CN205925947U - 电机上置式磨煤机全密封排渣*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磨煤机全密封式排渣***，应用于火力发电领域内的磨煤机石子煤全密封式排放的电机上置式磨煤机全密封排渣***。该***包括接料部分、机架、电动提升装置部分、可升降式料位计、密封渣箱和电控柜；磨煤机的出渣口给与本***接料口相连，一道陶瓷耐磨插板与二道陶瓷耐磨旋转阀之间装有观察窗，二道陶瓷耐磨旋转阀通过管道与机架相接，机架面板上装有电动提升装置，电动提升装置带动渣箱上下移动，上升与机架密封板密封，下降与密封板分离。由于采用上述技术方案，本实用新型可让石子煤无泄漏的从密闭环境下自由滑落到密闭的箱体里，石子煤粉不会外漏，工作环境清净，不会危害工作人员的身体健康，有效提高了车间工作环境。

Description

电机上置式磨煤机全密封排渣***

技术领域

本实用新型涉及一种磨煤机全密封式排渣***，特别是一种应用于火力发电领域内的磨煤机石子煤全密封式排放的电机上置式磨煤机全密封排渣***。

背景技术

目前，火力发电厂制粉***中的中速磨煤机在磨煤的运行过程中，总有一些难以磨碎的颗粒状物料，这些颗粒状物料称为石子煤。在中速磨煤机磨煤过程中，石子煤可以分离出来，进入中速磨煤机下侧的石子煤渣箱，石子煤渣箱的下端有斜向朝下的圆管形石子煤排出口，石子煤排出口连有排渣阀，排渣阀用于保持不排料时中速磨煤机内的封闭，中速磨煤机在运行过程中要间歇地开启排料阀从石子煤排出口排出石子煤渣箱内的石子煤，排出的石子煤需要从中速磨煤机现场的厂房内送到室外灰渣场。

在现有运行的磨煤机***中，多数采用缓冲箱式就地排渣***，即在磨煤机的出渣口顺序设置上排渣阀、缓冲储渣箱、下排渣阀、敞口式排渣车，其排渣方式为就地排放，人工清运；由于石子煤在最后出渣、转移过程中扬尘严重，导致厂房内工作条件非常恶劣，严重影响发电厂环境卫生及安全文明生产，此外，磨煤机长期运行且排渣阀频繁开启，造成普通排渣阀严重磨损，内漏和外漏现象普遍，泄露出的大量粉尘，严重污染周围环境，降低了设备的安全性和使用寿命。现有技术中的缓冲箱式就地排渣***的缺陷具体有：

1、由于磨煤机长期运行，缓冲储渣箱容积比较小，磨煤机运行中需要频繁地开启和关闭排渣阀，普通的排渣阀门很容易内漏和外漏。外漏时导致粉尘直接泄漏到阀门外 ；而内漏时，即使关闭阀门时也无法阻止石于煤继续排放，如果排渣车接料不及时就会导致部分石子煤直接排放到地面上，不仅影响后续工作而且因阀门泄露扬起的粉尘也会严重污染环境 ，这是现行工作现场污染的重要原因。

2、从缓冲储渣箱出渣口排出的石子煤畅开式就地排放，排放物也会携带大量的高温粉尘，造成排渣过程粉尘飞扬，造成环境污染和安全隐患。这是现行工作现场污染的主要原因。

3、从磨煤机排渣口至渣箱，有阀门、法兰连接，内部非光滑连续连接，因此，当排渣过程中有异物时，就会堵塞排渣管道，发现不及时就会“淹磨”，可能会造成更严重事故。清除排渣管内的异物，需要磨煤机停止运行。严重影响磨煤机正常运行，增加营运成本 。

由于上述现象的存在，厂房内的设备长期处于恶劣的粉尘环境中，电器控制***、各类气动阀门，电磁阀、液压阀门很容易损坏，造成维修、维护和更换成本增加。更重要的是，这样的工作环境严重地危害到厂房内工作人员的人身健康。由此，需要提供一种能从根本上解决石子煤就地排放的全新的磨煤机全密封式排渣***。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型的目的是提出一种能让工作环境好，劳动强度低，设备使用寿命长，工作效率高的电机上置式磨煤机全密封排渣***。能从根本上改变传统排渣***阀门密封不严造成的内漏外漏现象，解决排渣过程煤灰粉尘飞扬。

本实用新型的技术方案如下 ：一种电机上置式磨煤机全密封排渣***，该***包括接料部分、机架、电动提升装置部分、可升降式料位计、密封渣箱和电控柜；

其中，所述机架包括顶板和设置在所述顶板两端的立柱，所述顶板的下端面上设置有镶嵌式密封胶条，所述接料部分和可升降式料位计均设置在所述顶板的上端面上，所述电动提升装置设置在所述立柱上，所述密封渣箱设置在所述顶板的下端，所述电控柜通过所述电动提升装置控制所述密封渣箱沿着所述立柱上升或下降。

进一步，所述接料部分包括接料管、一道耐磨陶瓷插板阀、观察窗和二道耐磨旋转阀；

所述接料管倾斜设置在所述机架的顶板的端面上，所述接料管的出料口与所述顶板上的进料口密封连接，所述一道耐磨陶瓷插板阀和二道耐磨旋转阀设置所述接料管上，所述观察窗设置在所述一道耐磨陶瓷插板阀和二道耐磨旋转阀之间的接料管的管壁上。

进一步，所述电动提升装置部分包括2 个电机、2个丝杆、2个移动螺母组件、2个L型提升臂和行程开关，2个所述电机安装在所述机架的两端立柱的顶端，2个丝杆分别固定安装在所述机架的两端立柱内部的上端，2个L型提升臂的一端通过2个移动螺母组件分别与2个丝杆连接，2 个所述电机的输出轴分别通过法兰与2个所述丝杆连接，所述行程开关设置在其中一个丝杆上，所述行程开关与2个所述电机控制连接。

进一步，所述可升降式料位计包括支架、气缸（或液压油缸）和料位计；

所述支架设置在所述机架的顶板上的测料孔上，所述气缸（或液压油缸）设置在所述支架的顶端，所述气缸（液压油缸）的提升杆的端部设置所述料位计。

进一步，所述密封渣箱的顶部设有密封板，所述密封板与所述顶板上的密封条相互配合密封，所述密封板上设有进料口，所述密封渣箱的前端侧壁上设有手动把手、渣箱观察窗和叉车接口，所述密封渣箱的底部设有两个万向轮和两个定向轮。

进一步，所述机架的上端面上设有喷淋装置和泄压装置，所述喷淋装置和泄压装置与所述电控柜控制连接，所述机架的两端立柱的内侧壁的下端均设有便于渣箱进出时导正位置的导向装置。

进一步，该***还包括手油泵，所述手油泵安装在所述立柱上。

进一步，该***还包括时间继电器，所述时间继电器设置在所述电气柜内，所述时间继电器与行程开关控制连接，二者形成对电机双保护，防止电机损坏。

进一步，所述导向装置包括导正轮架、导正轮、主轴、调节弹簧、调节板和调节槽，所述导正轮设置在主轴上，所述主轴设置在所述导正轮架上的调节槽内，所述调节槽内设有调节板和调节弹簧。

本实用新型将电机上置于机架上面，大大方便了设备的检修与维护，同时电机上置便于散热降温。设置使用一道陶瓷耐磨插板阀与二道陶瓷耐磨旋转阀。大大增加了设备密封性能及阀门使用寿命。一道陶瓷耐磨插板阀与二道陶瓷耐磨旋转阀之间安装了密封观察窗，方便观察下料情况及方便检修。渣箱上设置有两个万向轮，两个定向轮，及手推手柄，方便渣箱推运，同时渣箱设置观测窗方便观测内部物料料位。排渣箱上设置叉车插口，可结合各种叉车叉起、搬运排渣箱，倾倒内部物料。接料口下方设置第一道备用陶瓷排渣阀。设置备用排渣阀方便在第二道陶瓷阀门出故障时起备用作用，不影响整套设备的运行。固定机架底部设置镶嵌式密封胶条，密封条无需螺栓等固定，拆卸、安装、更换方便。密封条与排渣箱顶部密封板结合起到密封作用，密封无漏灰。固定机架上设置导向装置，便于渣箱进出时导正位置。使得电机带动排渣箱提升、下降、密封时位置更精确。固定机架上设置可升降式料位计，料位计在气缸（液压油缸）的提升、下降带动下出入排渣箱内部，方便探测料位，同时料位计上设置密封条，同样起到密封作用。固定机架上面设置泄压装置，设置喷淋水装置。机架上设置升降到位行程开关，准确定位渣箱上升密封，下降到地面的位置。机架上设置手油泵，方便润滑提升装置的丝杠丝母及传动部件。电控柜内设置时间继电器，时间继电器与行程开关形成双保护，防止电机损坏。

本实用新型的有益效果是：由于采用上述技术方案，本实用新型通二道阀门使用了一种特殊的陶瓷耐磨阀门，该阀门采用工程耐磨陶瓷作为密封副，相比用普通金属，硬质合金等材料作为密封副的阀门，耐磨损程度大大提高，避免了因阀门密封面磨损造成的内漏。同时这种陶瓷阀门采用弹簧顶起陶瓷闸板做为密封的形式，可以通过调节弹簧的弹性使阀门密封的更紧，做到无泄漏，避免了阀门的外漏。由于解决了内漏和外漏，因此操作人员可以在更加安全和洁净的环境下工作，而且也降低了设备的维修和更换的风险，延长了设备的使用期限。将原有的就地开放式排放石子煤方式改为了全密封式排放方式，使得工作人员的工作环境更加安全和卫生。改变磨煤机的基础结构，不改动厂房内的设备布置，改造费用低，施工过程安全、简单易行。

附图说明：

图1本实用新型一种电机上置式磨煤机全密封排渣***的左视图。

图2本实用新型一种电机上置式磨煤机全密封排渣***的正视图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图中：

1.接料部分、１－１.接料管、１－２.一道耐磨陶瓷插板阀、１－３.观察窗、１－４.二道耐磨旋转阀、２.机架、２－１.顶板、２－２.立柱、２－３.密封条、３.电动提升装置部分、３－１.电机、３－２.丝杆、３－３.移动螺母组件、３－４.L型提升臂、３－５.行程开关、3-6.法兰、４.可升降式料位计、４－１.支架、４－２.液压油缸、４－３.料位计、５.密封渣箱、５－１.密封板、５－２.手动把手、５－３.渣箱观察窗、５－４.叉车接口、５－５.万向轮、５－６.定向轮、６.喷淋装置、７.泄压装置、８.导向装置、8-1.正轮架、8-2.导正轮、8-3.主轴、8-4.调节弹簧、8-5.调节板、8-6.调节槽、9.手油泵。

具体实施方法

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

如图１－３所示，本实用新型一种电机上置式磨煤机全密封排渣***，该***包括接料部分１、机架２、电动提升装置部分３、可升降式料位计４、密封渣箱５、电控柜、喷淋装置６、泄压装置７和导向装置８；

其中，所述机架２包括顶板２－１和设置在所述顶板两端的立柱２－２，所述顶板２－１的下端面上设置有镶嵌式密封胶条２－３，所述接料部分和可升降式料位计均设置在所述顶板２－１的上端面上，所述电动提升装置设置在所述立柱２－２上，所述密封渣箱５设置在所述顶板２－１的下端，所述电控柜通过所述电动提升装置控制所述密封渣箱５沿着所述立柱２－２上升或下降，所述机架２的顶板２－１的上端面上设有喷淋装置６和泄压装置７，所述喷淋装置６和泄压装置７与所述电控柜控制连接，所述机架２的两端立柱２－２的内侧壁的下端均设有便于渣箱进出时导正位置的导向装置８。

所述接料部分１包括接料管１－１、一道耐磨陶瓷插板阀１－２、观察窗１－３和二道耐磨旋转阀１－４；

所述接料管１－１倾斜设置在所述机架２的顶板２－１的端面上，所述接料管１－１的出料口与所述顶板２－１上的进料口密封连接，所述一道耐磨陶瓷插板阀１－２和二道耐磨旋转阀１－４设置所述接料管１－１上，所述观察窗１－３设置在所述一道耐磨陶瓷插板阀１－２和二道耐磨旋转阀１－４之间的接料管１－１的管壁上，所述一道耐磨陶瓷插板阀１－２和二道耐磨旋转阀１－４的阀板均采用氧化锆复合陶瓷制成；

所述电动提升装置部分３包括2 个电机３－１、2个丝杆３－２、2个移动螺母组件３－３、2个L型提升臂３－４和行程开关３－５，2个所述电机３－１分别安装在所述机架２的两端立柱２－２的顶端，2个所述丝杆３－２分别固定安装在所述机架２的两端立柱２－２内部的上端，2个L型提升臂３－４的一端通过所述移动螺母组件３－３分别与2个所述丝杆３－２连接，2 个所述电机３－１的输出轴与减速器连接，所述减速器分别通过法兰３－６与2个所述丝杆３－２连接，所述行程开关３－５设置在其中一个丝杆３－２上，所述行程开关３－５与2个所述电机３－１控制连接。

所述可升降式料位计４包括支架４－１、液压油缸４－２和料位计４－３；

所述支架４－１设置在所述机架２的顶板２－１上的测料孔上，所述液压油缸４－２设置在所述支架４－１的顶端，所述液压油缸４－２的提升杆的端部设置所述料位计４－３。

所述密封渣箱５的顶部设有密封板５－１，所述密封板５－１与所述顶板２－２上的密封条２－３相互配合密封，所述密封板５－１上设有进料口，所述密封渣箱５－１的前端侧壁上设有手动把手５－２、渣箱观察窗５－３和叉车接口５－４，所述密封渣箱５的底部设有两个万向轮５－５和两个定向轮５－６。

所述导向装置８包括导正轮架8-1、导正轮8-2、主轴8-3、调节弹簧8-4、调节板8-5和调节槽8-6，所述导正轮8-2设置在主轴8-3上，所述主轴8-3设置在所述导正轮架8-1上的矩形的调节槽8-6内，所述主轴8-3可沿着所述调节槽8-6上下移动，所述调节槽8-6内设有调节板8-5和调节弹簧8-4。

该***还包括时间继电器，所述时间继电器设置在所述电气柜内，所述时间继电器与行程开关控制连接，二者形成对电机双保护，防止电机损坏。

本实用新型的工作原理：

步骤1：将密封渣箱推至机架下面，在后限位块和机架两侧导正装置作用下就位，通过上置式电动升降装置将密封渣箱升起，在行程开关的控制下与机架密封板下面密封，料位计伸入排渣箱并密封，同时开始探测料位；

步骤2：打开二道耐磨陶瓷旋转阀（此时一道耐磨陶瓷插板阀处于打开状态，只有二道耐磨陶瓷旋转阀发生故障时，一道耐磨陶瓷插板阀才会关闭），磨煤机产生的石子煤或粉尘顺着密封管道环境落入密封渣箱中，密封渣箱上设置一个观测窗以方便观察渣箱内料位的高低，当密封渣箱落满料时，料位计发出声光报警。关闭二道耐磨陶瓷旋转阀门，阻断落料。打开自动泄压阀排除石子排放***内的正压。

步骤3：升起料位计，升降机构带动渣箱开始下降，到下行程开关设定的下止点时，升降机构停止下降，渣箱落到地面上。用旋转叉车或人工将渣箱拉出，转移到室外指定位置排渣。

Claims (9)

1.电机上置式磨煤机全密封排渣***，该***包括接料部分（１）、机架（２）、电动提升装置部分（３）、可升降式料位计（４）、密封渣箱（５）和电控柜；

其中，所述机架（２）包括顶板（２－１）和设置在所述顶板两端的立柱（２－２），所述顶板（２－１）的下端面上设置有镶嵌式密封胶条（２－３），所述接料部分和可升降式料位计均设置在所述顶板（２－１）的上端面上，所述电动提升装置设置在所述立柱（２－２）上，所述密封渣箱（５）设置在所述顶板（２－１）的下端，所述电控柜通过所述电动提升装置控制所述密封渣箱（５）沿着所述立柱（２－２）上升或下降。

2.根据权利要求1所述的电机上置式磨煤机全密封排渣***，其特征在于，所述接料部分（１）包括接料管（１－１）、一道陶瓷耐磨插板阀（１－２）、观察窗（１－３）和二道陶瓷耐磨旋转阀（１－４）；

所述接料管（１－１）倾斜设置在所述机架（２）的顶板（２－１）的端面上，所述接料管（１－１）的出料口与所述顶板（２－１）上的进料口密封连接，所述一道陶瓷耐磨插板阀（１－２）和二道陶瓷耐磨旋转阀（１－４）设置所述接料管（１－１）上，所述观察窗（１－３）设置在所述一道陶瓷耐磨插板阀（１－２）和二道陶瓷耐磨旋转阀（１－４）之间的接料管（１－１）的管壁上，所述一道陶瓷耐磨插板阀（１－２）和二道陶瓷耐磨旋转阀（１－４）的阀板均采用氧化锆复合陶瓷制成。

3.根据权利要求1所述的电机上置式磨煤机全密封排渣***，其特征在于，所述电动提升装置部分（３）包括2 个电机（３－１）、2个丝杆（３－２）、2个移动螺母组件（３－３）、2个L型提升臂（３－４）和行程开关（３－５），2个所述电机（３－１）分别安装在所述机架（２）的两端立柱（２－２）的顶端，2个所述丝杆（３－２）分别固定安装在所述机架（２）的两端立柱（２－２）内部的上端，2个L型提升臂（３－４）的一端通过所述移动螺母组件（３－３）分别与2个所述丝杆（３－２）连接，2 个所述电机（３－１）的输出轴分别通过法兰（３－６）与2个所述丝杆（３－２）连接，所述行程开关（３－５）设置在其中一个丝杆（３－２）上，所述行程开关（３－５）与2个所述电机（３－１）控制连接。

4.根据权利要求1所述的电机上置式磨煤机全密封排渣***，其特征在于，所述可升降式料位计（４）包括支架（４－１）、液压油缸（４－２）和料位计（４－３）；

所述支架（４－１）设置在所述机架（２）的顶板（２－１）上的测料孔上，所述液压油缸（４－２）设置在所述支架（４－１）的顶端，所述液压油缸（４－２）的提升杆的端部设置所述料位计（４－３）。

5.根据权利要求1所述的电机上置式磨煤机全密封排渣***，其特征在于，所述密封渣箱（５）的顶部设有密封板（５－１），所述密封板（５－１）与所述顶板（２－２）上的密封条（２－３）相互配合密封，所述密封板（５－１）上设有进料口，所述密封渣箱（５－１）的前端侧壁上设有手动把手（５－２）、渣箱观察窗（５－３）和叉车接口（５－４），所述密封渣箱（５）的底部设有两个万向轮（５－５）和两个定向轮（５－６）。

6.根据权利要求1所述的电机上置式磨煤机全密封排渣***，其特征在于，所述机架（２）的顶板（２－１）的上端面上设有喷淋装置（６）和泄压装置（７），所述喷淋装置（６）和泄压装置（７）与所述电控柜控制连接，所述机架（２）的两端立柱（２－２）的内侧壁的下端均设有便于渣箱进出时导正位置的导向装置（８）。

7.根据权利要求1所述的电机上置式磨煤机全密封排渣***，其特征在于，该***还包括手油泵（９），所述手油泵（９）安装在所述立柱（２－２）。

8.根据权利要求1所述的电机上置式磨煤机全密封排渣***，其特征在于，该***还包括时间继电器，所述时间继电器设置在电气柜内，所述时间继电器与行程开关控制连接，二者形成对电机双保护，防止电机损坏。

9.根据权利要求６所述的电机上置式磨煤机全密封排渣***，其特征在于，所述导向装置（８）包括导正轮架（8-1）、导正轮（8-2）、主轴（8-3）、调节弹簧（8-4）、调节板（8-5）和调节槽（8-6），所述导正轮（8-2）设置在主轴（8-3）上，所述主轴（8-3）设置在所述导正轮架（8-1）上的调节槽（8-6）内，所述调节槽（8-6）内设有调节板（8-5）和调节弹簧（8-4）。