CN205933651U - 一种自动电瓷上釉机的上/下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动电瓷上釉机的上/下料装置，包括夹坯机构和设置在夹坯机构下方的上/下料机构，所述上/下料机构包括机架，所述机架上设置有直线模组，所述直线模组上方设置有滑动板，所述滑动板上设置有工装架，所述滑动板下方设置有顶升气缸，所述滑动板中间开设有可让顶升气缸的活塞杆通过的通孔。本实用新型，人工或者机械手将坯件放置上/下料机构的工装架上，其机架通过平移驱动、上下驱动与夹坯机构配合，从而实现了坯件的自动化上/下料，其作为自动电瓷上釉机的一部分，实现了电瓷的自动上釉，简化了电瓷加工的生产流程，提高了其生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电瓷产品的上釉领域，具体涉及一种自动电瓷上釉机的上/下料装置。
背景技术
目前，电瓷生产的劳动强度较大，工艺要求比较高，对产品的质量要求比较严格，不能存在任何的缺陷。因此对生产工艺的操作是相当高的，而电瓷的施釉工序一般采用人工施釉，手工浸釉生产效率低，而且由于在施釉过程中手指接触坯体，使得坯体在施釉后留下手指印，影响坯体的施釉质量，另外，由于釉水中加有多种化工材料，这些化工材料对人体有腐蚀作用，长期手工浸釉对人体有危害。
本实用新型诣在解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供的自动电瓷上釉机的上/下料装置。
实现了电瓷的自动上釉，简化了电瓷加工的生产流程，提高了其生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
一种自动电瓷上釉机的上/下料装置，包括夹坯机构和设置在夹坯机构下方的上/下料机构，所述上/下料机构包括机架，所述机架上设置有直线模组，所述直线模组上方设置有滑动板，所述滑动板上设置有工装架，所述滑动板下方设置有顶升气缸，所述滑动板中间开设有可让顶升气缸的活塞杆通过的通孔。
进一步地，所述直线模组包括设置在机架上的两条平行安装的直线滑轨，所述滑动板通过滑块设置在直线滑轨上，所述滑动板连接有滑动驱动件。
进一步地，所述滑动驱动件为前行无杆气缸，滑动板与前行无杆气缸连接。
进一步地，所述夹坯机构包括方管架，所述方管架上穿设有至少一根导杆，所述导杆两侧设置有滑动侧板，所述滑动侧板相对两侧上设置有直线轴承，所述导杆两端分别***对应一侧的直线轴承内，所述滑动侧板上还均连接有平移驱动件，所述滑动侧板相对的一侧均设置有多个顶杆，两所述滑动侧板的顶杆均一一对应设置，所述顶杆连接有自转驱动件。
进一步地，所述自转驱动件包括涡轮减速电机、传动杆、主动轮、与顶杆相互配合的从动同步轮，所述传动杆水平穿设于方管架以及两侧滑动侧板上，所述传动杆连接涡轮减速电机，且所述传动杆两侧均连接有主动轮，所述主动轮通过同步带连接对应一侧的其中一个从动同步轮，同一侧的从动同步轮之间通过同步带联动连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型提供的自动电瓷上釉机的上/下料装置，包括夹坯机构和设置在夹坯机构下方的上/下料机构，上/下料机构包括机架，机架上设置有直线模组，直线模组上方设置有滑动板，滑动板上设置有工装架，滑动板下方设置有顶升气缸，滑动板中间开设有可让顶升气缸的活塞杆通过的通孔。通过上述设置，本实用新型，人工或者机械手将坯件放置上/下料机构的工装架上，其机架通过平移驱动、上下驱动与夹坯机构配合，从而实现了坯件的自动化上/下料，其作为自动电瓷上釉机的一部分，实现了电瓷的自动上釉，简化了电瓷加工的生产流程，提高了其生产效率。
附图说明
图1为本实用新型自动电瓷上釉机的上/下料装置的结构图。
图2为本实用新型夹坯机构的结构图。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
结合图1-2所示的自动电瓷上釉机的上/下料装置，包括夹坯机构2和设置在夹坯机构下方的上/下料机构9，人工或机械手将四个坯体放置在工装架30上，其上机架31上设置有直线模组，其直线模组上方设置有滑动板32，工装架30设置在滑动板32上，滑动板32下方设置有顶升气缸34，其滑动板32中间开设有可让顶升气缸34的活塞杆通过的通孔35，其顶升气缸34设置于机架31下方。
具体地，直线模组包括设置在机架31上的两条平行安装的直线滑轨36，滑动板32通过滑块设置在直线滑轨36上，且滑动板32连接有滑动驱动件，滑动板32上方设置有四个直线轴承，其工装架30下方设置有与四个直线轴承配合的四根导杆，当滑动板32在直线模组的带动下设置于夹坯机构2正下方时，其机架31下的顶升气缸34通过通孔35将活塞杆穿出并将工装架30带动上升到夹坯机构2的夹坯位置，从而实现其坯件的自动夹取动作。
滑动驱动件为前行无杆气缸33，滑动板32与前行无杆气缸33连接。
其夹坯机构2包括方管架20，方管架20上平行穿设有两根导杆21，导杆21两侧设置有滑动侧板22，滑动侧板22相对两侧上设置有直线轴承23，其导杆21两端分别***对应一侧的直线轴承23内，滑动侧板22上还均连接有平移驱动件，滑动侧板22相对的一侧均设置有四个顶杆24，且两滑动侧板22上的顶杆24一一对应设置。
顶杆24连接有自转驱动件，其具体结构包括涡轮减速电机25、传动杆26、主动轮27、与顶杆24相互配合的从动同步轮28，传动杆26水平穿设于方管架20以及两侧滑动侧板22上，涡轮减速电机25为中空输出轴，传动杆26穿过涡轮减速电机25的中空输出轴，传动杆26两侧均连接有主动轮27，主动轮27通过同步带29连接对应一侧的其中一个从动同步轮28，同一侧的从动同步轮28之间通过同步带29联动连接，传动杆26在涡轮减速电机25的带动下旋转并带动主动轮27进而通过同步带29的传送使得顶杆24能够旋转。
其平移驱动件为夹紧气缸200，其夹紧气缸200一端固定于方管架20上，另一端与对应的滑动侧板22连接，滑动侧板22在夹紧气缸200的带动下，其沿导杆21方向进行夹紧和松开动作。
当夹坯机构200在上/下料机构3处时，将滑动侧板2松开，上/下料机构3上升将坯体与顶杆24位置对应，再控制滑动侧板22夹紧，使得顶杆24***坯体两端，从而对坯体起到夹紧固定作用，便于运输下个工位。
本实施例提供的结构，在实际应用中，其上料、下料或者上下料共用处均可使用此设备。
上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (5)
1.一种自动电瓷上釉机的上/下料装置，其特征在于，包括夹坯机构和设置在夹坯机构下方的上/下料机构，所述上/下料机构包括机架，所述机架上设置有直线模组，所述直线模组上方设置有滑动板，所述滑动板上设置有工装架，所述滑动板下方设置有顶升气缸，所述滑动板中间开设有可让顶升气缸的活塞杆通过的通孔。
2.根据权利要求1所述的自动电瓷上釉机的上/下料装置，其特征在于，所述直线模组包括设置在机架上的两条平行安装的直线滑轨，所述滑动板通过滑块设置在直线滑轨上，所述滑动板连接有滑动驱动件。
3.根据权利要求2所述的自动电瓷上釉机的上/下料装置，其特征在于，所述滑动驱动件为前行无杆气缸，滑动板与前行无杆气缸连接。
4.根据权利要求1所述的自动电瓷上釉机的上/下料装置，其特征在于，所述夹坯机构包括方管架，所述方管架上穿设有至少一根导杆，所述导杆两侧设置有滑动侧板，所述滑动侧板相对两侧上设置有直线轴承，所述导杆两端分别***对应一侧的直线轴承内，所述滑动侧板上还均连接有平移驱动件，所述滑动侧板相对的一侧均设置有多个顶杆，两所述滑动侧板的顶杆均一一对应设置，所述顶杆连接有自转驱动件。
5.根据权利要求4所述的自动电瓷上釉机的上/下料装置，其特征在于，所述自转驱动件包括涡轮减速电机、传动杆、主动轮、与顶杆相互配合的从动同步轮，所述传动杆水平穿设于方管架以及两侧滑动侧板上，所述传动杆连接涡轮减速电机，且所述传动杆两侧均连接有主动轮，所述主动轮通过同步带连接对应一侧的其中一个从动同步轮，同一侧的从动同步轮之间通过同步带联动连接。
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2016
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