绞龙6与铺装箱7连接；所述铺装箱7底部设置输送带8，铺装后的板料9经过输送带8输入至预压机10，所述输送带8上表面设置有多排表面整平辊12，在输送带8底部设置有真空负压装置13，通过真空负压装置13将稀松板料中的空气吸出，使板料9组织更加致密。

所述表面整平辊12目数从前至后依次增大。

所述真空负压装置13包括负压风机13-1、风管13-2、集风罩13-3、风孔13-4，所述风孔13-4设置在输送带8底部，集风罩13-3设置于风孔13-4下方，集风罩13-3底部与风管13-2连通，风管13-2与负压风机13-1连接。

所述集风罩13-3在输送带8下方设置多处，多个集风罩13-3底部风管13-2进行归总后与负压风机13-1连接。

所述预压机10预压面上设置有镜面预压板10-1。

本实用新型通过合理设计布局生产设备，实现工序集中，提高生产效率，将施胶后的木料经过干燥箱进行干燥，干燥后的木料通过旋风分离设备去除其中的水汽，得到蓬松干燥带胶的粉料，将粉料通过铺装箱铺装成块状板料，经过输送带输送至预压机，在输送带上设置有真空负压装置及多级整平装置，将疏松的木料中的空气抽出得到致密的组织结构后进行分级整平，后输入预压机，整个工序连续高效集中，处理效果佳，有效保证了后期热压品质。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

综上，本实用新型达到预期目的。

Claims (5)

1.密度板全自动预压成型设备，其特征在于：包括用于存放施胶后粉料的存储料斗，所述存储料斗底部通过一次输送绞龙与干燥箱连接，干燥箱底部通过二次输送绞龙与旋风分离设备连接，所述旋风分离设备顶部设置蒸汽出口，底部出料口通过三次输送绞龙与铺装箱连接；所述铺装箱底部设置输送带，铺装后的板料经过输送带输入至预压机，所述输送带上表面设置有多排表面整平辊，在输送带底部设置有真空负压装置，通过真空负压装置将稀松板料中的空气吸出，使板料组织更加致密。

2.根据权利要求1所述的密度板全自动预压成型设备，其特征在于：所述表面整平辊目数从前至后依次增大。

3.根据权利要求1所述的密度板全自动预压成型设备，其特征在于：所述真空负压装置包括负压风机、风管、集风罩、风孔，所述风孔设置在输送带底部，集风罩设置于风孔下方，集风罩底部与风管连通，风管与负压风机连接。

4.根据权利要求3所述的密度板全自动预压成型设备，其特征在于：所述集风罩在输送带下方设置多处，多个集风罩底部风管进行归总后与负压风机连接。

5.根据权利要求1所述的密度板全自动预压成型设备，其特征在于：所述预压机预压面上设置有镜面预压板。