CN205927366U - 自动倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动倒角机。自动倒角机包括：机架；间歇上料机构，包括分度转盘及间歇驱动组件，分度转盘上开设有能够容置管件的物料容置槽，多个物料容置槽均匀分布于以分度转盘的圆心为圆心的同一圆周上；及倒角机构，包括安装座、倒角刀、第一驱动组件及第二驱动组件，间歇驱动组件能够驱动分度转盘间歇旋转，以使多个物料容置槽依次运动至与倒角刀同轴的位置，第一驱动组件能够驱动安装座相对机架滑动，机架带动倒角刀及第二驱动组件靠近或远离分度转盘，第二驱动组件能够驱动倒角刀旋转，以在倒角刀靠近分度转盘且与物料容置槽同轴时，对物料容置槽内的管件进行自动开倒角，提高了生产效率及产品的加工精度，保证了产品品质的一致性。

Description

自动倒角机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及一种自动倒角机。

背景技术

目前，管件在很多领域均能用到，例如，在电器领域中，各种电连接线插孔均采用管件。而管件是由较长的管状原材料进行切割开料得到，而开料后得到的管件的两端处会存在坯峰而影响使用，就需要对管件的两端的内外圆处进行开倒角处理。

常规的，管件端面的外圆周常采用磨粒进行震动研磨，而对内圆处常采用人工手动操作倒角模具进行倒角处理，其自动化程度不高，不仅使得生产效率较低，而且得到的角度不一致，致使产品质量参差不齐。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种自动化程度较高的自动倒角机。

一种自动倒角机，用于对管件的内圆周进行倒角操作，包括：

机架；

间歇上料机构，安装于所述机架上，所述间歇上料机构包括分度转盘及与所述分度转盘相连接的间歇驱动组件，所述间歇驱动组件能够驱动所述分度转盘间歇旋转，所述分度转盘上开设有能够容置所述管件的物料容置槽，多个所述物料容置槽均匀分布于以所述分度转盘的圆心为圆心的同一圆周上；及

倒角机构，包括安装座、倒角刀、第一驱动组件及第二驱动组件，所述安装座及所述第一驱动组件均安装于所述机架上，所述倒角刀及所述第二驱动组件均安装于所述安装座上，多个所述物料容置槽能够依次运动至与所述倒角刀同轴的位置，所述第一驱动组件能够驱动所述安装座相对所述机架滑动，所述机架带动所述倒角刀及所述第二驱动组件靠近或远离所述分度转盘，所述第二驱动组件能够驱动所述倒角刀旋转，以在所述倒角刀靠近所述分度转盘且与所述物料容置槽同轴时，对所述物料容置槽内的所述管件进行倒角。

在其中一个实施例中，所述物料容置槽沿平行于所述分度转盘的轴向设置，所述物料容置槽贯穿所述分度转盘的两相对侧壁，所述倒角机构为两个，两个所述倒角机构分别设于所述物料容置槽的两端，两个所述倒角机构能够分别对所述管件的两端进行倒角。

在其中一个实施例中，所述第一驱动组件包括丝杆及丝杆座，所述丝杆座固定于所述机架上，所述丝杆穿设于所述丝杆座，所述安装座与所述丝杆螺纹连接，所述丝杆旋转，以带动所述安装座沿所述丝杆的轴向移动。

在其中一个实施例中，所述自动倒角机还包括设于所述机架上的动力源组件，所述动力源组件包括驱动电机及驱动带轮，所述驱动电机与所述驱动带轮连接，所述驱动带轮连接两个所述丝杆，所述驱动电机驱动所述驱动带轮旋转，所述驱动带轮带动两个所述丝杆同时旋转。

在其中一个实施例中，两个所述丝杆中的其中一个为左旋丝杆，另一个为右旋丝杆，两个所述丝杆同步旋转，以使两个所述倒角刀沿所述丝杆的轴向相向运动。

在其中一个实施例中，所述物料容置槽设于所述分度转盘周壁面上，所述自动倒角机还包括设于机架上的压紧机构，所述压紧机构包括压紧块、弹性件及座体，所述座体安装于所述机架上，所述座体上开设有收容槽，所述弹性件设于所述收容槽内，所述弹性件一端与所述座体抵接，另一端弹性作用于所述压紧块，以使所述压紧块沿所述分度转盘的径向与所述分度转盘抵接，以压紧与所述倒角刀位于同一轴线上的所述物料容置槽内的所述管件。

在其中一个实施例中，还包括物料导引板，所述物料导引板设于所述机架上，且位于所述分度转盘下方，所述倒角机构倒角后的所述管件能够脱离所述分度转盘而落入所述物料导引板上，所述物料导引板与所述机架倾斜设置，以将所述管件导出。

在其中一个实施例中，所述间歇驱动组件包括伺服电机及与所述伺服电机相连接的传动带轮，所述伺服电机设于所述机架上，所述传动带轮与所述分度转盘连接，所述伺服电机驱动所述传动带轮间歇旋转，所述传动带轮带动所述分度转盘间歇旋转。

在其中一个实施例中，所述间歇上料机构还包括震动盘及物料输送带，所述物料输送带一端与所述震动盘连接，另一端与所述分度转盘连接，所述震动盘能够对所述管件进行震动，以使所述管件沿所述物料输送带运动至所述物料容置槽内。

在其中一个实施例中，还包括设于所述机架上的主机柜，所述主机柜包括控制按钮、工控机及显示面板，所述工控机与所述间歇驱动组件、所述第一驱动组件及所述第二驱动组件通信连接，所述显示面板能够对所述工控机的参数进行显示，所述控制按钮与所述工控机相连接。

上述自动倒角机，通过设置间歇上料机构及倒角机构，使得倒角机构能够依次对旋转至与倒角刀同轴的物料容置槽内的管件进行自动开倒角操作，从而较大程度的提高了开倒角操作的自动化程度，提高生产效率的同时，也提高了产品的加工精度，保证了产品品质的一致性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的自动倒角机的结构示意图；

图2为图1中所示A处的结构放大图；

图3为图1中所示自动倒角机的另一视角结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

结合图1、图2及图3所示，本实用新型一实施例的自动倒角机10，用于对管件的内圆周进行倒角操作。自动倒角机10包括机架100、间歇上料机构200、倒角机构300、动力源组件400、压紧机构500、物料导引板600及主机柜700。

间歇上料机构200安装于机架100上。间歇上料机构200包括分度转盘210及间歇驱动组件220。间歇驱动组件220与分度转盘210相连接，以驱动分度转盘210旋转。分度转盘210上开设有十个能够容置管件的物料容置槽211。十个物料容置槽211均匀分布于以分度转盘210的圆心为圆心的同一圆周上，任意相邻的两个物料容置槽211与分度转盘210的圆心之间所成的夹角为36°。间歇驱动组件220能够驱动分度转盘210一次旋转36°，以使分度转盘210做间歇旋转。

倒角机构300包括安装座310、倒角刀320、第一驱动组件330及第二驱动组件340。安装座310及第一驱动组件330均安装于机架100上，倒角刀320及第二驱动组件340均安装于安装座310上。十个物料容置槽211能够依次运动至与倒角刀320同轴的位置。第一驱动组件330能够驱动安装座310沿倒角刀320的轴向相对机架100滑动，机架100带动倒角刀320及第二驱动组件340靠近或远离分度转盘210。第二驱动组件340能够驱动倒角刀320持续旋转。当机架100带动倒角刀320靠近分度转盘210时，分度转盘210旋转，使得物料容置槽211恰好与倒角刀320同轴，倒角刀320即可对物料容置槽211内的管件进行开倒角。

具体的，沿靠近分度转盘210的方向，倒角刀320的外壁直径缩小以呈圆锥状。当机架100带动倒角刀320与物料容置槽211内的管件抵接时，倒角刀320相对管件旋转，以对管件端部处的内圆周进行开倒角操作。

需要指出的是，在本实施例中，第二驱动组件340为驱动马达，在其他实施例中第二驱动组件340还可以为其他能够带动倒角刀320旋转的动力元件。另外，在其他实施例中，物料容置槽211的数目还可以为其他任意能够将分度转盘210的圆周进行均分的数目。

具体在本实施例中，物料容置槽211沿平行于分度转盘210的轴向设置，且其两端分别贯穿分度转盘210的两相对侧壁。倒角机构300为两个，两个倒角机构300分别设于物料容置槽211的两端，两个倒角机构300能够分别对管件的两端进行开倒角。

具体的，第一驱动组件330包括丝杆331及丝杆座332。丝杆座332固定于机架100上，丝杆331穿设于丝杆座332，安装座310与丝杆331螺纹连接。丝杆331旋转，以带动安装座310沿丝杆331的轴向移动，从而使得倒角刀320沿丝杆331的轴向靠近或远离分度转盘210。

动力源组件400包括驱动电机410及驱动带轮420，驱动电机410与驱动带轮420通过同步带连接。驱动带轮420的两端分别各连接一个丝杆331，驱动电机410驱动驱动带轮420旋转，驱动带轮420带动两个丝杆331同时旋转。通过设置一个动力源组件400，以同时带动两个倒角机构300同时运动，以对物料容置槽211内管件的两端分别进行开倒角处理。

具体的，在本实施例中，两个丝杆331中的其中一个为左旋丝杆，另一个为右旋丝杆。当驱动带轮420带动两个丝杆331旋转时，两个安装座310能够沿丝杆331的轴向相向运动，以带动两个倒角刀320同时靠近或同时远离分度转盘210。两个倒角刀320同时对同一个物料容置槽211内的管件的两端进行开倒角处理。

需要指出的是，在其他实施例中，物料容置槽211还可以仅一端贯穿分度转盘210的侧壁，此时，只需要一个倒角机构300对管件的一端进行开倒角操作。另外，物料容置槽211不仅可以沿平行于分度转盘210的轴向设置，还可以沿分度转盘210的径向开设。

在其他实施例中，动力源组件400还可以为两个，两个动力源组件400各驱动一个倒角机构300运动。

具体在本实施例中，物料容置槽211设于分度转盘210周壁面上。当物料容置槽211旋转至与倒角刀320同轴的位置时，压紧机构500需要与分度转盘210相配合而夹紧管件，以避免两个倒角机构300对管件的两端进行开倒角操作时管件脱离物料容置槽211。

具体的，压紧机构500包括压紧块510、弹性件(未示出)及座体520。座体520安装于机架100上，座体520上开设有收容槽(图未标)，弹性件设于收容槽内。弹性件一端与座体520抵接，另一端弹性作用于压紧块510，以使压紧块510沿分度转盘210的径向与分度转盘210抵接，以压紧与倒角刀320位于同一轴线上的物料容置槽211内的管件。具体在本实施例中，弹性件为弹簧。在其他实施例中弹性件还可以为其他具有弹性作用力的元件。

需要指出的是，在其他实施例中，物料容置槽211还可以开设于分度转盘210上距分度转盘210的圆心小于分度转盘210半径的位置，此时，压紧机构500也可以省略。

具体的，物料导引板600设于机架100上，且位于分度转盘210下方。物料导引板600为横截面呈“U”字形的槽状结构。倒角机构300开倒角后的管件能够随分度转盘210旋转而脱离压紧机构500，继而脱离分度转盘210而落至物料导引板600上。物料导引板600与机架100倾斜设置，以将开倒角后的管件导出。

具体在本实施例中，间歇驱动组件220包括伺服电机221及与伺服电机221通过同步带(未示出)相连接的传动带轮222。传动带轮222与分度转盘210连接。伺服电机221设于机架100上，伺服电机221驱动传动带轮222间歇旋转，传动带轮222带动分度转盘210间歇旋转。

间歇上料机构200还包括震动盘230及物料输送带240。物料输送带240一端与震动盘230连接，另一端与分度转盘210连接，震动盘230能够对管件进行震动，以使管件沿物料输送带240运动至物料容置槽211内。当分度转盘210旋转时，物料输送带240远离震动盘230的一端能够依次与物料容置槽211连通，以使管件进入物料容置槽211内，从而实现自动上料。

具体在本实施例中，主机柜700设于机架100上。主机柜700包括控制按钮710、工控机(未示出)及显示面板720。工控机与伺服电机221、驱动马达及驱动电机410电连接，以对伺服电机221、驱动马达及驱动电机410的转速及驱动间歇时间进行控制。显示面板720能够对工控机的控制参数进行显示，控制按钮710与工控机相连接，通过按压控制按钮710，以对工控机的控制参数进行调整。

上述自动倒角机10，通过设置间歇上料机构200及倒角机构300，使得倒角机构300能够依次对旋转至与倒角刀320同轴的物料容置槽211内的管件进行自动开倒角操作，从而较大程度的提高了开倒角操作的自动化程度，提高生产效率的同时，也提高了产品的加工精度，保证了产品品质的一致性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动倒角机，用于对管件的内圆周进行倒角操作，其特征在于，包括：

机架；

间歇上料机构，安装于所述机架上，所述间歇上料机构包括分度转盘及与所述分度转盘相连接的间歇驱动组件，所述间歇驱动组件能够驱动所述分度转盘间歇旋转，所述分度转盘上开设有能够容置所述管件的物料容置槽，多个所述物料容置槽均匀分布于以所述分度转盘的圆心为圆心的同一圆周上；及

倒角机构，包括安装座、倒角刀、第一驱动组件及第二驱动组件，所述安装座及所述第一驱动组件均安装于所述机架上，所述倒角刀及所述第二驱动组件均安装于所述安装座上，多个所述物料容置槽能够依次运动至与所述倒角刀同轴的位置，所述第一驱动组件能够驱动所述安装座相对所述机架滑动，所述机架带动所述倒角刀及所述第二驱动组件靠近或远离所述分度转盘，所述第二驱动组件能够驱动所述倒角刀旋转，以在所述倒角刀靠近所述分度转盘且与所述物料容置槽同轴时，对所述物料容置槽内的所述管件进行倒角。

2.根据权利要求1所述的自动倒角机，其特征在于，所述物料容置槽沿平行于所述分度转盘的轴向设置，所述物料容置槽贯穿所述分度转盘的两相对侧壁，所述倒角机构为两个，两个所述倒角机构分别设于所述物料容置槽的两端，两个所述倒角机构能够分别对所述管件的两端进行倒角。

3.根据权利要求2所述的自动倒角机，其特征在于，所述第一驱动组件包括丝杆及丝杆座，所述丝杆座固定于所述机架上，所述丝杆穿设于所述丝杆座，所述安装座与所述丝杆螺纹连接，所述丝杆旋转，以带动所述安装座沿所述丝杆的轴向移动。

4.根据权利要求3所述的自动倒角机，其特征在于，所述自动倒角机还包括设于所述机架上的动力源组件，所述动力源组件包括驱动电机及驱动带轮，所述驱动电机与所述驱动带轮连接，所述驱动带轮连接两个所述丝杆，所述驱动电机驱动所述驱动带轮旋转，所述驱动带轮带动两个所述丝杆同时旋转。

5.根据权利要求4所述的自动倒角机，其特征在于，两个所述丝杆中的其中一个为左旋丝杆，另一个为右旋丝杆，两个所述丝杆同步旋转，以使两个所述倒角刀沿所述丝杆的轴向相向运动。

6.根据权利要求2所述的自动倒角机，其特征在于，所述物料容置槽设于所述分度转盘周壁面上，所述自动倒角机还包括设于机架上的压紧机构，所述压紧机构包括压紧块、弹性件及座体，所述座体安装于所述机架上，所述座体上开设有收容槽，所述弹性件设于所述收容槽内，所述弹性件一端与所述座体抵接，另一端弹性作用于所述压紧块，以使所述压紧块沿所述分度转盘的径向与所述分度转盘抵接，以压紧与所述倒角刀位于同一轴线上的所述物料容置槽内的所述管件。

7.根据权利要求6所述的自动倒角机，其特征在于，还包括物料导引板，所述物料导引板设于所述机架上，且位于所述分度转盘下方，所述倒角机构倒角后的所述管件能够脱离所述分度转盘而落入所述物料导引板上，所述物料导引板与所述机架倾斜设置，以将所述管件导出。

8.根据权利要求1所述的自动倒角机，其特征在于，所述间歇驱动组件包括伺服电机及与所述伺服电机相连接的传动带轮，所述伺服电机设于所述机架上，所述传动带轮与所述分度转盘连接，所述伺服电机驱动所述传动带轮间歇旋转，所述传动带轮带动所述分度转盘间歇旋转。

9.根据权利要求1所述的自动倒角机，其特征在于，所述间歇上料机构还包括震动盘及物料输送带，所述物料输送带一端与所述震动盘连接，另一端与所述分度转盘连接，所述震动盘能够对所述管件进行震动，以使所述管件沿所述物料输送带运动至所述物料容置槽内。

10.根据权利要求1所述的自动倒角机，其特征在于，还包括设于所述机架上的主机柜，所述主机柜包括控制按钮、工控机及显示面板，所述工控机与所述间歇驱动组件、所述第一驱动组件及所述第二驱动组件通信连接，所述显示面板能够对所述工控机的参数进行显示，所述控制按钮与所述工控机相连接。