CN205929031U - 一种预拌砂浆储料罐的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预拌砂浆储料罐的搅拌装置，特征在于所述推进料筒内孔直径为140‑160cm，所述推进轴上的螺旋叶片直径为130‑140cm，所述螺旋叶片的螺距为6‑7cm；所述搅拌料筒的长度为1000‑1050cm,所述搅拌料筒的内孔直径为270‑280cm；所述注水口的开设位置距离所述搅拌料筒的前端82‑88cm；所述方形出料口的尺寸为210cm×190cm；所述搅拌轴B2长度为120‑130cm；其前端至少具有3‑6片的螺旋叶片，所述螺旋叶片的直径为250‑260cm，所述螺旋叶片的螺距为6‑7。本实用新型与传统的搅拌装置相比，同等条件下，产量在原有基础上提高了1.5倍。

Description

一种预拌砂浆储料罐的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种预拌砂浆储料罐的搅拌装置，属于粉料搅拌装设备结构技术领域。

背景技术

预拌砂浆搅拌装置是安装在预拌砂浆储料罐下部的专用搅拌设备，其主要作用在于将上部预拌砂浆储料罐中的的干混砂浆进行搅拌加水，在搅拌器内部调配混合均匀后输出使用。

现有的预拌砂浆储料罐下部的搅拌器包括推进段和搅拌段两个部分构成，推进段主要用于将从预拌砂浆储料罐下来的干混砂浆沿水平方向向搅拌段一侧进行推送；搅拌段的主要作用在于将推进段推送过来的干混砂浆进一步进行混合并加水搅拌，加水砂浆经在推进段的持续推进作用下，向搅拌段末端的出料口输出。

现有结构的搅拌装置由于存在自身结构及尺寸配合方面的局限性，因此在实际生产中，存在出料慢、产量低，以及推进段与搅拌段之间易出现砂浆凝结的技术缺陷。

发明内容

本实用新型旨在解决现有预拌砂浆搅拌装置存在的出料慢、产量低，以及推进段与搅拌段之间易出现砂浆凝结的技术不足，进而提供一种结构经过全新优化设计的预拌砂浆储料罐的搅拌装置，优化结构后的搅拌装置不仅解决了砂浆凝结的问题，更进一步的使得原有的搅拌速度和生产效率得到了大幅度的提升，搅拌砂浆出料速度快、从而提高了整体搅拌装置的生产效率和使用性能。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种预拌砂浆储料罐的搅拌装置，安装于预拌砂浆储料罐C的下部，用以对来自所述预拌砂浆储料罐内的砂浆进行加水混合搅拌，其特殊之处在于

搅拌装置主体结构由减速电机D，以及由所述减速电机D输出连接的推进部A和搅拌部B构成，所述推进部A由推进料筒A1，以及安装于推进料筒A1内部、且由外部减速电机D输出连接的推进轴A2构成；所述搅拌部B由搅拌料筒B1，以及安装于所述搅拌料筒B1内部、且与所述推进轴A2相连的搅拌轴B2构成；所述推进料筒A1的进料口A3与所述预拌砂浆储料罐C的出料口相连通，所述搅拌料筒B1的前端开设有用于与外部水源相连通的注水口B3，所述搅拌料筒B1末端下部设有方形出料口B4；

所述推进料筒A1内孔直径为140-160cm，所述推进轴A2上的螺旋叶片直径为130-140cm，所述螺旋叶片的螺距为6-7cm；

所述搅拌料筒B1的长度为1000-1050cm,所述搅拌料筒B1的内孔直径为270-280cm；

所述注水口B3的开设位置距离所述搅拌料筒B1的前端82-88cm；

所述方形出料口B4的尺寸为210cm×190cm；

所述搅拌轴B2长度为120-130cm；其前端至少具有3-6片的螺旋叶片，所述螺旋叶片的直径为250-260cm，所述螺旋叶片的螺距为6-7。

所述推进料筒A1的末端与所述搅拌料筒B1的前端通过转动铰链及密封锁紧组件E实现密封对合连接；

所述推进轴A2的末端与所述搅拌轴B2的前端通过销轴或键槽实现固定连接；

所述注水口B3外接水源的水泵的供水流量为4.5-5.5m³/h；

所述减速电机的驱动功率为5-6kw，减速比为4.5-5。

本实用新型的一种预拌砂浆储料罐的搅拌装置，其结构设计科学合理，对现有的预拌砂浆储料罐的搅拌器进行了结构优化和尺寸调整，有效解决了现有预拌砂浆储料罐的搅拌器存在的砂浆易凝结、出料慢、生产效率低下等一系列技术问题，使得新结构下的搅拌器能更加适应于实际生产需要，加快了出料速度，增加了出料量，提高了生产效率，经实验验证，本实用新型一种预拌砂浆储料罐的搅拌装置与传统的搅拌装置相比，同等条件下，产量在原有基础上提高了1.5倍。

附图说明

图1：本实用新型一种预拌砂浆储料罐的搅拌装置结构示意图；

图2：图1的俯视图；

在图中，A、推进部，A1、推进料筒，A2、推进轴，A3、进料口，B、搅拌部，B1、搅拌料筒，B2、搅拌轴，B3、注水口，B4、方形出料口，C、预拌砂浆储料罐，D、减速电机。

具体实施方式

下面就附图1-2对本实用新型一种预拌砂浆储料罐的搅拌装置作以下详细说明。

实施例1

一种预拌砂浆储料罐的搅拌装置，安装于预拌砂浆储料罐C的下部，用以对来自所述预拌砂浆储料罐内的砂浆进行加水混合搅拌，主体结构由减速电机D，以及由所述减速电机D输出连接的推进部A和搅拌部B构成，所述推进部A由推进料筒A1，以及安装于推进料筒A1内部、且由外部减速电机D输出连接的推进轴A2构成；所述搅拌部B由搅拌料筒B1，以及安装于所述搅拌料筒B1内部、且与所述推进轴A2相连的搅拌轴B2构成；所述所述推进料筒A1的进料口A3与所述预拌砂浆储料罐C的出料口相连通，所述搅拌料筒B1的前端开设有用于与外部水源相连通的注水口B3，所述搅拌料筒B1末端下部设有方形出料口B4；所述推进料筒A1内孔直径为140-160cm，所述推进轴A2上的螺旋叶片直径为130-140cm，所述螺旋叶片的螺距为6-7cm；所述搅拌料筒B1的长度为1000-1050cm,所述搅拌料筒B1的内孔直径为270-280cm；所述注水口B3的开设位置距离所述搅拌料筒B1的前端82-88cm；所述方形出料口B4的尺寸为210cm×190cm；所述搅拌轴B2长度为120-130cm；其前端至少具有3-6片的螺旋叶片，所述螺旋叶片的直径为250-260cm，所述螺旋叶片的螺距为6-7；在所述螺旋叶片的末端为周向分布在搅拌轴上的搅拌翅。所述推进料筒A1的末端与所述搅拌料筒B1的前端通过转动铰链及密封锁紧组件E实现密封对合连接；所述推进轴A2的末端与所述搅拌轴B2的前端通过销轴或键槽实现固定连接；所述注水口B3外接水源的水泵的供水流量为4.5-5.5m³/h；所述减速电机的驱动功率为5-6kw，减速比为4.5-5。

本实用新型的一种预拌砂浆储料罐的搅拌装置，其工作过程如下：

启动搅拌装置的电控部分，干混砂浆自预拌砂浆储料罐的出料口落入所述推进料筒A1内部，推进轴A2开始工作，将砂料向后推送至搅拌料筒B1内，进入搅拌料筒内部的砂浆继续被搅拌轴搅拌均匀，并在外部水泵的作用下，将水通过搅拌料筒上开设的注水口注入筒内，此时砂浆与注入的水一起混合搅拌均匀，最终在搅拌轴的作用下，推送至搅拌料筒末端的出料口。

Claims (5)

1.一种预拌砂浆储料罐的搅拌装置，安装于预拌砂浆储料罐的下部，用以对来自所述预拌砂浆储料罐内的砂浆进行加水混合搅拌，其特征在于

搅拌装置主体结构由减速电机，以及由所述减速电机输出连接的推进部和搅拌部构成，所述推进部由推进料筒，以及安装于推进料筒内部、且由外部减速电机输出连接的推进轴构成；所述搅拌部由搅拌料筒，以及安装于所述搅拌料筒内部、且与所述推进轴相连的搅拌轴构成；所述推进料筒的进料口与所述预拌砂浆储料罐的出料口相连通，所述搅拌料筒的前端开设有用于与外部水源相连通的注水口，所述搅拌料筒末端下部设有方形出料口；

所述推进料筒内孔直径为140-160cm，所述推进轴上的螺旋叶片直径为130-140cm，所述螺旋叶片的螺距为6-7cm；所述搅拌料筒的长度为1000-1050cm,所述搅拌料筒的内孔直径为270-280cm；所述注水口的开设位置距离所述搅拌料筒的前端82-88cm；所述方形出料口的尺寸为210cm×190cm；所述搅拌轴长度为120-130cm；其前端至少具有3-6片的螺旋叶片，所述螺旋叶片的直径为250-260cm，所述螺旋叶片的螺距为6-7。

2.如权利要求1所述的一种预拌砂浆储料罐的搅拌装置，其特征在于

所述推进料筒的末端与所述搅拌料筒的前端通过转动铰链及密封锁紧组件实现密封对合连接。

3.如权利要求2所述的一种预拌砂浆储料罐的搅拌装置，其特征在于

所述推进轴的末端与所述搅拌轴的前端通过销轴或键槽实现固定连接。

4.如权利要求3所述的一种预拌砂浆储料罐的搅拌装置，其特征在于

所述注水口外接水源的水泵的供水流量为4.5-5.5m³/h。

5.如权利要求4所述的一种预拌砂浆储料罐的搅拌装置，其特征在于

所述减速电机的驱动功率为5-6kw，减速比为4.5-5。