CN205926810U - 一种管卡的卡环冲压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管卡的卡环冲压成型装置，包括底座和立柱，所述底座的顶部安装有冲压承接模，其底座顶部靠近背面的位置还安装有立柱，所述冲压承接模顶部的中部设有成型槽，所述立柱的顶部设有横杠，所述横杠的内腔安装有冲压柱，所述冲压柱的底部安装有承接板，所述承接板的底部安装有冲压模具，所述冲压模具的底部以及两侧均设有冲孔柱。本管卡的卡环冲压成型装置，通过设置的冲压承接模、成型槽、冲压模具和冲孔柱，使得该装置能够一次性对管卡的卡环进行冲压成型和冲孔加工，不仅有效缩短了卡环生产加工的周期，提高了卡环的生产效率，还能够有效避免卡环在冲压成型后的二次转移，对卡环的表面具有良好的保护作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及紧固件加工技术领域，具体为一种管卡的卡环冲压成型装置。
背景技术
管卡是我们日常生活中常用到的一种紧固件，其管卡的卡环在生产过程中，通常是先经过冲压设备进行冲压成型加工，然后再使用钻孔设备对成型后的卡环进行钻孔加工，该类加工方法，不仅延长了管卡的生产周期，降低了管卡的生产效率，同时还增加了工作人员的工作量。冲压成型后的卡环在转移的过程中，卡环与卡环之间容易出现摩擦或碰撞，这样容易使得卡环的表面出现划痕，影响卡环整体美观。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效率的管卡的卡环冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种管卡的卡环冲压成型装置，包括底座和立柱，所述底座的顶部安装有冲压承接模，其底座顶部靠近背面的位置还安装有立柱，所述冲压承接模顶部的中部设有成型槽。
所述立柱的顶部设有横杠，所述横杠的内腔安装有冲压柱，所述冲压柱的底部安装有承接板，所述承接板的底部安装有冲压模具，所述冲压模具的底部以及两侧均设有冲孔柱，所述成型槽的底部以及两侧与冲压模具上的冲孔柱对应设置有腔室。
优选的，所述成型槽的中部为半圆形结构，且成型槽的两侧均为长条形凹槽，所述成型槽的底部设有长条形凹槽，凹槽与成型槽的两侧为平行结构。
优选的，所述承接板四角的内腔均设有穿孔，所述穿孔的内侧活动连接有限位柱，所述限位柱的底部与冲压承接模相连接，所述限位柱与冲压承接模之间为焊接结构。
优选的，所述冲压模具的中部与成型槽的中部为对应结构设置，且冲压模具中部的外表面上设有菱形压纹。
优选的，所述横杠的正面安装有冲压控制器，所述冲压控制器与冲压柱之间通过高压管道相连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
（1）、本管卡的卡环冲压成型装置，通过设置的冲压承接模、成型槽、冲压模具和冲孔柱，使得该装置能够一次性对管卡的卡环进行冲压成型和冲孔加工，减轻了工作人员的工作量，不仅有效缩短了卡环生产加工的周期，提高了卡环的生产效率，还能够有效避免卡环在冲压成型后的二次转移，对卡环的表面具有良好的保护作用，另外，该装置采用冲压成型与冲孔加工同步进行，使得管卡卡环的冲孔加工更加精确。
（2）、本管卡的卡环冲压成型装置，成型槽的底部设有齿槽，齿槽与成型槽的两侧为平行结构，这样的结构能够使得该装置冲压成型后的卡环的外侧具有凹形槽，极大增加了卡环的刚性和抗形变的能力，冲压模具的中部与成型槽的中部为对应结构设置，且冲压模具中部的外表面上设有菱形压纹，这样的设置能够极大的增加冲压成型后卡环内侧的摩擦力，增加管卡对管件固定的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型冲压模具底部结构示意图；
图3为本实用新型冲压承接模俯视结构示意图。
图中：1底座、2冲压承接模、3立柱、4成型槽、5横杠、6冲压柱、7承接板、8穿孔、9冲压模具、10限位柱、11冲孔柱、12腔室、13冲压控制器、14高压管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种管卡的卡环冲压成型装置，包括底座1和立柱3，底座1的顶部安装有冲压承接模2，其底座1顶部靠近背面的位置还安装有立柱3，冲压承接模2顶部的中部设有成型槽4，成型槽4的中部为半圆形结构，且成型槽4的两侧均为长条形凹槽，成型槽4的底部设有齿槽，齿槽与成型槽4的两侧为平行结构，这样的结构能够使得该装置冲压成型后的卡环的外侧具有凹形槽，极大增加了卡环的刚性和抗形变的能力。
立柱3的顶部设有横杠5，横杠5的内腔安装有冲压柱6，冲压柱6的底部安装有承接板7，承接板7的底部安装有冲压模具9，冲压模具9的中部与成型槽4的中部为对应结构设置，且冲压模具9中部的外表面上设有菱形压纹，这样的设置能够极大的增加冲压成型后卡环内侧的摩擦力，增加管卡对管件固定的稳定性，承接板7四角的内腔均设有穿孔8，穿孔8的内侧活动连接有限位柱10，限位柱10的底部与冲压承接模2相连接，限位柱10与冲压承接模2之间为焊接结构，设置限位柱10能够提高该装置在冲压时的精确度，冲压模具9的底部以及两侧均设有冲孔柱11，成型槽4的底部以及两侧与冲压模具9上的冲孔柱11对应设置有腔室12，横杠5的正面安装有冲压控制器13，冲压控制器13与冲压柱6之间通过高压管道14相连接，本管卡的卡环冲压成型装置，通过设置的冲压承接模2、成型槽4、冲压模具9和冲孔柱11，使得该装置能够一次性对管卡的卡环进行冲压成型和冲孔加工，减轻了工作人员的工作量，不仅有效缩短了卡环生产加工的周期，提高了卡环的生产效率，还能够有效避免卡环在冲压成型后的二次转移，对卡环的表面具有良好的保护作用，另外，该装置采用冲压成型与冲孔加工同步进行，使得管卡卡环的冲孔加工更加精确。
工作原理：该管卡的卡环冲压成型装置，使用时，工作人员先将待冲压预制金属板置于成型槽4内，启动该设备，冲压柱6向下延伸，使得冲压模具9对预制金属板进行冲压成型加工，冲压成型的过程中，冲孔柱11同时对预制金属板进行冲孔加工，卡环在冲压成型时，由于成型槽4底部设有齿槽，以及冲压顶模9的外表面设有菱形压纹，这样使得冲压成型后卡环抗变形的能力和卡环内侧的摩擦力均得到极大的提高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种管卡的卡环冲压成型装置，包括底座（1）和立柱（3），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有冲压承接模（2），其底座（1）顶部靠近背面的位置还安装有立柱（3），所述冲压承接模（2）顶部的中部设有成型槽（4）；
所述立柱（3）的顶部设有横杠（5），所述横杠（5）的内腔安装有冲压柱（6），所述冲压柱（6）的底部安装有承接板（7），所述承接板（7）的底部安装有冲压模具（9），所述冲压模具（9）的底部以及两侧均设有冲孔柱（11），所述成型槽（4）的底部以及两侧与冲压模具（9）上的冲孔柱（11）对应设置有腔室（12）。
2.根据权利要求1所述的一种管卡的卡环冲压成型装置，其特征在于：所述成型槽（4）的中部为半圆形结构，且成型槽（4）的两侧均为长条形凹槽，所述成型槽（4）的底部设有齿槽，齿槽与成型槽（4）的两侧为平行结构。
3.根据权利要求1所述的一种管卡的卡环冲压成型装置，其特征在于：所述承接板（7）四角的内腔均设有穿孔（8），所述穿孔（8）的内侧活动连接有限位柱（10），所述限位柱（10）的底部与冲压承接模（2）相连接，所述限位柱（10）与冲压承接模（2）之间为焊接结构。
4.根据权利要求1或2所述的一种管卡的卡环冲压成型装置，其特征在于：所述冲压模具（9）的中部与成型槽（4）的中部为对应结构设置，且冲压模具（9）中部的外表面上设有菱形压纹。
5.根据权利要求1所述的一种管卡的卡环冲压成型装置，其特征在于：所述横杠（5）的正面安装有冲压控制器（13），所述冲压控制器（13）与冲压柱（6）之间通过高压管道（14）相连接。
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| CN106040861A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-10-26 | 无锡市曙光高强度紧固件有限公司 | 一种管卡的卡环冲压成型装置 |
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