CN205946229U - 电磁炉及线圈盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电磁炉及线圈盘，该电磁炉包括底壳和线圈盘(1)，线圈盘(1)包括线圈盘架(11)和位于线圈盘架(11)上的线圈(12)，线圈盘架(11)上具有平面螺旋状绕线槽(111)，线圈(12)由单层绕设在平面螺旋状绕线槽(111)中的铜线或铜包铝线绕所形成，铜线或铜包铝线的引线末端(121)连接有接线端子(13)。将线圈绕线设置为铜线或铜包铝线，在制作时无需喷漆和去漆工序，节省了制作成本和时间，且平面螺旋状绕线槽使线圈的圈与圈之间相互隔开，从而避免了线圈匝间短路等不安全情况出现。

Description

电磁炉及线圈盘

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种电磁炉及线圈盘。

背景技术

电磁炉具有加热快速、无明火、无烟尘、安全方便等优点，越来越受到消费者的青睐和认可。

电磁炉主要包括底壳、位于底壳内的线圈盘和位于底壳顶部的面板。线圈盘包括线圈盘架和位于线圈盘架上的线圈。线圈由漆包铜线或漆包铝线绕制而成，具体地，铜线或铝线先进行退火处理使线材***，再在线材表面喷涂油漆经过烘烤形成漆膜，漆膜不导电起到绝缘的作用，附上漆膜的铜线或铝线称之为漆包铜线或漆包铝线。一定数量的漆包线通过绞线机绞成线束，线束再通过绕线机绕成密绕或双层交叉疏绕的线圈固定在线圈盘架上，线束的末端伸出至线圈盘架外部与接线端子连接。在连接线束末端与接线端子时，为了实现线圈与接线端子的电导通，还需要通过药水、高温或打磨的方式将线束末端的漆膜去掉，使位于漆膜内部的铜线或铝线裸露出来，将裸露出来的铜线或铝线与接线端子连接，从而实现线圈与接线端子的电导通，使线圈产生交变磁场以对锅具进行加热。

然而，由于线圈采用密绕或双层交叉疏绕固定在线圈盘架上，线圈与线圈之间接触，而漆包线的漆膜厚度很薄，线圈在绕制中容易刮伤，若刮伤刚好在线圈之间接触的地方，就会造成线圈匝间短路，线圈短路处温度急速上升，从而损坏线圈盘甚至发生火灾。而且线圈的线束末端与接线端子连接时，需要去掉漆包线末端的漆膜，会增加一道工序，费时费力，当线束中漆包线数量过多时，有少许的漆包线脱漆不彻底，漆包线和接线端子的接触电阻会增大，有烧掉与接线端子连接的电路板的风险。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种电磁炉及线圈盘，能够节省电磁炉生产所需时间和成本，且可避免线圈匝间短路和脱漆不干净引起线圈内阻过高的不安全问题出现。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电磁炉，包括底壳和位于所述底壳内的线圈盘，所述线圈盘包括线圈盘架和位于所述线圈盘架上的线圈，所述线圈盘架上具有平面螺旋状绕线槽，所述线圈由单层绕设在所述平面螺旋状绕线槽中的铜线或铜包铝线所形成，所述铜线或铜包铝线的引线末端连接有接线端子。这样通过将线圈绕线设置为铜线或铜包铝线，在线材制作过程中无需喷漆工序，且在将铜线或铜包铝线的引线末端连接在接线端子上时，无需脱漆工序，直接与接线端子连接即可实现电导通，节省了制作成本和时间，杜绝了现有技术中由于脱漆不干净而引起线圈内阻过高的风险，提高了线圈盘品质和能效。由于铜线或铜包铝线外层不存在绝缘漆膜，因此同时在线圈盘架上设置平面螺旋状绕线槽，且将平面螺旋状绕线槽中的线圈设为一层，通过平面螺旋状绕线槽使线圈的圈与圈之间相互隔开，从而防止各圈的铜线或铜包铝线接触或相交而导致匝间短路、漏电等不安全情况出现，而且这样设置可使绕线更加便捷和精准。

可选的，所述线圈盘架的数量至少为两个，且至少两个所述线圈盘架上下叠放，所有所述线圈盘架上的线圈相互串联或并联。这样可使整个线圈盘具有多层线圈，利用多层线圈进行加热，以提高电磁炉的加热效率，由于各层线圈分别位于各自的线圈盘架上，从而避免上下层线圈之间接触而发生短路或漏电的发生。上下层线圈之间可以串联也可以并联，当所有线圈相互串联时，通过一根铜线或一根铜包铝线就可以完成整个线圈盘线圈的绕设，装配非常方便。当所有线圈相互并联时，可控制其中一部分线圈进行加热，也可以使所有线圈一起加热，从而可根据实际需求进行电磁炉加热功率的调整，提高了产品使用的灵活性和用户体验感。

可选的，各所述线圈盘架的底面均设有水平绝缘板。通过设置水平绝缘板可进一步保证上下层线圈之间的完全隔离。

可选的，所述接线端子包括铜套管和连接在所述铜套管端部的连接部，所述铜线或铜包铝线的引线末端伸入所述铜套管内，并与所述铜套管压合为一体。由于铜套管和线圈的铜线或铜包铝线的材质相同，两者连接时，铜-铜分子相互渗透，使铜线或铜包铝线与铜套管能够完全融合在一起，而且铜套管将铜线或铜包铝线包覆在其内部空腔中，从而使两者之间的连接更加可靠，为电磁炉的正常使用提供了保障。

可选的，所述连接部为沿所述铜套管的一端向远离所述铜套管的方向延伸的铜质平板，所述铜质平板上设有与电磁炉的电路板连接的安装孔。当铜线或铜包铝线与铜套管连接在一起之后，直接通过铜质平板上的安装孔实现接线端子与电路板的连接，装配非常方便。而且由于连接部也为铜材质，这样在制作接线端子时，可将连接部和铜套管一体成型，制作方便，且提高了接线端子的整体强度。

可选的，所述平面螺旋状绕线槽的各段的槽宽相等。这样可使绕线更加便捷、均匀和美观，提高了线圈盘磁场强度的均匀性，使电磁炉加热更加均匀。

可选的，相邻的线圈盘架的边沿上分别设有固定部，相邻的线圈盘架通过所述固定部连接。这样通过线圈盘架边沿上的固定部即可实现上下层线圈盘架的连接，比如在最下方的线圈盘架的边沿上设置卡口，在其上方的线圈盘架边沿设置向下延伸的，与该卡口相适配的卡条，连接时，将两个线圈盘架上下放置，将卡条和卡口对准，并将卡条卡入卡口内即可实现两个线圈盘架的连接。或者，将各线圈盘架上的固定部均设置为螺孔，将各线圈盘架上下对准之后，通过贯穿各固定部的螺钉将各线圈盘架螺接在一起。

可选的，相邻的所述线圈盘架通过黏结剂粘接。在各线圈盘架上的平面螺旋状绕线槽中绕设好线圈之后，将线圈绕线的末端伸出至线圈盘架外部，然后将绕制好线圈的线圈盘架通过黏结剂上下粘接起来即可。

可选的，所述线圈盘架的下表面设有容置槽，所述容置槽内设有第一磁条。通过设置磁条，使得线圈盘通电产生的磁力线集中在线圈盘上方，防止磁力线外泄，提高电磁炉的加热效率。

另一方面，本实用新型提供一种线圈盘，包括线圈盘架和位于所述线圈盘架上的线圈，所述线圈盘架上具有平面螺旋状绕线槽，所述线圈由单层绕设在所述平面螺旋状绕线槽中的铜线或铜包铝线所形成，所述铜线或铜包铝线的引线末端连接有接线端子。这样通过将线圈绕线设置为铜线或铜包铝线，在线材制作过程中无需喷漆工序，且在将铜线或铜包铝线的引线末端连接在接线端子上时，无需脱漆工序，直接与接线端子连接即可实现电导通，节省了制作成本和时间，杜绝了现有技术中由于脱漆不干净而引起线圈内阻过高的风险，提高了线圈盘品质和能效。由于铜线或铜包铝线外层不存在绝缘漆膜，因此同时在线圈盘架上设置平面螺旋状绕线槽，且将平面螺旋状绕线槽中的线圈设为一层，通过平面螺旋状绕线槽使线圈的圈与圈之间相互隔开，从而防止各圈的铜线或铜包铝线接触或相交而导致匝间短路、漏电等不安全情况出现，而且这样设置可使绕线更加便捷和精准。

本实用新型的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的电磁炉中线圈盘的结构***图；

图2为本实用新型实施例一提供的电磁炉中线圈盘的结构剖视图；

图3为本实用新型实施例一提供的电磁炉中接线端子和铜线或铜包铝线的引线末端的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的电磁炉中线圈盘的结构***图。

附图标记说明：

1—线圈盘；11—线圈盘架；12—线圈；13—接线端子；111—平面螺旋状绕线槽；112、113—固定部；121—铜线或铜包铝线的引线末端；114—安装槽；131—铜套管；132—连接部；14—第一磁条；15—第二磁条。

具体实施方式

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的电磁炉中线圈盘的结构***图。图2为本实用新型实施例一提供的电磁炉中线圈盘的结构剖视图。图3为本实用新型实施例一提供的电磁炉中接线端子和铜线或铜包铝线的引线末端的结构示意图。参照图1至图3所示，本实施例提供一种电磁炉，包括底壳、面板和线圈盘1。线圈盘1位于底壳内，面板位于底壳顶部。在本实施例中，面板可以为玻璃面板，也可以为陶瓷面板。其中，线圈盘1包括线圈盘架11和绕设在线圈盘架11上的线圈12。线圈盘架11上具有平面螺旋状绕线槽111，线圈12由单层绕设在平面螺旋状绕线槽111中的铜线或铜包铝线所形成。铜线或铜包铝线的引线末端121连接有接线端子13。也就是说，线圈12采用单层螺旋疏绕方式，平面螺旋状绕线槽111将线圈12的每一圈进行隔离，这样可防止线圈匝间短路的情况发生，铜线或铜包铝线沿平面螺旋状绕线槽111绕制成线圈12后，其引线伸出至线圈盘架11的外部，引线末端与接线端子13连接，从而实现线圈12与接线端子13的电连接。

底壳内设置有电路板，将线圈12与接线端子13固定好之后，将接线端子13与电路板的接口进行连接，从而实现整个线圈12与电路板的电导通。通电后，就会有高频的电流通过线圈12，从而产生无数封闭的磁场力，磁场的磁力线通过锅具会产生无数小涡流，从而使放置在电磁炉面板上的锅具发热。

本实施例提供的电磁炉，通过将电磁炉的线圈绕线设置为铜线或铜包铝线，在线材制作过程中无需喷漆工序，且在将铜线或铜包铝线的引线末端连接在接线端子上时，无需脱漆工序，直接与接线端子连接即可实现电导通，节省了制作成本和时间，杜绝了现有技术中由于脱漆不干净而引起线圈内阻过高的风险，提高了线圈盘品质和能效。由于铜线或铜包铝线外层不存在绝缘漆膜，因此同时在线圈盘架上设置平面螺旋状绕线槽，且将平面螺旋状绕线槽中的线圈设为一层，通过平面螺旋状绕线槽使线圈的圈与圈之间相互隔开，从而防止各圈的铜线或铜包铝线接触或相交而导致匝间短路、漏电等不安全情况出现，提高了线圈盘的品质和能效。而且这样设置可使绕线更加便捷和精准。

参照附图1所示，本实施例中的线圈盘架11为一个，当然，线圈盘架11也可以为多个，以使整个线圈盘1形成多层线圈，具体在实施例二中详述。

具体实现时，接线端子13包括铜套管131和与铜套管131的端部连接的连接部132。连接时，将铜线或铜包铝线的引线末端121伸入铜套管131内，并与铜套管131压合为一体。具体地，首先将铜线或铜包铝线的引线末端121塞入至铜套管131内，再将塞有铜线或铜包铝线的铜套管131放入专用的挤压设备中进行挤压，挤压的力从铜套管131的外表面各个方向传给铜套管131，由于铜线或铜包铝线的表面都为铜材质，与铜套管131的材质相同，在挤压时，铜线或铜包铝线的铜分子与铜套管131的铜分子相互渗透，使铜线或铜包铝线与铜套管131更好的融合在一起，从而使线圈与接线端子可靠的连接在一起。

连接部132可以是沿铜套管131的一端向远离铜套管131的方向延伸的铜质平板，该铜质平板上设有与电磁炉的电路板连接的安装孔(图中未示出)。具体地，电路板上设有接线柱，将铜线或铜包铝线的引线末端121与接线端子13连接好之后，然后直接将该铜质平板上的安装孔套在接线柱上，然后通过螺钉将两者固定，实现整个接线端子13与电路板的连接，从而实现线圈12与电路板的电连接。当然，连接部132也可以是卡接头，同时电路板上设有与该卡接头匹配的卡口，连接时，直接将该卡接头卡入电路板的卡口内，即可实现接线端子与电路板的连接，从而实现线圈与电路板的电导通。由于连接部132与铜套管131的材质相同，均为铜材质，因此，在制作时可将两者一体成型，从而便于生产和装配，且可以提高接线端子13的整体强度。当然，连接部132也可以可拆卸地连接在铜套管131上，具体可根据实际需求设定。

在本实施例中，平面螺旋状绕线槽111的各段的槽宽相等，这样可使铜线或铜包铝线的绕设更加便捷，绕线更加均匀和美观，提高了线圈盘磁场强度的均匀性，使电磁炉加热更加均匀。

进一步地，线圈盘架11的下表面设有容置槽(图中未示出)，容置槽内设有第一磁条14。由于以线圈盘1为中心的磁力线是上下双向的，为了使线圈12通电产生的磁力线集中在线圈盘1上方，通过在线圈盘架11的下方设置第一磁条14，利用第一磁条14进行导磁，从而防止磁力线外泄，提高电磁炉的加热效率。第一磁条14可以为多个，呈辐射状排布在线圈盘架11下表面。

此外，线圈盘架11的中心上还设有安装槽114，安装槽114内设有第二磁条15，通过第二磁条15进一步提高线圈盘中心处的磁场强度，提高电磁炉的加热效率和加热均匀性，且使电磁炉内部的空间得以有效利用。

实施例二

图4为本实用新型实施例二提供的电磁炉中线圈盘的结构***图。参照图1至图4所示，本实施例提供一种电磁炉，本实施例与实施例一的区别在于：线圈盘架11的数量至少为两个，且至少两个线圈盘架11上下叠放，所有线圈盘架11上的线圈12相互串联或并联。

具体地，多个线圈盘架11上下叠放，每个线圈盘架11上均具有平面螺旋状绕线槽111和线圈12，线圈12由单层绕设在平面螺旋状绕线槽111中的铜线或铜包铝线所形成，即，每个线圈盘架11上形成单层线圈12。参照附图4所示，本实施例中的线圈盘架11的数量为两个，两个线圈盘架11上的线圈12为并联关系，即，分别在两个线圈盘架11上绕设线圈12，然后线圈12的引线伸出至各自的线圈盘架11的外部，且连接接线端子13。在使用时，可控制其中一个线圈12进行加热，也可以控制两个线圈12同时加热，从而可使用户根据实际需求进行电磁炉加热功率的调整，提高了产品使用的灵活性和用户体验感。

当然，两个线圈12也可以为串联关系，即，通过一根铜线或铜包铝线即可完成整个线圈盘的线圈的绕制，示例性的，铜线或铜包铝线先沿下层线圈盘架11上的平面螺旋状绕线槽111绕设，在下层线圈盘架11上形成单层线圈12，然后在下层线圈盘架11上方重叠放置上层线圈盘架11，将铜线或铜包铝线的末端向上拉至上层线圈盘架11上，然后将两个线圈盘架11固定在一起，使铜线或铜包铝线继续沿上层线圈盘架11上的平面螺旋状绕线槽111绕制，在该上层线圈盘架11上形成单层线圈12，最后将铜线或铜包铝线的引线向外延伸出线圈盘架11的外部，在铜线或铜包铝线的引线末端121连接接线端子13。

其中，上层线圈盘架11上的平面螺旋状绕线槽111和下层线圈盘架11上的平面螺旋状绕线槽111的螺旋方向可以是相反的。在绕线时，铜线或铜包铝线可先从下层线圈盘架11的外环向内环绕，在下层线圈盘架11上形成线圈12后，将绕线端向上拉出，从上层线圈盘架11的内环向外环绕，在上层线圈盘架11上形成线圈12，从而使线圈绕线的走向更加整齐，上述绕线的绕设方向仅是为了方便说明，本实用新型对绕线的具体绕设方向不作限定。

较为优选的，各线圈盘架11的底面均设置有水平绝缘板(图中未示出)，即，各线圈盘架11的底面为封闭状。通过水平绝缘板进一步保证上层线圈盘架11上的线圈12和下层线圈盘架11上的线圈12之间的完全隔离。当然，也可以不用设置水平绝缘板，直接将线圈盘架11的底面设为具有一定厚度的网状结构，只要能够将上下层线圈12隔离开即可。

各线圈盘架11的边沿设有固定部，上下层线圈盘架11之间通过固定部连接。具体地，参照图4所示，可在下层线圈盘架11的边沿设置固定部112，该固定部112为卡口，在上层线圈盘架11的边沿设置固定部113，该固定部113为向下延伸的与卡口相适配的卡条，连接时，将上下层线圈盘架11相互对准，将卡条卡入卡口中，即可实现上下层线圈盘架11的连接。固定部112、113也可以均为螺孔，上下螺孔相互对准，通过贯穿各螺孔的螺钉实现上下层线圈盘架11的连接。本实用新型对固定部112、113的具体形状并不以此为限。固定部112、113可以均为多个，如此可提高上下层线圈盘架11之间连接的可靠性。

在其他实施例中，上下层线圈盘架11之间也可以通过黏结剂(比如胶水、烫胶)固定在一起，或者通过超声波方式固定在一起。

其他技术特征与实施例一相同，并能达到相同的技术效果，在此不再一一赘述。

本实施例提供的电磁炉，通过将电磁炉的线圈盘架的数量设置为至少两个，每个线圈盘架上均绕设有单层线圈，利用多层线圈进行加热，以提高电磁炉的加热效率。同时将线圈绕线设置为铜线或铜包铝线，在线材制作过程中无需喷漆工序，且在将铜线或铜包铝线的引线末端连接在接线端子上时，无需脱漆工序，直接与接线端子连接即可实现电导通，节省了制作成本和时间，杜绝了现有技术中由于脱漆不干净而引起线圈内阻过高的风险，提高了线圈盘品质和能效。由于铜线或铜包铝线外层不存在绝缘漆膜，因此，将各层线圈分别设置在各自的线圈盘架上，避免上下层线圈之间接触，同时在每个线圈盘架上设置平面螺旋状绕线槽，通过平面螺旋状绕线槽使每一层线圈的圈与圈之间也相互隔开，从而使上下层线圈之间相互隔开，每层线圈的圈与圈之间也相互隔开，从而防止铜线或铜包铝线接触或相交而导致匝间短路、漏电等不安全情况出现，提高了线圈盘的品质和能效。而且这样设置可使绕线更加便捷和精准。

实施例三

在上述实施例的基础上，本实施例提供一种线圈盘1，包括线圈盘架11和位于线圈盘架11上的线圈12，线圈盘架11上具有平面螺旋状绕线槽111，线圈12由单层绕设在平面螺旋状绕线槽111中的铜线或铜包铝线所形成，铜线或铜包铝线的引线末端121连接有接线端子13。

本实施例提供的线圈盘的结构及功能与上述实施例一提供的电磁炉中的线圈盘相同，在此不再一一赘述。

需要说明的是，本实施例的线圈盘可适用于电磁炉、电饭煲、煎烤机、电压力锅等利用线圈产生的交变磁场进行加热的电炊具中。

本实施例提供的线圈盘，通过将线圈绕线设置为铜线或铜包铝线，在线材制作过程中无需喷漆工序，且在将铜线或铜包铝线的引线末端连接在接线端子上时，无需脱漆工序，直接与接线端子连接即可实现电导通，节省了制作成本和时间，杜绝了现有技术中由于脱漆不干净而引起线圈内阻过高的风险，提高了线圈盘品质和能效。由于铜线或铜包铝线外层不存在绝缘漆膜，因此同时在线圈盘架上设置平面螺旋状绕线槽，且将平面螺旋状绕线槽中的线圈设为一层，通过平面螺旋状绕线槽使线圈的圈与圈之间相互隔开，从而防止各圈的铜线或铜包铝线接触或相交而导致匝间短路、漏电等不安全情况出现，而且这样设置可使绕线更加便捷和精准。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电磁炉，包括底壳和位于所述底壳内的线圈盘(1)，所述线圈盘(1)包括线圈盘架(11)和位于所述线圈盘架(11)上的线圈(12)，其特征在于，所述线圈盘架(11)上具有平面螺旋状绕线槽(111)，所述线圈(12)由单层绕设在所述平面螺旋状绕线槽(111)中的铜线或铜包铝线所形成，所述铜线或铜包铝线的引线末端(121)连接有接线端子(13)。

2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述线圈盘架(11)的数量至少为两个，且至少两个所述线圈盘架(11)上下叠放，所有所述线圈盘架(11)上的线圈(12)相互串联或并联。

3.根据权利要求2所述的电磁炉，其特征在于，各所述线圈盘架(11)的底面均设有水平绝缘板。

4.根据权利要求1至3任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述接线端子(13)包括铜套管(131)和连接在所述铜套管(131)端部的连接部(132)，所述铜线或铜包铝线的引线末端(121)伸入所述铜套管(131)内，并与所述铜套管(131)压合为一体。

5.根据权利要求4所述的电磁炉，其特征在于，所述连接部(132)为沿所述铜套管(131)的一端向远离所述铜套管(131)的方向延伸的铜质平板，所述铜质平板上设有与电磁炉的电路板连接的安装孔。

6.根据权利要求1至3任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述平面螺旋状绕线槽(111)的各段的槽宽相等。

7.根据权利要求2或3所述的电磁炉，其特征在于，相邻的线圈盘架(11)的边沿上分别设有固定部(112、113)，相邻的线圈盘架(11)通过所述固定部(112、113)连接。

8.根据权利要求2或3所述的电磁炉，其特征在于，相邻的所述线圈盘架(11)通过黏结剂粘接。

9.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述线圈盘架(11)的下表面设有容置槽，所述容置槽内设有第一磁条(14)。

10.一种线圈盘，其特征在于，包括线圈盘架(11)和位于所述线圈盘架(11)上的线圈(12)，所述线圈盘架(11)上具有平面螺旋状绕线槽(111)，所述线圈(12)由单层绕设在所述平面螺旋状绕线槽(111)中的铜线或铜包铝线所形成，所述铜线或铜包铝线的引线末端(121)连接有接线端子(13)。