CN205940705U - 一种电渣炉液位探测、测温、取样装置 - Google Patents
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Abstract
一种电渣炉液位探测、测温、取样装置，其特征在于：所述的电渣炉液位探测、测温、取样装置，包括检测装置；PLC控制***；位移编码器；连接装置；转换装置；高温探头、测温枪、取样器，自耗电极，结晶器，渣池，钢液；其中：检测装置和位移编码器分别与PLC控制***连接，连接装置通过转换装置与高温探头、测温枪、取样器连接；自耗电极的下端布置在结晶器里的渣池内，渣池下面是钢液。本实用新型的优点：本实用新型所述的电渣炉液位探测、测温、取样装置，结构简单、操作简便、安全可靠，彻底解决了各种电渣炉，包括固定式结晶器和抽锭式结晶器的液位探测、测温、取样难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电渣重熔冶金技术领域，特别涉及了一种电渣炉液位探测、测温、取样装置。
背景技术
现有低端无密闭气氛保护电渣炉的液位探测、测温、取样是靠人工插探棒、测温枪进行，人工取样很难插到钢水液位，且以上手工操作对渣池、钢液扰动较大，影响电渣重熔的质量。而在目前先进的气保电渣炉、加压电渣炉、真空电渣炉上是无法靠手工完成的，只能靠放射性同位素来探测液面位置，成本高、且对人体有害，且测温与取样受密闭气保罩的影响无法实现。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了操作简便、安全可靠，特提供了一种电渣炉液位探测、测温、取样装置。
本实用新型提供了一种电渣炉液位探测、测温、取样装置，其特征在于：所述的电渣炉液位探测、测温、取样装置，包括检测装置1；PLC控制***2；位移编码器3；连接装置4；转换装置5；高温探头、测温枪、取样器6，自耗电极7，结晶器8，渣池9，钢液10；
其中：检测装置1和位移编码器3分别与PLC控制***2连接，连接装置4通过转换装置5与高温探头、测温枪、取样器6连接；自耗电极7的下端布置在结晶器8里的渣池9内，渣池9下面是钢液10。
所述的检测装置1，为钢丝绳、测温线及卷筒装置或探棒升降装置。
所述的连接装置4，为钢丝绳或探棒、测温线。
所述的转换装置5，为平衡锤或转接器。
测量液位的原理：通过高温探头探测到的电阻变化，以及位移传感器和PLC计算得出相应的渣液位和钢液位。探头未接触渣层时电阻为∞，接触到渣液时有可测电阻，接触到钢液时表现为短路，电阻变为0。
测温及的原理：根据测定的渣线位置，设定测温枪***深度，PLC自动控制测温枪***该渣层测温。
按先前测定的钢液位置，设定好取样器***深度，PLC自动控制取样器***钢液吸取试样。
测量液位的步骤：当高温探头快速下降接触渣面时，电阻由无穷大到可检测到的数字范围，表示探测到渣线位置，位移传感器记录到渣线位置L1，高温探头继续下探，渣阻逐渐减小，当接触钢液时，探头短路，探测电阻为0，表示探测到钢液位置，位移传感器记录到钢液面位置L，此时PLC控制电机快速反转，当探头脱离渣面，渣阻由可检测到的数字范围变为∞大时，位移传感器再次记录到渣线位置L2，通过PLC对L1、L2、L的计算得出实际渣线位置及渣层厚度。
测温的步骤：将高温探头换下，安装上测温枪头，并连接上测温线及测温头，按先前测定的渣线位置，设定测温枪***深度，PLC自动控制测温枪***渣层测温。
取样的步骤：测温后取下测温头，换上取样器，按先前测定的液位位置，设定取样器***深度，PLC自动控制取样器***钢液取样。
本实用新型的优点：
本实用新型所述的电渣炉液位探测、测温、取样装置，结构简单、操作简便、安全可靠，彻底解决了各种电渣炉，包括固定式结晶器和抽锭式结晶器的液位探测、测温、取样难题。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为电渣炉液位探测、测温、取样装置示意图，适合测量深液位；
图2为电渣炉液位探测、测温、取样装置示意图，适合测量浅液位。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种电渣炉液位探测、测温、取样装置，其特征在于：所述的电渣炉液位探测、测温、取样装置，包括检测装置1；PLC控制***2；位移编码器3；连接装置4；转换装置5；高温探头、测温枪、取样器6，自耗电极7，结晶器8，渣池9，钢液10；
其中：检测装置1和位移编码器3分别与PLC控制***2连接，连接装置4通过转换装置5与高温探头、测温枪、取样器6连接；自耗电极7的下端布置在结晶器8里的渣池9内，渣池9下面是钢液10。
所述的检测装置1，为钢丝绳、测温线及卷筒装置。
所述的连接装置4，为钢丝绳。
所述的转换装置5，为平衡锤。
测量液位的原理：通过高温探头探测到的电阻变化，以及位移传感器和PLC计算得出相应的渣液位和钢液位。探头未接触渣层时电阻为∞，接触到渣液时有可测电阻，接触到钢液时表现为短路，电阻变为0。
测温及的原理：根据测定的渣线位置，设定测温枪***深度，PLC自动控制测温枪***该渣层测温。
按先前测定的钢液位置，设定好取样器***深度，PLC自动控制取样器***钢液吸取试样。
测量液位的步骤：当高温探头快速下降接触渣面时，电阻由无穷大到可检测到的数字范围，表示探测到渣线位置，位移传感器记录到渣线位置L1，高温探头继续下探，渣阻逐渐减小，当接触钢液时，探头短路，探测电阻为0，表示探测到钢液位置，位移传感器记录到钢液面位置L，此时PLC控制电机快速反转，当探头脱离渣面，渣阻由可检测到的数字范围变为∞大时，位移传感器再次记录到渣线位置L2，通过PLC对L1、L2、L的计算得出实际渣线位置及渣层厚度。
测温的步骤：将高温探头换下，安装上测温枪头，并连接上测温线及测温头，按先前测定的渣线位置，设定测温枪***深度，PLC自动控制测温枪***渣层测温。
取样的步骤：测温后取下测温头，换上取样器，按先前测定的液位位置，设定取样器***深度，PLC自动控制取样器***钢液取样。
图1结构适合测量深液位，如：固定式结晶器。
实施例2
本实施例提供了一种电渣炉液位探测、测温、取样装置，其特征在于：所述的电渣炉液位探测、测温、取样装置，包括检测装置1；PLC控制***2；位移编码器3；连接装置4；转换装置5；高温探头、测温枪、取样器6，自耗电极7，结晶器8，渣池9，钢液10；
其中：检测装置1和位移编码器3分别与PLC控制***2连接，连接装置4通过转换装置5与高温探头、测温枪、取样器6连接；自耗电极7的下端布置在结晶器8里的渣池9内，渣池9下面是钢液10。
所述的检测装置1，为探棒升降装置。
所述的连接装置4，为探棒、测温线。
所述的转换装置5，为转接器。
测量液位的原理：通过高温探头探测到的电阻变化，以及位移传感器和PLC计算得出相应的渣液位和钢液位。探头未接触渣层时电阻为∞，接触到渣液时有可测电阻，接触到钢液时表现为短路，电阻变为0。
测温及的原理：根据测定的渣线位置，设定测温枪***深度，PLC自动控制测温枪***该渣层测温。
按先前测定的钢液位置，设定好取样器***深度，PLC自动控制取样器***钢液吸取试样。
测量液位的步骤：当高温探头快速下降接触渣面时，电阻由无穷大到可检测到的数字范围，表示探测到渣线位置，位移传感器记录到渣线位置L1，高温探头继续下探，渣阻逐渐减小，当接触钢液时，探头短路，探测电阻为0，表示探测到钢液位置，位移传感器记录到钢液面位置L，此时PLC控制电机快速反转，当探头脱离渣面，渣阻由可检测到的数字范围变为∞大时，位移传感器再次记录到渣线位置L2，通过PLC对L1、L2、L的计算得出实际渣线位置及渣层厚度。
测温的步骤：将高温探头换下，安装上测温枪头，并连接上测温线及测温头，按先前测定的渣线位置，设定测温枪***深度，PLC自动控制测温枪***渣层测温。
取样的步骤：测温后取下测温头，换上取样器，按先前测定的液位位置，设定取样器***深度，PLC自动控制取样器***钢液取样。
图2结构适合测量浅液位，如：抽锭式结晶器。
Claims (4)
1.一种电渣炉液位探测、测温、取样装置，其特征在于：所述的电渣炉液位探测、测温、取样装置，包括检测装置(1)；PLC控制***(2)；位移编码器(3)；连接装置(4)；转换装置(5)；高温探头、测温枪、取样器(6)，自耗电极(7)，结晶器(8)，渣池(9)，钢液(10)；
其中：检测装置(1)和位移编码器(3)分别与PLC控制***(2)连接，连接装置(4)通过转换装置(5)与高温探头、测温枪、取样器(6)连接；自耗电极(7)的下端布置在结晶器(8)里的渣池(9)内，渣池(9)下面是钢液(10)。
2.按照权利要求1所述的电渣炉液位探测、测温、取样装置，其特征在于：所述的检测装置(1)，具体为钢丝绳、测温线及卷筒装置或探棒升降装置。
3.按照权利要求1所述的电渣炉液位探测、测温、取样装置，其特征在于：所述的连接装置(4)，具体为钢丝绳或探棒、测温线。
4.按照权利要求1所述的电渣炉液位探测、测温、取样装置，其特征在于：所述的转换装置(5)，具体为平衡锤或转接器。
Priority Applications (1)
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| CN201620519461.4U CN205940705U (zh) | 2016-06-01 | 2016-06-01 | 一种电渣炉液位探测、测温、取样装置 |
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| CN205940705U true CN205940705U (zh) | 2017-02-08 |
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| CN (1) | CN205940705U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108444758A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-08-24 | 山东莱钢永锋钢铁有限公司 | 铁水包取样装置 |
| CN114134283A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-03-04 | 任艺 | 一种直流电弧电渣加热钢包炉 |
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2016
- 2016-06-01 CN CN201620519461.4U patent/CN205940705U/zh not_active Expired - Fee Related
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