CN205945258U - 一种电机轴承的防变形结构和具有该结构的电机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种电机轴承的防变形结构和电机,该电机轴承的防变形结构包括定子和转子;定子包括底座和线圈组,底座包括底座本体和自底座本体中部延伸而出的圆柱体,圆柱体沿轴向设有轴承孔;线圈组固定套设在圆柱体的外侧,线圈组包括硅钢片组、线架和线圈,线架包裹在硅钢片组的上下两个端面;硅钢片组靠近圆柱体的一侧与圆柱体间隔特定距离;转子包括第一轴承和第二轴承,第一轴承位于第二轴承远离底座的一侧,转子中部设有轴,轴通过第一轴承和第二轴承枢接在轴承孔内。本实用新型技术方案旨在解决现有技术中的电机轴承受到较大应力压迫,而产生异音降低电机轴承使用寿命的技术问题。

Description

一种电机轴承的防变形结构和具有该结构的电机
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域,尤其涉及一种电机轴承的防变形结构和具有该结构的电机。
背景技术
电机,也称“马达”,是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的电磁装置。其主要作用是产生驱动扭矩,作为用电器或各种机械的动力源。电机一般包括转子和定子,定子包括圆柱体和硅钢片组,圆柱体沿轴向设有轴承孔,硅钢片组设在圆柱体外侧,并与圆柱体外侧抵接,转子包括轴承和设于转子中部的轴,轴通过轴承枢接在轴承孔内。这种硅钢片组紧配在中柱外缘的结构,使得轴承受到较大的应力压迫,在工作温度升高或装配不规范或受到碰撞时,轴承内部结构易受到应力压迫而变形,从而产生异音影响使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电机轴承的防变形结构和具有该结构的电机,旨在解决现有技术中的电机轴承受到较大应力压迫,而产生异音降低电机轴承使用寿命的技术问题。
为了解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案,该电机轴承的防变形结构包括定子和转子;所述定子包括底座和线圈组,所述底 座包括底座本体和自所述底座本体中部延伸而出的圆柱体,所述圆柱体沿轴向设有轴承孔;所述线圈组固定套设在所述圆柱体的外侧,所述线圈组包括硅钢片组、线架和线圈,上下两个所述线架形成容置腔,所述硅钢片组包裹在所述容置腔内;所述硅钢片组靠近所述圆柱体的一侧与所述圆柱体间隔特定距离;所述转子包括第一轴承和第二轴承,所述第一轴承位于所述第二轴承远离所述底座的一侧,所述转子中部设有轴,所述轴通过所述第一轴承和所述第二轴承枢接在所述轴承孔内。
优选地,所述圆柱体包括第一圆柱体和第二圆柱体,所述第一圆柱体自所述底座本体延伸而出,所述第二圆柱体自所述第一圆柱体延伸而出,所述第一圆柱体横截面的外圆心与所述第二圆柱体横截面的外圆心重合。
优选地,所述第二圆柱体外直径小于第一圆柱体的外直径。
优选地,所述第一圆柱体包括第一端面,所述第二圆柱体包括第二端面,所述硅钢片组包括第三端面;所述第一端面的一侧与所述第三端面靠近所述圆柱体的一侧抵接,所述第一端面的中部与所述第二端面相抵接。
优选地,所述硅钢片组还包括自所述第三端面靠近所述圆柱体一侧延伸而出的硅钢片组侧壁,所述第二圆柱体包括自所述第二端面靠近所述硅钢片组一端延伸而出的第二圆柱体侧壁,所述硅钢片组侧壁与所述第二圆柱体侧壁间隔特定距离。
本实用新型技术方案还提供一种电机包括如上所述的电机轴承 的防变形结构。
有益效果:本实用新型实施例通过将电机轴承的防变形结构设计为包括定子和转子;定子包括底座和线圈组,底座包括底座本体和自底座本体中部延伸而出的圆柱体,圆柱体沿轴向设有轴承孔;线圈组固定套设在圆柱体的外侧,线圈组包括硅钢片组、线架和线圈,线架包裹在硅钢片组的上下两个端面;硅钢片组靠近圆柱体的一侧与圆柱体间隔特定距离;转子包括第一轴承和第二轴承,第一轴承位于第二轴承远离底座的一侧,转子中部设有轴,轴通过第一轴承和第二轴承枢接在轴承孔内。因圆柱体和硅钢片组间隔特定距离,避免了第一轴承受到应力压迫,从而提高电机轴承的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍,显而易见,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一实施例提供的电机的结构示意图;
图2是图1中电机在A处的局部放大图。
附图标号说明:
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型提出一种电机轴承的防变形结构和具有该结构的电机。
如图1至图2所示,本实用新型实施例提出一种电机轴承的防变形结构和具有该结构的电机包括定子1和转子2;定子1包括底座11和线圈组12,底座11包括底座本体111和自底座本体111中部延伸而出的圆柱体112,圆柱体112沿轴向设有轴承孔113;线圈组12固定套设在圆柱体112的外侧,线圈组12包括硅钢片组121、线架122 和线圈123,上下两个线架122形成容置腔,硅钢片组121包裹在容置腔内;硅钢片组121靠近圆柱体112的一侧与圆柱体112间隔特定距离;转子2包括第一轴承21和第二轴承22,第一轴承21位于第二轴承22远离底座11的一侧,转子2中部设有轴23,轴23通过第一轴承21和第二轴承22枢接在轴承孔113内。
本实用新型实施例通过将电机设计为定子1和转子2;定子1包括底座11和线圈组12,底座11包括底座本体111和自底座本体111中部延伸而出的圆柱体112,圆柱体112沿轴向设有轴承孔113;线圈组12固定套设在圆柱体112的外侧,线圈组12包括硅钢片组121、线架122和线圈123,上下两个线架122形成容置腔,硅钢片组121包裹在容置腔内;硅钢片组121靠近圆柱体112的一侧与圆柱体112间隔特定距离;转子2包括第一轴承21和第二轴承22,第一轴承21位于第二轴承22远离底座11的一侧,转子2中部设有轴23,轴23通过第一轴承21和第二轴承22枢接在轴承孔113内。因圆柱体112和硅钢片组121间隔特定距离,避免了第一轴承21受到应力压迫,从而提高电机轴承的使用寿命。
优选地,圆柱体112包括第一圆柱体1121和第二圆柱体1122,第一圆柱体1121自底座本体111延伸而出,第二圆柱体1122自第一圆柱体1121延伸而出,第一圆柱体1121横截面的外圆心与第二圆柱体1122横截面的外圆心重合。具体地,第一圆柱体1121和第二圆柱体1122具有相通的通孔,通孔构成轴承孔113,以使轴23通过第一 轴承21和第二轴承22枢接在轴承孔113内。
优选地,第二圆柱体1122外直径小于第一圆柱体1121的外直径,以使圆柱体112外部形成凸台,进而支撑硅钢片组121。
优选地,第一圆柱体1121包括第一端面1123,第二圆柱体1122包括第二端面1124,硅钢片组121包括第三端面1211;第一端面1123的一侧与第三端面1211靠近圆柱体112的一侧抵接,第一端面1123的中部与第二端面1124相抵接。以使第一端面1123支撑硅钢片组121。
优选地,硅钢片组121还包括自第三端面1211靠近圆柱体112一侧延伸而出的硅钢片组侧壁1212,第二圆柱体1122包括自第二端面1124靠近硅钢片组121一端延伸而出的第二圆柱体侧壁1125,硅钢片组侧壁1212与第二圆柱体侧壁1125间隔特定距离。这种结构能够避免第一轴承21受到应力压迫,从而提高电机轴承的使用寿命。
本实用新型技术方案还提供一种电机包括如上所述的电机轴承的防变形结构。由于本电机轴承的防变形结构和电机采用了上述所有实施例的全部技术方案,因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果,在此不再一一赘述。
对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电机轴承的防变形结构,其特征在于,包括定子和转子;
所述定子包括底座和线圈组,所述底座包括底座本体和自所述底座本体中部延伸而出的圆柱体,所述圆柱体沿轴向设有轴承孔;所述线圈组固定套设在所述圆柱体的外侧,所述线圈组包括硅钢片组、线架和线圈,上下两个所述线架形成容置腔,所述硅钢片组包裹在所述容置腔内;所述硅钢片组靠近所述圆柱体的一侧与所述圆柱体间隔特定距离;
所述转子包括第一轴承和第二轴承,所述第一轴承位于所述第二轴承远离所述底座的一侧,所述转子中部设有轴,所述轴通过所述第一轴承和所述第二轴承枢接在所述轴承孔内。
2.如权利要求1所述的电机轴承的防变形结构,其特征在于,所述圆柱体包括第一圆柱体和第二圆柱体,所述第一圆柱体自所述底座本体延伸而出,所述第二圆柱体自所述第一圆柱体延伸而出,所述第一圆柱体横截面的外圆心与所述第二圆柱体横截面的外圆心重合。
3.如权利要求2所述的电机轴承的防变形结构,其特征在于,所述第二圆柱体外直径小于第一圆柱体的外直径。
4.如权利要求3所述的电机轴承的防变形结构,其特征在于,所述第一圆柱体包括第一端面,所述第二圆柱体包括第二端面,所述硅钢片组包括第三端面;所述第一端面的一侧与所述第三端面靠近所 述圆柱体的一侧抵接,所述第一端面的中部与所述第二端面相抵接。
5.如权利要求4所述的电机轴承的防变形结构,其特征在于,所述硅钢片组还包括自所述第三端面靠近所述圆柱体一侧延伸而出的硅钢片组侧壁,所述第二圆柱体包括自所述第二端面靠近所述硅钢片组一端延伸而出的第二圆柱体侧壁,所述硅钢片组侧壁与所述第二圆柱体侧壁间隔特定距离。
6.一种电机,其特征在于,包括如权利要求1-5所述的电机轴承的防变形结构。
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