CN205950267U - 容器生产流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及容器生产流水线，包括CNC自动切割装置、坡口加工装置、三辊轮卷板机、筒节纵缝自动焊接装置、悬臂式自动对口装置、筒体环缝自动焊接装置、机器人智能数控开孔装置、机器人智能数控管口焊接装置、无损检测装置，以及轨道、自走式滚轮架装置和搬运装置，本实用新型通过采用机械自动化、智能化设备和流水线布置，在很大程度上提高了生产效率和产品质量水平，提高了各个工序的协作功能性，缩短了产品生产周期，充分体现出流水线作业易于标准化和易于控制的优势，同时也提高了生产操作安全性，为企业在产品质量、产品交期、制造成本和安全方面均提供了强而有力的保障，降低成本、提高产能、增加效益。
Description
技术领域：
本实用新型涉及容器生产领域，具体涉及容器生产流水线。
背景技术：
金属容器的主要制作工序包括钢板切割下料、坡口制备、筒节卷圆、筒节纵缝焊接、筒节组对、筒体环缝焊接、开孔、管口焊接、封头组对、探伤、热处理、耐压试验，对于有些碳钢容器还需要进行喷砂油漆，而有些不锈钢容器还需要酸洗钝化等，由于我国容器制造企业大多数生产的是非标容器，属于多品种、小批量（甚至单件）定制生产，因此生产现场都是将通用设备独立、分散地设置在不同区域，工件在每道工序中和工序之间的流转基本都是通过行车、叉车来完成，这种点对点生产组织方式不仅搬运路线和时间长、搬运安全性差甚至破坏产品外观，而且各道工序之间的协作功能性也很差，譬如上工序过量生产而下工序一时难以吸收，或者上工序产出不足而下工序停工待料。这种传统的非标容器生产组织方式生产周期长、制造成本高、安全保障程度低，从而导致了容器制造企业在产品交货期和制造成本方面难以掌控。
实用新型内容：
本实用新型的目的是为了解决容器（特别是非标容器）生产周期长、制造成本高和安全保障程度低的问题并提高容器自动化生产水平，而提供了容器生产流水线。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：这种容器生产流水线，包括CNC自动切割装置、坡口加工装置、三辊轮卷板机、筒节纵缝自动焊接装置、悬臂式自动对口装置、筒体环缝自动焊接装置、机器人智能数控开孔装置、机器人智能数控管口焊接装置、无损检测装置、耐压试验装置，以及轨道、自走式滚轮架装置和搬运装置；
所述CNC自动切割装置、坡口加工装置、三辊轮卷板机、筒节纵缝自动焊接装置、悬臂式自动对口装置依次独立设置，钢板切割到坡口加工、卷板、纵缝焊接、筒节对口的工件转移通过搬运装置进行输送；
所述筒节纵缝自动焊接装置和所述悬臂式自动对口装置之间设置有轨道，所述轨道上设置有用于支承和移动工件的自走式滚轮架装置；
所述筒体环缝自动焊接装置、机器人智能数控开孔装置、机器人智能数控管口焊接装置、无损检测装置依次横跨设置于轨道上，通过轨道和设置于轨道上的自走式滚轮架装置进行工件的输送；
所述耐压试验装置为可移动式。
优选的，为了适应不同容器的生产，所述容器生产流水线还包括热处理炉、喷砂油漆房、酸洗钝化工作站和检验工作站，所述热处理炉进出口处至酸洗钝化工作站之间设置有轨道，所述轨道穿过喷砂油漆房。
优选的，为了提高封头对口的机械化程度，所述容器生产流水线还包括封头对口装置。
优选的，为了获得更大的活动范围，所述机器人智能数控开孔装置的第二底座和机器人智能数控管口焊接装置的第三底座设置为行走式，所述第二底座和第三底座下方设置轨道。
优选的，为了获得更大的活动范围，所述筒体环缝自动焊接装置的第一底座设置为行走式，所述第一底座下方设置轨道。
优选的，所述自走式滚轮架装置至少为三个，并且至少有两个自走式滚轮架装置通过电机驱动。
优选的，根据容器生产场地的不同特点，所述容器生产流水线的排列方式呈一字形、“U”形或“Ｓ”形。
优选的，根据统一生产节拍的需要，所述CNC自动切割装置、坡口加工装置、三辊轮卷板机、筒节纵缝自动焊接装置、悬臂式自动对口装置、筒体环缝自动焊接装置、机器人智能数控开孔装置、机器人智能数控管口焊接装置、封头对口装置、无损检测装置、热处理炉、耐压试验装置、喷砂油漆房、酸洗钝化工作站、检验工作站中任一装置可设置为一台以上，使各工序生产能力达到平衡。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：由于筒体组对、开孔、管口焊接对采用了机械自动化、智能化设备，因此在很大程度上提高了生产效率和产品质量水平；由于采用流水线生产，大大提高了各道工序的协作功能性，便于生产节拍和成本的控制，并便于检验点的设置，易于实现标准化作业，且极大地减少了搬运时间、缩短了产品生产周期、提高了生产操作安全性，为企业在产品交期、制造成本和安全方面提供了强而有力的保障，降低成本、提高产能、增加效益。
附图说明：
图1是本实用新型第一实施例的主视图；
图2是本实用新型第一实施例的俯视图；
图3是本实用新型第二实施例的主视图；
图4是本实用新型第三实施例的主视图。
图中：1-CNC自动切割装置，2-坡口加工装置，3-三辊轮卷板机，4-筒节纵缝自动焊接装置，5-悬臂式自动对口装置，6-筒体环缝自动焊接装置，7-机器人智能数控开孔装置，8-机器人智能数控管口焊接装置，9-封头对口装置，10-无损检测装置，11-热处理炉，12-耐压试验装置，13-喷砂油漆房，14-酸洗钝化工作站，15-检验工作站，16轨道，17-自走式滚轮架装置，18-搬运装置，61-第一底座，71-第二底座，81-第三底座
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
根据图1所示的容器生产流水线，包括CNC自动切割装置1、坡口加工装置2、三辊轮卷板机3、筒节纵缝自动焊接装置4、悬臂式自动对口装置5、筒体环缝自动焊接装置6、机器人智能数控开孔装置7、机器人智能数控管口焊接装置8、无损检测装置10、耐压试验装置12，以及轨道16和搬运装置18；
所述CNC自动切割装置1、坡口加工装置2、三辊轮卷板机3、筒节纵缝自动焊接装置4、悬臂式自动对口装置5依次独立设置，钢板切割到坡口加工、卷板、纵缝焊接、筒节对口的工件转移通过搬运装置18进行输送；
所述筒节纵缝自动焊接装置4和所述悬臂式自动对口装置5之间设置有轨道16，所述轨道16上设置有用于支承和移动工件的自走式滚轮架装置17；
所述筒体环缝自动焊接装置6、机器人智能数控开孔装置7、机器人智能数控管口焊接装置8、无损检测装置10依次横跨设置于轨道16上，通过轨道16和设置于轨道上的自走式滚轮架装置17进行工件的输送；
所述耐压试验装置12为可移动式。
另一实施例，不同之处在于：如图3所示，所述容器生产流水线还包括热处理炉11、喷砂油漆房13、酸洗钝化工作站14和检验工作站15，所述热处理炉11进出口处至酸洗钝化工作站14之间设置有轨道16，所述轨道16穿过喷砂油漆房13。
另一实施例，不同之处在于：如图4所示，所述容器生产流水线还包括封头对口装置9。
另一实施例，不同之处在于：如图2所示，所述机器人智能数控开孔装置7的第二底座71和机器人智能数控管口焊接装置8的第三底座81设置为行走式，所述第二底座71和第三底座81下方设置轨道16。
另一实施例，不同之处在于：如图2所示，所述筒体环缝自动焊接装置6的第一底座61设置为行走式，所述第一底座61下方设置轨道16。
另一实施例，不同之处在于：所述自走式滚轮架装置17至少为三个，并且至少有两个自走式滚轮架装置17通过电机驱动。
另一实施例，不同之处在于：流水线的排列方式呈一字形、“U”形或“Ｓ”形。
另一实施例，不同之处在于：根据统一生产节拍的需要，所述CNC自动切割装置1、坡口加工装置2、三辊轮卷板机3、筒节纵缝自动焊接装置4、悬臂式自动对口装置5、筒体环缝自动焊接装置6、机器人智能数控开孔装置7、机器人智能数控管口焊接装置8、封头对口装置9、无损检测装置10、热处理炉11、耐压试验装置12、喷砂油漆房13、酸洗钝化工作站14、检验工作站15中任一装置可设置为一台以上，使各工序生产能力达到平衡。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种容器生产流水线，其特征在于：包括CNC自动切割装置（1）、坡口加工装置（2）、三辊轮卷板机（3）、筒节纵缝自动焊接装置（4）、悬臂式自动对口装置（5）、筒体环缝自动焊接装置（6）、机器人智能数控开孔装置（7）、机器人智能数控管口焊接装置（8）、无损检测装置（10）、耐压试验装置（12），以及轨道（16）、自走式滚轮架装置（17）和搬运装置（18）；
所述CNC自动切割装置（1）、坡口加工装置（2）、三辊轮卷板机（3）、筒节纵缝自动焊接装置（4）、悬臂式自动对口装置（5）依次独立设置，钢板切割到坡口加工、卷板、纵缝焊接、筒节对口的工件转移通过搬运装置（18）进行输送；
所述筒节纵缝自动焊接装置（4）和所述悬臂式自动对口装置（5）之间设置有轨道（16），所述轨道（16）上设置有用于支承和移动工件的自走式滚轮架装置（17）；
所述筒体环缝自动焊接装置（6）、机器人智能数控开孔装置（7）、机器人智能数控管口焊接装置（8）、无损检测装置（10）依次横跨设置于轨道（16）上，工件通过轨道（16）和设置于轨道上的自走式滚轮架装置（17）进行输送；
所述耐压试验装置（12）为可移动式。
2.根据权利要求1所述的容器生产流水线，其特征在于：还包括热处理炉（11）、喷砂油漆房（13）、酸洗钝化工作站（14）和检验工作站（15），所述热处理炉（11）进出口处至酸洗钝化工作站（14）之间设置有轨道（16），所述轨道（16）穿过喷砂油漆房（13）。
3.根据权利要求1所述的容器生产流水线，其特征在于：还包括封头对口装置（9）。
4.根据权利要求1所述的容器生产流水线，其特征在于：所述机器人智能数控开孔装置（7）的第二底座（71）和机器人智能数控管口焊接装置（8）的第三底座（81）设置为行走式，所述第二底座（71）和第三底座（81）下方设置轨道（16）。
5.根据权利要求1所述的容器生产流水线，其特征在于：所述筒体环缝自动焊接装置（6）的第一底座（61）设置为行走式，所述第一底座（61）下方设置轨道（16）。
6.根据权利要求1所述的容器生产流水线，其特征在于：所述自走式滚轮架装置（17）至少为三个，通过电机驱动的自走式滚轮架装置（17）至少有两个。
7.根据权利要求1至6任一项所述的容器生产流水线，其特征在于：流水线的排列方式呈一字形、“U”形或“Ｓ”形。
8.根据权利要求1至6任一项所述的容器生产流水线，其特征在于：所述CNC自动切割装置（1）、坡口加工装置（2）、三辊轮卷板机（3）、筒节纵缝自动焊接装置（4）、悬臂式自动对口装置（5）、筒体环缝自动焊接装置（6）、机器人智能数控开孔装置（7）、机器人智能数控管口焊接装置（8）、封头对口装置（9）、无损检测装置（10）、热处理炉（11）、耐压试验装置（12）、喷砂油漆房（13）、酸洗钝化工作站（14）、检验工作站（15）中任一装置可设置为一台以上。
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| CN106078230A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-11-09 | 永胜机械工业（昆山）有限公司 | 一种容器生产流水线 |
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2016
- 2016-08-03 CN CN201620832386.7U patent/CN205950267U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| CN106078230A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-11-09 | 永胜机械工业（昆山）有限公司 | 一种容器生产流水线 |
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