CN205946925U - 水产养殖增氧机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种水产养殖增氧机，包括电动机，还包括连接于所述电动机的无回流叶轮，所述电动机可驱动所述无回流叶轮整体进行转动，所述无回流叶轮包括具有容纳空间的第二壳体、以及形成于所述容纳空间内并可将水进行提升的离心腔体，所述离心腔体具有相对的入水口和出水口，所述入水口位于所述第二壳体的底端、或所述入水口至所述第二壳体底端的空间为无阻挡的中空腔体。本实用新型的水产养殖增氧机，结构简单，性能稳定、低成本、低工艺、耗电低的水产养殖增氧机，适用于对非结冰水面的水产养殖的水体实施增氧。

Description

水产养殖增氧机

技术领域

本实用新型涉及一种水产养殖增氧机，适用于对非结冰水面的水产养殖的水体实施增氧。

背景技术

目前，被广泛使用的水产养殖增氧机其增氧原理是将水体抛洒于水面上使水充分与空气接触，达到增加水体含氧量的目的。按增氧机对水体做功是否与空气接触的条件来分类，可分空气接触式增氧机、空气隔离式增氧机。

空气接触式增氧机耗电量大，电能转换效率低。很多增氧机厂商都在不断的改造、修正叶轮参数以提高提升水体效率以至市场上叶轮式样繁多，但受设计理念的制约(及在接触空气的工作环境下直接通过叶轮搅动水体的设计理念)很难有所大的突破。其根本原因在于：

叶轮旋转与水体接触过程中，叶***露在空气环境中直接将水体从静态突变为动态，水体、空气、叶轮三者相互作用，产生气泡，气泡又因水体压强的改变而溃灭造成的冲击，振荡形成的内耗，形成溅射状的水花，降低叶轮与水体的接触面，不能完全的将电动机功率转换为对水体抛洒做功。因此空气接触式增氧机都带有减速箱，其目的就是降低叶轮转速，减少气泡的产生，让叶轮有效的与水体接触，因此提高了此类增氧机的成本，制造工艺，且减速箱会损耗电能，以及叶轮转速过低，喷洒水体的距离将减小，增氧水域的面积将减小(喷水距离越大对于高密度养鱼越有利，缺氧鱼群个体涌向增氧水体的单位空间将越大，使缺氧的个体迅速得到氧气补给)。

叶轮加速水体时喷射方向过于发散，水体喷水方向过于发散将导致水体在空气中的总的飞行距离减小，水体与空气接触面将减小，即减小水体的溶氧效率，且直接导致增氧水域面积的减小。

空气隔离式增氧机有泵体结构，其工作效率直接受泵体效率制约。而提高泵体效率一个重要途径就是减小泵体中水体的回流量，这部分水体是消耗了电能的。即泵体中流出泵体的水体(高压侧水体，即出水方向)向流入泵 体内的水体(低压侧水体，即吸水方向)方向回流。此缺陷是泵体中叶轮与泵壳之间存在间隙，此间隙只能减小，无法消除，即叶轮与泵壳之间要存在相对运动(叶轮要旋转)以满足泵体工作的需要，且此间隙可导致一系列负面技术特征：气浊、冲击、噪音、构造化学腐蚀叶轮、泵壳的条件。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种水产养殖增氧机，解决现有技术中增氧机的耗电量大、电能转换效率低等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种水产养殖增氧机，包括电动机，还包括连接于所述电动机的无回流叶轮，所述电动机可驱动所述无回流叶轮整体进行转动，所述无回流叶轮包括具有容纳空间的第二壳体、以及形成于所述容纳空间内并可将水进行提升的离心腔体，所述离心腔体具有相对的入水口和出水口，所述入水口位于所述第二壳体的底端、或所述入水口至所述第二壳体底端的空间为无阻挡的中空腔体。

优选的，在上述的水产养殖增氧机中，所述离心腔体的截面为圆环形，所述出水口的直径大于所述入水口的直径。

优选的，在上述的水产养殖增氧机中，所述无回流叶轮包括锥形的第一壳体，所述第一壳体设于所述第二壳体的容纳空间内并与所述第二壳体围成所述的离心腔体。

优选的，在上述的水产养殖增氧机中，所述容纳空间包括锥形体空间以及连通于所述锥形空间的圆柱体空间。

优选的，在上述的水产养殖增氧机中，所述离心腔体内还设有离心叶片，所述离心叶片与所述离心腔体的侧壁之间无间隙固定，所述离心叶片将所述离心腔体分隔成多个离心通道，所述离心通道的两端分别连通于所述入水口和出水口。

离心通道之间相互独立，无回流叶轮转动过程中，进入离心通道内的水不会产生回流。

优选的，在上述的水产养殖增氧机中，所述离心叶片绕设于所述离心腔 体内。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中的无回流叶轮，能够有效的对水体做功，无加速水体回流问题，亦即，水进入离心腔体内后，在离心力的作用下以及离心通道的定向导引下直接从出水口甩出，水不会从入水口流出；

(2)能够大水量的将水体喷洒出较远的距离；

(3)能够隔绝空气条件下平稳的加速水体，减小水体从静态突变为动态时的内耗无用功，因此提高了电能转换为水体动能的效率，提高了水体溶氧量的效率，提高了功率可调的范围，以及提高了叶轮的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型实施例中水产养殖增氧机的立体结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例中无回流叶轮的立体结构示意图；

图3所示为本实用新型实施例中无回流叶轮的***示意图；

图4所示为本实用新型实施例中无回流叶轮的局部剖视图；

图5所示为本实用新型对比实施例中无回流叶轮的局部剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1所示，水产养殖增氧机包括电动机10、浮筒20、支架30和无回流叶轮40。

电动机10通过支架30与浮筒20连接，通过浮筒20的浮力将电动机10 支撑于水面上。由于电动机10位于水面上，可以通过风冷实现散热的问题，而且电动机不易进水也不需要进行密封，因此降低了成本和提高了使用寿命。

电动机10沿竖直方向放置，其输出轴沿竖直方向延伸且位于下方，电动机10的输出轴直接与无回流叶轮40进行固定，可以驱动整个无回流叶轮40进行转动。

参图2至图4所示，无回流叶轮40包括倒锥形体的第一壳体42以及具有容纳空间的第二壳体44，第二壳体44包括喇叭形的上壳体441以及圆柱形的下壳体442，上壳体441位于下壳体442的上方，且上壳体441和下壳体442优选为一体成型，上壳体441具有一倒锥形的空间，下壳体442具有一圆柱体形的空间，倒锥形的空间与圆柱体形空间上下连通。

第一壳体42设于第二壳体44内，且第一壳体42的外侧壁与第二壳体44的内侧壁之间形成一离心腔体，该离心腔体的顶端形成有出水口46，底端形成有入水口47。

第一壳体42和第二壳体44之间还设有离心叶片43，离心叶片43分别与第一壳体42以及第二壳体44之间实现无间隙连接，离心叶片43将离心腔体分隔成多个离心通道，离心通道的两端分别连通于入水口47和出水口46。离心叶片43还将出水口46分隔成多个出口。离心叶片43绕设在第一壳体42的外侧壁上，其绕设方向与整个无回流叶轮的转动方向相对应，以便在转动过程中可以将水顺利地从离心通道甩出去。

同时由于离心叶片43与第一壳体42和第二壳体44之间侧壁无间隙固定，使得被提升至离心腔体内的水不会从入水口47回流出去。

第一壳体42的顶部还固定有延伸部41，延伸部41的顶端沿轴向开设有圆孔411，圆孔411的侧壁上开设有安装孔412。圆孔411内用以放置电动机的输出轴，并通过螺钉与安装孔412的配合实现电动机10与无回流叶轮40之间的固定。

上述的无回流叶轮40可以为一体成型的整体结构，也可以为焊接而成的一整体结构。亦即，延伸部41、第一壳体42、离心叶片43、第二壳体44之间无相对运动。

本实用新型中的水产养殖增氧机的工作过程如下：电动机转动，带动无回流叶轮旋转，无回流叶轮的底端浸没在水面下，使离心叶片部分接触水面， 当水体进入离心腔体内时，将被离心叶片构成的离心通道加速，最后水体被甩出无回流叶轮。

参图5所示，在对比实施例中，离心腔体内于进水口47处还可以设有螺旋桨45，该螺旋桨45与下壳体442的内侧壁之间实现无间隙的固定，并将入水口47分隔成多个入口。无回流叶轮40在整体转动过程中，螺旋桨45通过转动可以将水提升至离心腔体内，同时由于螺旋桨45与下壳体442的内侧壁无间隙固定，使得被提升至离心腔体内的水不会从入水口47回流出去。

在对比实施例的技术方案中，为隔绝空气加速的水体的增氧机，由离心腔体和螺旋桨构成，(对一定区间范围内功率的增氧机)有较好的工作效率，和喷水效果，但是由于有螺旋桨和离心叶轮构成复杂腔体使其制造工艺相对复杂。技术参数比较难确定，要使其达到最佳技术效果，每个系列的型号都会确定：让螺旋桨的功率与离心叶轮的功率相互匹配而达到最优的工作效率，因此产品型号开发周期较长，制造工序麻烦，工艺指标要求高。

相应地，相对于有螺旋桨的结构，无螺旋桨的结构具有如下优势：

(1)无回流叶轮，结构更简单，制造过程更方便，喷水效果更稳定均匀。

(2)更节能，无回流叶轮工作时离心叶轮的离心叶片竖直方向的旋转面的底端直接接触到水体，让离心叶轮直接加速水体、这样加速水体更直接，所受负面能耗更少，仅仅为：离心叶轮腔体的与水面摩擦的无用功。而将实施例2的技术方案在水体摩擦无用功上，只受圆柱形管道摩擦力。但是无回流叶轮在加速水体时，螺旋桨旋转时对水体做功，但是当螺旋桨加速的水体被离心叶轮加速时，对于小喷射距离的增样机，能够将螺旋桨做功水体的功率大于离心叶片做功的功率，这样螺旋桨对水体只会产生做功加速为：“有用功”；由于离心叶轮和螺旋桨为同轴同角速度转动，但是对于长喷射距离的增样机来说：往往离心叶轮的功率要大于螺旋桨功率功率才能实现大流量、长距离喷射水体、而在这种工作状态下：螺旋桨功率将和离心叶轮功率不匹配，将产生内耗、在稳定工作时，螺旋桨会对水体流动会产生一定阻碍作用，将产生无用功、而此无用功远大于本实用新型不加螺旋桨时的无用功。

综上所述，本实用新型技术方案的优点在于：

(1)、由于采用了上述技术方案，本无回流叶轮在抛洒水体时，能够保证进入叶轮的水体，除依附在无回流叶轮内部腔体的水滴外，其余水将全部 被无回流叶轮做功抛洒出水面，即能够将进入无回流叶轮的单位体积的水量以单位体积的水量喷出无回流叶轮。去除了空气隔离式增氧机的回流缺陷，即传统叶轮泵(如：轴流式水泵，离心泵)叶轮(离心叶片或螺旋桨叶片)与泵壳之间的间隙导致的负面技术特征：回流、气浊、冲击、噪音、构造化学腐蚀叶轮、泵壳的条件的设计缺陷，提高了本无回流叶轮的使用寿命、电能量转化率。

(2)、能够定向的加速水体，使水体具有单一的喷射角度，解决了空气接触式增氧机加速水体的发散问题，扩大了增氧水域的面积，增强了使水体与空气接触的溶氧效率。

(3)、能够在隔绝空气条件下平稳的加速水体，降低加速水体因空气的参与引起的振荡、冲击而导致的内耗无用功，提高了叶轮加速水体使水体从静态突变为动态的能量转化率，即提高了电能转换为水体动能的效率。

(4)、可调功率广，可制造出大出水量，大喷射直径的无回流叶轮，提高了本水产养殖增氧机的使用范围的适应性。

(5)、由于本无回流叶轮是一个实体，即延伸部、第一壳体、第二壳体、离心叶片是一个相连的实体，有较强的机械强度，在寿命上相对于空气接触式增氧机、空气隔离式增氧机有较大的优势，空气接触式增氧机、空气隔离式增氧机不仅受电动机影响寿命，且空气接触式增氧机有减速箱，空气隔离式增氧机有密封结构(水泵与电动机之间的密封结构)是影响其寿命的重要因素。而本水产养殖增氧机结构简单，寿命主要由电动机决定，且电动机不需要密封。无回流叶轮的制造可通过模具一道工序完成，因此在制造成本、工艺、寿命、工作稳定性上具有很大优势。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素， 并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种水产养殖增氧机，包括电动机，其特征在于：还包括连接于所述电动机的无回流叶轮，所述电动机可驱动所述无回流叶轮整体进行转动，所述无回流叶轮包括具有容纳空间的第二壳体、以及形成于所述容纳空间内并可将水进行提升的离心腔体，所述离心腔体具有相对的入水口和出水口，所述第二壳体底端的空间为无阻挡的中空腔体。

2.根据权利要求1所述的水产养殖增氧机，其特征在于：所述离心腔体的截面为圆环形，所述出水口的直径大于所述入水口的直径。

3.根据权利要求1所述的水产养殖增氧机，其特征在于：所述无回流叶轮包括锥形的第一壳体，所述第一壳体设于所述第二壳体的容纳空间内并与所述第二壳体围成所述的离心腔体。

4.根据权利要求3所述的水产养殖增氧机，其特征在于：所述容纳空间包括锥形体空间以及连通于所述锥形空间的圆柱体空间。

5.根据权利要求1所述的水产养殖增氧机，其特征在于：所述离心腔体内还设有离心叶片，所述离心叶片与所述离心腔体的侧壁之间无间隙连接，所述离心叶片将所述离心腔体分隔成多个离心通道，所述离心通道的两端分别连通于所述入水口和出水口。

6.根据权利要求5所述的水产养殖增氧机，其特征在于：所述离心叶片绕设于所述离心腔体内。