CN205929421U - 一种全自动翻模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动翻模机，主要包括机架、抽真空装置、传动与夹持装置、电控装置和加热装置。用于翻模的塑料板安装在模具上方，通过两边的夹子夹紧固定，电机驱动传动丝杆转动，使塑料板向下运动，同时加热装置启动，将附近的空气加热并吹向塑料板，使塑料板软化变形，从而紧贴模具表面；当红外接收器接受到红外发射器的信号后，控制器控制抽真空装置将塑料板与抽真空板之间的空气抽走，使塑料板与模具表面更贴合，最后，塑料板静止冷却5分钟后便可脱模，这一过程全部由控制器自动完成，工人只需进行简单的装料和卸料操作。本实用新型的结构简单、操作方便、定位精度、工作效率高、成本低而且成型速度快。

Description

一种全自动翻模机

技术领域

本实用新型涉及翻模技术领域，尤其涉及一种基于抽真空工艺和红外传感器定位技术的快速成型自动翻模机。

背景技术

随着社会的快速发展，各种形状各异的产品不断涌现，对于一些不规则产品，在有初模的前提下采用传统的数控加工或通过简单工具手工成型的方式来制作模具的话，所花费的时间很长，步骤复杂而且消耗很多材料，导致生产效率降低，生产成本升高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动控制进程、定位精度高、成型速度快、成本低的自动翻模机。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种全自动翻模机，主要包括机架、将塑料板与抽真空板之间的空气抽走的抽真空装置、将塑料板从上往下输送至模具上的传动与夹持装置、电控装置和加热装置。

具体的，所述抽真空装置设置在机架底部，位于翻模工位的下方，模具安装在抽真空装置上。

具体的，所述传动与夹持装置位于翻模工位的两侧，主要包括电机、传动丝杆、丝杆螺母、夹料板和夹子。所述丝杆螺母安装在丝杆上，夹子固定在丝杆螺母上，用于倒模的塑料板安装在传动与夹持装置的中间并通过两边的夹子将其固定。所述丝杆的两端通过轴承固定在机架上，所述电机与传动丝杆连接，通过驱动传动丝杆转动，从而使丝杆螺母在传动丝杆上带着塑料板向下运动，由于加热装置产生的热风将塑料板软化，因此塑料板接触模具后会产生一定形变，将模具凸出部分覆盖，从而形成该凸模模具(阳模)的凹模(或阴模)。

具体的，所述加热装置设置在机架顶部，位于传动与夹持装置的中间，进一步的，加热装置位于两传动丝杆之间，加热装置将空气加热并向下吹风，使塑料板软化并与模具贴合。

具体的，所述电控装置包括控制器、与控制器电连接的红外发射器和红外接收器。所述红外发射器固定在夹料板上，所述红外接收器固定在抽真空装置上，所述红外发射器与红外接收器组成一对用于确定塑料板密封到位的收发器，当红外接收器接收到来自红外发生器的信号，表明塑料板的四边与抽真空装置密封，控制器根据红外接收器反馈的信号进行抽真空操作。所述控制器还分别与抽真空装置、传动与夹持装置、以及加热装置电连接，控制上述部件协同工作，共同提高翻模效率。

具体的，所述抽真空装置包括真空装置外壳、抽真空板、密闭箱和密闭管道。所述真空装置外壳固定在机架上，所述抽真空板设置在真空装置外壳上，其上设有若干用于抽真空的通孔，该抽真空孔与密闭箱连通。用于倒模的模具同样安装在抽真空板上。所述密闭箱设置在真空装置外壳内，与密闭管道的一端连接，密封管道的另一端与外部的真空泵连接。当控制器接受到红外接收器的反馈信号后，启动外部抽真空的装置(如真空泵)，将塑料板与抽真空板之间的空气抽走，使塑料板紧贴模具表面，提高翻模的尺寸精度，获得更好的外形轮廓和局部细节，最后加热装置停止工作，待变形后的塑料板静置冷却5分钟后，控制器便可驱动塑料板复位脱模。

具体的，所述加热装置包括加热器、散热器和隔热外壳。所述隔热外壳固定在机架上，其底部设有用于透过热风的开槽。所述加热器设置在隔热外壳内，散热器设置在加热器上，通过开槽使加热器产生的热气向下流动。

作为本发明的优选方案，所述加热器采用电加热丝，对附近的空气进行加热，可以实现快速加热功能，其温控精度高，热效率高。所述散热器采用电风扇，将加热器产生的热空气吹向塑料板，使塑料板软化。

进一步的，所述传动与夹持装置还包括用于连接电机与传动丝杆的联轴器，所述联轴器的一端与电机输出端连接，另一端与传动丝杆连接。设置该联轴器可以加强电机与传动丝杆的连接强度，使传动丝杆转动平稳，获得更好的转动特性。

本实用新型的工作过程和原理是：用于翻模的塑料板安装在模具上方，通过两边的夹子夹紧固定，电机驱动传动丝杆转动，使塑料板向下运动，同时加热装置启动，将附近的空气加热并吹向塑料板，使塑料板软化变形，从而紧贴模具表面；当红外接收器接受到红外发射器的信号后，控制器控制抽真空装置将塑料板与抽真空板之间的空气抽走，使塑料板与模具表面更贴合，最后，塑料板静止冷却5分钟后便可脱模，这一过程全部由控制器自动完成，工人只需进行简单的装料和卸料操作。本实用新型的结构简单、操作方便、定位精度、工作效率高、成本低而且成型速度快。

与现有技术相比，本实用新型还具有以下优点：

(1)本实用新型采用红外发射和接收器来确定塑料板是否到位，定位精度高、反应速度快，缩短了等待的时间。

(2)本实用新型先用热风吹向塑料板，待其软化，使塑料板与模具表面贴合，接着通过抽真空的方式使塑料板更紧贴模具表面，提高塑料板的塑形质量，获得更好的外形轮廓和局部细节。

(3)本实用新型采用热风软化和抽真空的方式使塑料板快速贴紧模具表面，塑造出模具的外形轮廓，并通过静止冷却使塑料板硬化脱模，这过程由控制器自动完成，自动化程度高且工作效率大大提高。

(4)本实用新型小巧轻便、便于搬运，尤其适用于家庭自制食品所用到的模具(如手工自制巧克力模具、蛋糕模具、雪糕模具、饼干模具等)，操作简单方便，容易上手。

附图说明

图1是本实用新型所提供的全自动翻模机的立体图。

图2是本实用新型所提供的全自动翻模机的剖视图。

图3是本实用新型所提供的全自动翻模机的左视图。

图4是本实用新型所提供的全自动翻模机的俯视图。

上述附图中的标号说明：110-电机，120-传动丝杆，130-丝杆螺母，140-夹料板，150-夹子，210-红外发射器，220-红外接收器，310-真空装置外壳，320-抽真空板，321-抽真空孔，330-密闭箱，340-密闭管道，410-加热器，420-散热器，430-隔热外壳。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型公开了一种全自动翻模机，主要包括机架、将塑料板与抽真空板320之间的空气抽走的抽真空装置、将塑料板从上往下输送至模具上的传动与夹持装置、电控装置和加热装置。

具体的，所述抽真空装置设置在机架底部，位于翻模工位的下方，模具安装在抽真空装置上。

具体的，所述传动与夹持装置位于翻模工位的两侧，主要包括电机110、传动丝杆120、丝杆螺母130、夹料板140和夹子150。所述丝杆螺母130安装在丝杆上，夹子150固定在丝杆螺母130上，用于倒模的塑料板安装在传动与夹持装置的中间并通过两边的夹子150将其固定。所述丝杆的两端通过轴承固定在机架上，所述电机110与传动丝杆120连接，通过驱动传动丝杆120转动，从而使丝杆螺母130在传动丝杆120上带着塑料板向下运动，由于加热装置产生的热风将塑料板软化，因此塑料板接触模具后会产生一定形变，将模具凸出部分覆盖，从而形成该凸模模具(阳模)的凹模(或阴模)。

具体的，所述加热装置设置在机架顶部，位于传动与夹持装置的中间，进一步的，加热装置位于两传动丝杆120之间，加热装置将空气加热并向下吹风，使塑料板软化并与模具贴合。

具体的，所述电控装置包括控制器、与控制器电连接的红外发射器210和红外接收器220。所述红外发射器210固定在夹料板140上，所述红外接收器220固定在抽真空装置上，所述红外发射器210与红外接收器220组成一对用于确定塑料板密封到位的收发器，当红外接收器220接收到来自红外发生器的信号，表明塑料板的四边与抽真空装置密封，控制器根据红外接收器220反馈的信号进行抽真空操作。所述控制器还分别与抽真空装置、传动与夹持装置、以及加热装置电连接，控制上述部件协同工作，共同提高翻模效率。

具体的，所述抽真空装置包括真空装置外壳310、抽真空板320、密闭箱330和密闭管道340。所述真空装置外壳310固定在机架上，所述抽真空板320设置在真空装置外壳310上，其上设有若干用于抽真空的通孔，该抽真空孔321与密闭箱330连通。用于倒模的模具同样安装在抽真空板320上。所述密闭箱330设置在真空装置外壳310内，与密闭管道340的一端连接，密封管道的另一端与外部的真空泵连接。当控制器接受到红外接收器220的反馈信号后，启动外部抽真空的装置(如真空泵)，将塑料板与抽真空板320之间的空气抽走，使塑料板紧贴模具表面，提高翻模的尺寸精度，获得更好的外形轮廓和局部细节，最后加热装置停止工作，待变形后的塑料板静置冷却5分钟后，控制器便可驱动塑料板复位脱模。

具体的，所述加热装置包括加热器410、散热器420和隔热外壳430。所述隔热外壳430固定在机架上，其底部设有用于透过热风的开槽。所述加热器410设置在隔热外壳430内，散热器420设置在加热器410上，通过开槽使加热器410产生的热气向下流动。

作为本发明的优选方案，所述加热器410采用电加热丝，对附近的空气进行加热，可以实现快速加热功能，其温控精度高，热效率高。所述散热器420采用电风扇，将加热器410产生的热空气吹向塑料板，使塑料板软化。

进一步的，所述传动与夹持装置还包括用于连接电机110与传动丝杆120的联轴器，所述联轴器的一端与电机110输出端连接，另一端与传动丝杆120连接。设置该联轴器可以加强电机110与传动丝杆120的连接强度，使传动丝杆120转动平稳，获得更好的转动特性。

本实用新型的工作过程和原理是：用于翻模的塑料板安装在模具上方，通过两边的夹子150夹紧固定，电机110驱动传动丝杆120转动，使塑料板向下运动，同时加热装置启动，将附近的空气加热并吹向塑料板，使塑料板软化变形，从而紧贴模具表面；当红外接收器220接受到红外发射器210的信号后，控制器控制抽真空装置将塑料板与抽真空板320之间的空气抽走，使塑料板与模具表面更贴合，最后，塑料板静止冷却5分钟后便可脱模，这一过程全部由控制器自动完成，工人只需进行简单的装料和卸料操作。本实用新型的结构简单、操作方便、定位精度、工作效率高、成本低而且成型速度快。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动翻模机，其特征在于，包括机架、抽真空装置、传动与夹持装置、电控装置和加热装置；

所述抽真空装置设置在机架底部，位于翻模工位的下方，模具安装在抽真空装置上；

所述传动与夹持装置位于翻模工位的两侧，包括电机、传动丝杆、丝杆螺母、夹料板和夹子；所述丝杆螺母安装在丝杆上，夹子固定在丝杆螺母上，用于倒模的塑料板安装在中间通过两边的夹子固定，所述电机与传动丝杆连接，驱动丝杆螺母在传动丝杆上上下运动；

所述加热装置设置在机架顶部，位于传动与夹持装置的中间，加热装置将空气加热并向下吹风，使塑料板软化；

所述电控装置包括控制器、与控制器电连接的红外发射器和红外接收器；所述红外发射器固定在夹料板上，所述红外接收器固定在抽真空装置上，所述控制器分别与抽真空装置、传动与夹持装置、以及加热装置电连接。

2.根据权利要求1所述的全自动翻模机，其特征在于，所述抽真空装置包括真空装置外壳、抽真空板、密闭箱和密闭管道；所述真空装置外壳固定在机架上，所述抽真空板设置在真空装置外壳上，其上设有若干抽真空孔，用于倒模的模具安装在抽真空板上；所述密闭箱设置在真空装置外壳内，与密闭管道的一端连接，密闭管道的另一端与外部的真空泵连接。

3.根据权利要求1所述的全自动翻模机，其特征在于，所述加热装置包括加热器、散热器和隔热外壳；所述隔热外壳固定在机架上，其底部设有用于透过热风的开槽，所述加热器设置在隔热外壳内，散热器设置在加热器上，通过开槽使加热器产生的热气向下流动。

4.根据权利要求1所述的全自动翻模机，其特征在于，所述传动与夹持装置还包括用于连接电机与传动丝杆的联轴器，所述联轴器的一端与电机输出端连接，另一端与传动丝杆连接。

5.根据权利要求3所述的全自动翻模机，其特征在于，所述加热器采用电加热丝；所述散热器采用电风扇。