CN205933311U - 副产油品的含油废水的返流*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及副产油品的含油废水的返流***，包括：储罐，其具有内腔以及与所述内腔相连通的一个或多个收集口和排渣口；集流装置，其包括连接在至少一个收集口和废水排放口之间的集流管路以及安装在所述集流管路上的控制阀；以及返流装置，其包括与所述储罐的内腔流体连通的泵送装置以及连接至所述泵送装置的出口的返流管路，所述返流管路上沿流体流向设有止回阀和控制阀。本实用新型可以将含油废水统一收集并送至后续处理装置，避免含油废水被直接排放造成污染和浪费。

Description

副产油品的含油废水的返流***

技术领域

本实用新型涉及煤制天然气副产品处理技术领域，尤其涉及副产油品的含油废水的返流***。

背景技术

近几年，我国民用及工业用天然气需求量逐年增加，但我国现已探明的天然气储量有限，而煤炭储量相当丰富。因此，为了满足国内日益增长的使用需求，我国煤制天然气项目逐渐发展起来，且制备装置朝向大型气化装置方向发展。

在生产煤制天然气的同时，会副产大量的副产油品，如煤焦油(包括中油和轻油)、石脑油等。在实际生产过程中，随着生产的大型化，气化装置所产生的各种副产油品的产量也随之升高。由于煤制天然气生产过程的特殊性，会有部分水分随副产油品输送至成品罐区。油品在储罐内静置分层后，其中携带的大量含油废水被分离出来。为了提高油品质量，这部分含油废水必须排放出来。但由于废水量一般较多，直接就地排放会对环境造成严重污染，也容易造成资源的浪费。因此，行业内希望有对含油废水进行收集存储并输送至后续处理装置。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种至少能够解决上述部分问题的副产油品的含油废水的返流***。

根据本实用新型的一个实施方式，提供一种副产油品的含油废水的返流***，包括：储罐，其具有内腔以及与所述内腔相连通的一个或多个收集口和排渣口；集流装置，其包括连接在至少一个收集口和废水排放口之间的集流管路以及安装在所述集流管路上的控制阀；以及返流装置，其包括与所述储罐的内腔流体连通的泵送装置以及连接至所述泵送装置的出口的返流管路，所述返流管路上沿流体流向设有止回阀和控制阀。

这样，含油废水经集流管路被收集至储罐中，并可统一经返流装置送至后续处理装置，避免含油废水被直接排放造成污染和浪费。

优选地，还包括连接至所述储罐的加热装置。可以避免在一定环境下所存储的介质被冻凝而影响返流效果。

优选地，所述加热装置包括：安装至所述储罐的内腔中的换热盘管，所述换热盘管具有换热流体通道；以及与所述换热流体通道流体连通并各自伸出所述储罐的流入管路和流出管路，所述流入管路和流出管路各自设有控制阀。这样提供了一种结构简单的换热加热装置。

优选地，在所述流出管路上设有两个所述控制阀，所述流出管路上在该两个控制阀之间设有疏水阀。疏水阀可以促进加热效果，还能降低换热流体的使用量。

优选地，在所述流出管路上设有两个所述控制阀，所述流出管路上在该两个控制阀之间设有导淋阀。这可以帮助排净管路内的流体。

优选地，所述流入管路的直径大于所述流出管路的直径。这样可以延长换热流体在换热盘管中的停留时间，并加大流出管路出口的压力。

优选地，储罐具有多个收集口，其中至少一个收集口为用于直接投放废料的直投入口。这样可以将由于检修等原因排放出的少量含油废水、废油等用过该直投入口直接投入储罐中。

优选地，所述储罐上设有双向防火呼吸阀。这样可以调节储罐内的压力，提高安全性。

优选地，所述储罐上设有自控液位计和/或就地液位计。以便运行人员及时、准确地观察储罐内的液位，防止冒罐。

优选地，所述储罐上设有控温度计和/或就地温度计。以便运行人员及时掌握储罐内存储介质的温度。

优选地，所述泵送装置为液下泵，所述液下泵的进口位于所述储罐的内腔中，所述液下泵的出口位于所述储罐外侧。这样可以防止存储介质在输送过程中发生***。

优选地，所述返流管路上还设有靠近所述泵送装置的出口的压力表和位于所述控制阀下游的导淋阀。以便运行人员根据压力表上的示数判断泵送装置的出口压力是否正常，并根据打开导淋阀后是否有液体流出来判断泵送装置是否打液。

本实用新型的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本申请后显见的，另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施例，其中：

图1是根据本实用新型的副产油品的含油废水的返流***的示意图。

附图标记说明：

1.集流装置；10.集流管路；12.控制阀；14.废水排放口；20.储罐；201.收集口；202.收集口；203.收集口；204.检修口；205.排渣口；206.控制阀；207.内腔；22.呼吸阀；24.自控液位计；26.就地液位计；28.温度计；3.返流装置；30.泵送装置；31.返流管路；32.压力表；33.止回阀；34.控制阀；35.导淋阀；4.加热装置；40.流入管路；41.流出管路；42.控制阀；43.换热盘管；44.疏水阀；45.导淋阀；46.控制阀；47.控制阀；48.低压蒸汽；49.冷凝液；5.处理装置。

具体实施方式

现参考附图来详细说明本实用新型所公开的副产油品的含油废水的返流***的示意性方案。尽管提供附图是为了呈现本实用新型的一些实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本实用新型的公开内容。附图中的部分构件可在不影响技术效果的前提下根据实际需求进行位置调整。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有的附图或示例。

在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。

本实用新型所使用的术语“第一”、“第二”及其类似术语在本实用新型中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它同类部件进行区分。

图1总体示出了根据本实用新型的实施例的副产油品的含油废水的返流***。如图所示，该返流***包括集流装置1、储罐20、返流装置3和加热装置4。其中，集流装置1用于将气化装置的副产油品通过静置分离出来的含油废水排放到储罐20中，储罐20存储的含油废水随后经返流装置3返回上游工段的处理装置5中继续进行后续处理，例如提纯、净化等。当周围环境温度过低时，开启加热装置3为存储介质加热，防止介质冻凝而影响返流效果。

在本实用新型的一个实施例中，集流装置1包括连接在废水排放口14与储罐20之间以向储罐20输送含油废水的集流管路10和安装在集流管路10上的控制阀12。控制阀12的启闭控制集流管路10内流体的通断。优选地，控制阀12为DN100手阀。

在本实用新型的一个实施例中，储罐20上设有呼吸阀22、液位计和温度计28。储罐20具有用于容纳存储介质的内腔207以及与内腔207相连通的位于储罐20顶部的三个收集口201、202、203和检修口204以及位于储罐20底部的排渣口205。三个收集口中，第一个收集口201连接至集流装置1的集流管路10以将废水排放口14处排出的含油废水收集到储罐20的内腔207中。第二个收集口202与第一个收集口201相间隔作为直投入口，便于将由于检修等原因排放出的少量含油废水、废油通过第二个收集口202直接投入储罐20中。第三个收集口203作为第一个收集口202的备用口。

虽然图中示出了三个收集口，但是本领域技术人员根据实际情况可以对收集口的数量进行调整。例如在一个未示出的实施例中，储罐20仅设有一个与集流管路10相连接的收集口。在另一个未示出的实施例中，储罐20设有两个分别与集流管路10相连接的收集口。

检修口204又称“人孔”，优选为直径600mm，方便检修人员进入到储罐20内部作业。排渣口205连接设有控制阀206的排渣管路，可以在清罐时排出储罐20内部的残渣。优选地，控制阀206为DN50的手阀。

呼吸阀22设于储罐20的顶部，优选将呼吸阀22设置成双向阀以调节储罐20内压力。进一步优选地，呼吸阀为带阻火器的呼吸阀，以减少潜在火灾的危险。更进步优选地，呼吸阀为带呼出接管的阻火呼吸阀，避免挥发的油气直接向大气排放对环境造成的污染以及对运行人员身体健康造成的危害，并减少潜在的安全隐患，同时也可对挥发出的油气做统一的回收处理。

在所示出的实施例中，液位计有两个，分别是设于储罐20顶部的自控液位计24和位于储罐20侧面的就地液位计26，以便运行人员及时、准确的观察储罐的液位，避免出现冒罐和泵抽空现象。优选地，就地液位计26选用浮子液位计。当然，本领域技术人员可以想到，只设置一种液位计同样可以实现对液位的掌握。

温度计28设于储罐20上且至少测温部分伸入储罐20的内腔中，以便运行人员及时了解储罐20内储存介质的温度，为运行人员调解加热装置4提供了依据。优选地，温度计28设为自控和就地两种形式。

在本实用新型的一个实施例中，返流装置3包括泵送装置30和连接至泵送装置30的返流管路31，在返流管路31上设有控制阀34以控制返流管路31内流体的通断，并设有位于控制阀34上游的止回阀33以有效避免由于停泵等原因造成的液体回流对机泵的冲击。优选地，泵送装置30选用液下泵，其工作端伸入储罐20的内腔207中，进口与内腔207流体连通，出口伸出储罐20。液下泵要满足防爆要求。返流管路31连接至泵送装置30的出口。在一个优选实施例中，返流管路31上设有靠近泵送装置30出口的压力表32。在日常操作过程中，可根据压力表32上的示数判断泵送装置30的出口压力是否正常。在另一个优选实施例中，返流管路31设有位于控制阀34下游的导淋阀35。根据打开导淋阀35观察是否有液体流出来判断泵送装置30是否打液。

在本实用新型的一个实施例中，加热装置4选用流体换热装置，包括安装至储罐20的内腔207中的换热盘管43以及分别连接至换热盘管43两端并各自延伸出储罐20的流入管路40和流出管路41。换热盘管43具有用于容纳换热介质的换热流体通道，该换热流体通道分别与流入管路40和流出管路41流体连通。换热介质，例如低压蒸汽48经流入管路40沿箭头方向流至加热盘管中，并在加热盘管中完成热量交换后，所形成的冷凝液49经流出管路41沿箭头所示方向流出。在流入管路40和流出管路41上各自设有控制阀42、46和47。优选地，控制阀42为手阀，控制阀42的开度根据储罐20上的温度计示数进行调节。在一个优选的实施例中，流入管路40的直径大于流出管路41的直径，从而可有效的延长蒸汽在加热盘管中的停留时间，以及加大了低压蒸汽冷凝液出口的压力。进一步优选地，流入管路40为DN40的无缝碳钢管，流出管路41为DN25的无缝碳钢管。在另一个优选的实施例中，流出管路41的两个控制阀46、47之间设有疏水阀44以进一步促进加热效果，并降低低压蒸汽的使用量。在又一个优选的实施例中，加热盘管的形式为盘式螺旋形，不仅能够减少蒸汽在加热盘管内产生的水击现象，而且还能够更好的使储罐20内的含油废水均匀受热。在又一个优选的实施例中，在两个控制阀46、47之间且在疏水阀44下游设有导淋阀45。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (12)

1.一种副产油品的含油废水的返流***，其特征在于，包括：

储罐(20)，其具有内腔(207)以及与所述内腔(207)相连通的一个或多个收集口(201,202,203)和排渣口(205)；

集流装置(1)，其包括连接在至少一个收集口和废水排放口(14)之间的集流管路(10)以及安装在所述集流管路(10)上的控制阀(12)；以及

返流装置(3)，其包括与所述储罐(20)的内腔(207)流体连通的泵送装置以及连接至所述泵送装置(30)的出口的返流管路(31)，所述返流管路(31)上沿流体流向设有止回阀(33)和控制阀(34)。

2.根据权利要求1所述的副产油品的含油废水的返流***，其特征在于，还包括连接至所述储罐(20)的加热装置(4)。

3.根据权利要求2所述的副产油品的含油废水的返流***，其特征在于，所述加热装置(4)包括：

安装至所述储罐(20)的内腔(207)中的换热盘管(43)，所述换热盘管(43)具有换热流体通道；以及

与所述换热流体通道流体连通并各自伸出所述储罐(20)的流入管路(40)和流出管路(41)，所述流入管路(40)和流出管路(41)各自设有控制阀(42,46,47)。

4.根据权利要求3所述的副产油品的含油废水的返流***，其特征在于，在所述流出管路(41)上设有两个所述控制阀(46,47)，所述流出管路(41)上在该两个控制阀(46,47)之间设有疏水阀(44)。

5.根据权利要求3所述的副产油品的含油废水的返流***，其特征在于，在所述流出管路(41)上设有两个所述控制阀(46,47)，所述流出管路(41)上在该两个控制阀(46,47)之间设有导淋阀(45)。

6.根据权利要求3所述的副产油品的含油废水的返流***，其特征在于，所述流入管路(40)的直径大于所述流出管路(41)的直径。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的副产油品的含油废水的返流***，其特征在于，储罐(20)具有多个收集口，其中至少一个收集口为用于直接投放废料的直投入口。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的副产油品的含油废水的返流***，其特征在于，所述储罐(20)上设有双向防火呼吸阀(22)。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的副产油品的含油废水的返流***，其特征在于，所述储罐(20)上设有自控液位计(24)和/或就地液位计(26)。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的副产油品的含油废水的返流***，其特征在于，所述储罐(20)上设有自控温度计和/或就地温度计。

11.根据权利要求1至6中任一项所述的副产油品的含油废水的返流***，其特征在于，所述泵送装置(30)为液下泵，所述液下泵的进口位于所述储罐(20)的内腔(207)中，所述液下泵的出口位于所述储罐(20)外侧。

12.根据权利要求1至6中任一项所述的副产油品的含油废水的返流***，其特征在于，所述返流管路(31)上还设有靠近所述泵送装置(30)的出口的压力表(32)和位于控制阀(34)下游的导淋阀(35)。