CN205928097U - 一种用于滚珠电主轴的防水防尘结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于滚珠电主轴的防水防尘结构，其包括有前轴承座、转子芯，所述前轴承座内开设有用于输送压缩空气的第一气道，所述前轴承座的端部固定有轴承压板和防尘环，所述防尘环的外环侧环绕于轴承压板，所述防尘环与轴承压板之间的空隙形成第二气道，所述转子芯上固定有防尘盖和防水盖，所述防尘盖能够相对轴承压板和防尘环转动，所述防水盖设于防尘盖顶端，所述防水盖、防尘盖和防尘环之间的空隙形成第三气道，所述第一气道、第二气道和第三气道依次连通，以令压缩空气沿防水盖的边缘向外吹出而形成环形气流。本实用新型能有效防止水、尘等进入电主轴内，有助于提高电主轴使用寿命，同时结构简单、成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及电主轴，尤其涉及一种用于滚珠电主轴的防水防尘结构。
背景技术
电主轴在加工过程中会产生大量灰尘、铁屑，同时需要在电主轴的工作端喷洒冷却液。为了防止冷却液、灰尘和铁屑进入电主轴内部，需要对电主轴的工作端加装防护结构。目前，电主轴的工作端一般采用两种防护结构，一种是在电主轴的工作端加装防护罩，其缺点是不能有效防止水进入电主轴，影响电主轴的使用寿命；另一种是采用单一的密封圈，其缺点是在电主轴高速运行时很容易发热损坏，难以防止水进入电主轴内。可见，这两种防护结构均不能有效防止水、尘等进入电主轴内，大大缩减了电主轴的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种用于滚珠电主轴的防水防尘结构，该结构能有效防止水、尘等进入电主轴内，有助于提高电主轴使用寿命，同时结构简单、成本低廉。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
一种用于滚珠电主轴的防水防尘结构，其包括有前轴承座，所述前轴承座内设有转子芯，所述转子芯由前轴承座的端部伸出，所述前轴承座内开设有用于输送压缩空气的第一气道，所述前轴承座的端部固定有轴承压板和防尘环，所述轴承压板环绕于转子芯，所述防尘环的外环侧环绕于轴承压板，所述防尘环的内环侧向轴承压板上方延伸，并且防尘环与轴承压板之间的空隙形成第二气道，所述转子芯上固定有防尘盖和防水盖，所述防尘盖能够相对轴承压板和防尘环转动，所述防水盖设于防尘盖顶端，所述防水盖的边缘向外延伸，藉由所述防水盖、防尘盖和防尘环之间的空隙形成第三气道，所述第一气道、第二气道和第三气道依次连通，以令压缩空气沿防水盖的边缘以360°向外吹出而形成环形气流。
优选地，所述轴承压板的底端向下凸出形成有环形的台阶部，所述轴承压板的上端对应所述台阶部而开设有环形的避空槽，所述防尘盖包括有同轴心的内筒壁和外筒壁，所述内筒壁与转子芯螺合固定，所述外筒壁插设于避空槽内且二者之间存在缝隙，所述转子芯转动时，带动外筒壁沿避空槽旋转。
优选地，所述内筒壁的高度大于外筒壁。
优选地，所述外筒壁与避空槽之间的缝隙均小于第二气道和第三气道。
优选地，所述防尘环朝向轴承压板的一侧开设有导槽，所述导槽与第一气道对齐，藉由所述导槽而将第一气道与第二气道连通。
优选地，所述防水盖与转子芯过盈配合。
优选地，所述防尘盖的端面设有至少两个螺纹孔，通过向螺纹孔安装螺丝而调整转子芯的偏重。
优选地，所述防尘盖的端面设有O型密封圈。
本实用新型公开的用于滚珠电主轴的防水防尘结构中，所述前轴承座内设有第一气道，所述第一气道用于输送压缩空气，所述防尘环与轴承压板之间形成第二气道，所述防水盖、防尘盖和防尘环之间形成第三气道，通过将第一气道、第二气道和第三气道依次连通，使得压缩空气能够由防水盖的边缘向外吹出，由于防水盖呈环形，所以在防水盖转动的同时，防水盖的周围形成环状分散的气流，藉由该环形气流能有效将电主轴工作端的水、灰尘、铁屑吹开，避免上述水尘进入电主轴内部而造成危害，有助于提高电主轴使用寿命，同时本实用新型结构简单、易于实现、成本低廉。
附图说明
图1为本实用新型防水防尘结构的剖视图。
图2为轴承压板的立体图。
图3为轴承压板的剖视图。
图4为防尘盖的立体图。
图5为防水盖的立体图。
图6为防尘环的立体图。
图7为防尘盖另一视角的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。
本实用新型公开了一种用于滚珠电主轴的防水防尘结构，结合图1至图7所示，其包括有前轴承座3，所述前轴承座3内设有转子芯1，所述转子芯1由前轴承座3的端部伸出，所述前轴承座3内开设有用于输送压缩空气的第一气道30，所述前轴承座3的端部固定有轴承压板5和防尘环4，所述轴承压板5环绕于转子芯1，所述防尘环4的外环侧环绕于轴承压板5，所述防尘环4的内环侧向轴承压板5上方延伸，并且防尘环4与轴承压板5之间的空隙形成第二气道50，所述转子芯1上固定有防尘盖2和防水盖6，所述防尘盖2能够相对轴承压板5和防尘环4转动，所述防水盖6设于防尘盖2顶端，所述防水盖6的边缘向外延伸，藉由所述防水盖6、防尘盖2和防尘环4之间的空隙形成第三气道40，所述第一气道30、第二气道50和第三气道40依次连通，以令压缩空气沿防水盖6的边缘以360°向外吹出而形成环形气流。
上述结构中，所述前轴承座3内设有第一气道30，所述第一气道30用于输送压缩空气，所述防尘环4与轴承压板5之间形成第二气道50，所述防水盖6、防尘盖2和防尘环4之间形成第三气道40，通过将第一气道30、第二气道50和第三气道40依次连通，使得压缩空气能够由防水盖6的边缘向外吹出，由于防水盖6呈环形，所以在防水盖6转动的同时，防水盖6的周围形成环状分散的气流，藉由该环形气流能有效将电主轴工作端的水、灰尘、铁屑吹开，避免上述水尘进入电主轴内部而造成危害，有助于提高电主轴使用寿命，同时本实用新型结构简单、易于实现、成本低廉。
本实施例中，关于轴承压板5与防尘盖2的配合关系，所述轴承压板5的底端向下凸出形成有环形的台阶部51，所述轴承压板5的上端对应所述台阶部51而开设有环形的避空槽52，所述防尘盖2包括有同轴心的内筒壁20和外筒壁21，所述内筒壁20与转子芯1螺合固定，所述外筒壁21插设于避空槽52内且二者之间存在缝隙，所述转子芯1转动时，带动外筒壁21沿避空槽52旋转。
进一步地，所述内筒壁20的高度大于外筒壁21。其中，外筒壁21与避空槽52形成迷宫，所述外筒壁21与避空槽52之间的缝隙均小于第二气道50和第三气道40，使得气流能够向空隙较大的第二气道50和第三气道40内流动。
为了提高气流传输性能，所述防尘环4朝向轴承压板5的一侧开设有导槽41，所述导槽41与第一气道30对齐，藉由所述导槽41而将第一气道30与第二气道50连通。
本实施例中，所述防水盖6与转子芯1过盈配合。所述轴承压板5和防尘环4通过螺丝固定于前轴承座3的端部。
进一步地，如图7所示，所述防尘盖2的端面设有至少两个螺纹孔22，通过向螺纹孔22安装螺丝而调整转子芯1的偏重。具体是通过设置螺丝的数量和位置来进行配重，以保证电主轴较好地运转。在此基础上，所述防尘盖2的端面设有O型密封圈23。该O型密封圈23的作用在于减少电主轴运行时产生的振动。
本实用新型公开的用于滚珠电主轴的防水防尘结构中，防尘盖通过螺纹装配在转子芯前端，防水盖与转子芯前端过盈配合，并且与防尘盖端面紧密配合，转子在高速旋转时，会带动防尘盖、防水盖同步旋转，在旋转过程中，产生离心力，使得水和尘难以进入主轴内部，此外，还能够驱使压缩空气从防水盖的边缘处以360度方向流出，有效防止了水及粉尘进入电主轴内部，进而起到保护作用。
以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。
Claims (8)
1.一种用于滚珠电主轴的防水防尘结构，其特征在于，包括有前轴承座，所述前轴承座内设有转子芯，所述转子芯由前轴承座的端部伸出，所述前轴承座内开设有用于输送压缩空气的第一气道，所述前轴承座的端部固定有轴承压板和防尘环，所述轴承压板环绕于转子芯，所述防尘环的外环侧环绕于轴承压板，所述防尘环的内环侧向轴承压板上方延伸，并且防尘环与轴承压板之间的空隙形成第二气道，所述转子芯上固定有防尘盖和防水盖，所述防尘盖能够相对轴承压板和防尘环转动，所述防水盖设于防尘盖顶端，所述防水盖的边缘向外延伸，藉由所述防水盖、防尘盖和防尘环之间的空隙形成第三气道，所述第一气道、第二气道和第三气道依次连通，以令压缩空气沿防水盖的边缘以360°向外吹出而形成环形气流。
2.如权利要求1所述的用于滚珠电主轴的防水防尘结构，其特征在于，所述轴承压板的底端向下凸出形成有环形的台阶部，所述轴承压板的上端对应所述台阶部而开设有环形的避空槽，所述防尘盖包括有同轴心的内筒壁和外筒壁，所述内筒壁与转子芯螺合固定，所述外筒壁插设于避空槽内且二者之间存在缝隙，所述转子芯转动时，带动外筒壁沿避空槽旋转。
3.如权利要求2所述的用于滚珠电主轴的防水防尘结构，其特征在于，所述内筒壁的高度大于外筒壁。
4.如权利要求2所述的用于滚珠电主轴的防水防尘结构，其特征在于，所述外筒壁与避空槽之间的缝隙均小于第二气道和第三气道。
5.如权利要求1所述的用于滚珠电主轴的防水防尘结构，其特征在于，所述防尘环朝向轴承压板的一侧开设有导槽，所述导槽与第一气道对齐，藉由所述导槽而将第一气道与第二气道连通。
6.如权利要求1所述的用于滚珠电主轴的防水防尘结构，其特征在于，所述防水盖与转子芯过盈配合。
7.如权利要求1所述的用于滚珠电主轴的防水防尘结构，其特征在于，所述防尘盖的端面设有至少两个螺纹孔，通过向螺纹孔安装螺丝而调整转子芯的偏重。
8.如权利要求1所述的用于滚珠电主轴的防水防尘结构，其特征在于，所述防尘盖的端面设有O型密封圈。
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