CN205922902U - 一种微孔超声波电子烟雾化芯及雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微孔超声波电子烟雾化芯及雾化器，其中雾化芯包括微孔雾化片，与微孔雾化片底面相接触的下导油棉片；还包括与下导油棉片顶面相连的从上往下导油的导油结构；微孔雾化片和下导油棉片平设于硅胶座内，硅胶座的顶面边缘周向开设有多个与下导油棉片顶面相通的下进油孔；硅胶座的顶面设有盖住下进油孔的上导油棉；上导油棉上方设有雾化芯顶盖，雾化芯顶盖的顶面开有凹槽，凹槽的表面周向开设有多个与上导油棉顶面相通的上进油孔；或者下导油棉片的顶面边缘设有凸缘部；凹槽的表面周向开设有多个与凸缘部顶面相通的上进油孔。本实用新型采用由上往下导油方式进行导油，降低了加热功率损耗，加热效果好，导油通畅，雾化速度快。

Description

一种微孔超声波电子烟雾化芯及雾化器

技术领域

本实用新型属于电子烟技术领域，特别涉及一种微孔超声波电子烟雾化芯及雾化器。

背景技术

微孔超声波电子烟雾化芯采用微孔雾化片振荡加热烟油，从而产生烟雾供吸食者吸食。由于微孔雾化片的中心区域开设有数个微孔，为避免堵塞烟雾通道，导油棉均设置在微孔雾化片下方，采用由下往上的导油方式。

例如，申请号为201510696054的中国专利申请公开了一种超声波雾化电子烟，导油棒的底部置于储液瓶（内装烟油）内，导油棒的顶面与微孔雾化片的底面相接触，采用导油棒从下往上导油。这种结构中，由于导油方向为逆重力方向，因此，为了避免供油不足，通常导油体在导油方向的截面积都较大，从而导致微孔振荡过程中产生的很大一部分热量被烟油吸收带走（即加热功率损失过大），从而造成加热效果不佳。为了达到雾化效果，雾化芯的加热功率通常较大，造成能量浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种微孔超声波电子烟雾化芯及雾化器，采用由上往下的导油方式进行导油，导油体在导油方向上的截面积较小，热量流失较少，节省功耗。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种微孔超声波电子烟雾化芯，包括微孔雾化片，包括与所述微孔雾化片底面相接触的下导油棉片；所述下导油棉片的顶面积大于微孔雾化片的底面积；还包括与所述下导油棉片顶面相连的从上往下导油的导油结构。

借由上述结构，采用由上往下导油方式进行导油，先利用导油结构将烟油导至下导油棉片边缘，下导油棉片再将烟油导至微孔雾化片中心位置。由于下导油棉片为薄片状结构，相较于现有技术中的棒状结构，导油体在导油方向上的截面积大大减小，从而微孔振荡过程中产生的热量几乎不会被烟油带走流失，加热功耗低，加热效果好。

作为一种优选方式，所述微孔雾化片和下导油棉片均平设于硅胶座内，所述硅胶座的顶面边缘周向开设有多个与下导油棉片顶面相通的下进油孔；所述硅胶座的顶面还设有盖住所述下进油孔的上导油棉；所述上导油棉上方设有雾化芯顶盖，所述雾化芯顶盖的顶面开有凹槽，所述凹槽的表面周向开设有多个与上导油棉顶面相通的上进油孔。

借由上述结构，烟油通过上进油孔进入上导油棉，吸附在上导油棉的烟油在重力的作用下沿下进油孔内壁进入下导油棉片，再由下导油棉片将烟油从周围向中心传导，最终从微孔雾化片微孔区域雾化成烟雾往上喷出。

作为另一种优选方式，所述微孔雾化片和下导油棉片均平设于硅胶座内，所述下导油棉片的顶面边缘设有凸缘部；所述硅胶座的顶面边缘周向开设有多个与所述凸缘部相通的下进油孔；所述硅胶座上方设有雾化芯顶盖，所述雾化芯顶盖的顶面开有凹槽，所述凹槽的表面周向开设有多个通过对应的下进油孔与凸缘部顶面相通的上进油孔。

借由上述结构，烟油通过上进油孔和下进油孔进入凸缘部后，由凸缘部传至下导油棉片边缘，再由下导油棉片将烟油从周围向中心传导，最终从微孔雾化片微孔区域雾化成烟雾往上喷出。这种边缘厚中间薄的导油体结构结构更简单，且导油过程中间没有间断，可避免供油不畅。同时，较厚的凸缘部可以更好地起到控制导油速率的作用，避免供油过快，出现微孔雾化片泡油现象，因此导油方式更加可靠。

进一步地，所述硅胶座的顶面中央设有突部，所述上导油棉套设在突部外侧。

突部的设置可用于保证上导油棉不至于被烟油压死，导致导油不畅。

进一步地，还包括与下导油棉底面相接触的电加热器。

借由上述结构，对烟油采取先电加热再超声雾化的雾化方案，缩短了雾化时间。

作为一种优选方式，所述硅胶座内还设有位于下导油棉下方的隔热片，所述电加热器为电热丝，所述电热丝的中间段为夹设于下导油棉片与隔热片之间的盘状结构，所述电热丝的两引脚往下弯折并穿出所述隔热片。

隔热片为电热丝的固定载体，采用耐高温的隔热材料制成。

进一步地，所述隔热片的上表面边缘周向设有多个凸点，所述凸点穿过所述下导油棉片且与微孔雾化片的底面相抵接。

隔热片的上表面边缘周向设有多个凸点，下导油棉片与凸点对应处开有数个小孔，隔热片上的数个凸点穿过下导油棉片上对应的数个小孔，从而凸点顶住微孔雾化片下表面，可以保证装配时轴向挤压固定雾化片时不至于将下导油棉片压死，避免导油不畅。

基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种微孔超声波电子烟雾化器，包括雾化器管和雾化器管内的油仓，所述雾化器管内还设有所述的微孔超声波电子烟雾化芯，所述油仓通过导油结构与所述下导油棉片相连。

进一步地，所述雾化芯底部设有至少一组电极环，所述雾化器管侧壁底部与电池连接环相连。

作为一种优选方式，所述电池连接环的内侧壁底部设有内螺纹。

电池连接环与电池之间采用螺纹连接方式，通过电池连接环将雾化器固定锁紧在电池上，且雾化器的电极环与电池上对应的电极环良好接触并导通，拆装方便，电连接可靠。

与现有技术相比，本实用新型采用由上往下导油方式进行导油，降低了加热功率损耗，加热效果好，导油通畅，雾化速度快。

附图说明

图1为雾化芯实施例一的斜剖视图。

图2为图1中雾化芯的***图。

图3为雾化芯实施例二的斜剖视图。

图4为图3中雾化芯的***图。

图5为图3中下导油棉片的结构图。

图6为雾化器一实施例的正剖视图。

图7为图6中雾化器的斜剖视图。

其中，1为微孔雾化片，2为下导油棉片，3为硅胶座，4为下进油孔，5为上导油棉，6为雾化芯顶盖，7为凹槽，8为上进油孔，9为凸缘部，10为突部，11为隔热片，12为电热丝，13为凸点，14为雾化器管，15为油仓，16为电极环，17为电池连接环，18为硅胶圈，19为雾化芯管，20为塑胶环，21为玻璃管，22为连接管，23为吸嘴，24为硅胶环，25为第一密封圈，26为第二密封圈，27为第三密封圈，28为出气管，29为底座。

具体实施方式

雾化芯实施例一

如图1和图2所示，雾化芯的实施例一包括微孔雾化片1，与所述微孔雾化片1底面相接触的下导油棉片2；所述下导油棉片2的顶面积大于微孔雾化片1的底面积；还包括与所述下导油棉片2顶面相连的从上往下导油的导油结构。

所述微孔雾化片1和下导油棉片2均平设于硅胶座3内，所述硅胶座3的顶面边缘周向开设有多个与下导油棉片2顶面相通的下进油孔4；所述硅胶座3的顶面还设有盖住所述下进油孔4的上导油棉5；所述上导油棉5上方设有雾化芯顶盖6，所述雾化芯顶盖6的顶面开有凹槽7，所述凹槽7的表面周向开设有多个与上导油棉5顶面相通的上进油孔8。还包括与下导油棉底面相接触的电加热器。凹槽7内还设有硅胶圈18，相对于上进油孔8，所述硅胶圈18较靠近雾化芯顶盖6的中心轴位置。

所述硅胶座3的顶面中央设有突部10，所述上导油棉5套设在突部10外侧。

所述硅胶座3内还设有位于下导油棉下方的隔热片11，所述电加热器为电热丝12，所述电热丝12的中间段(或发热段)为夹设于下导油棉片2与隔热片11之间的盘状结构，所述电热丝12的两引脚往下弯折并穿出所述隔热片11。隔热片11为陶瓷片。

所述隔热片11的上表面边缘周向设有多个凸点13，所述凸点13穿过所述下导油棉片2且与微孔雾化片1的底面相抵接。

下导油棉片2的厚度约在0.3~1.0mm，下进油孔4的高度约在1~3mm，保证导油既通畅又可控。

雾化芯底部设有两对（4个）电极环16，其中两个与电热丝12两引脚接触，另两个与微孔雾化片1正负极接触，连线采用焊锡方式。

雾化芯还包括雾化芯管19和塑胶环20，雾化芯顶盖6的侧壁底部与雾化芯管19的侧壁顶部相螺接，硅胶座3设于雾化芯管19内部，雾化芯管19侧壁底部与塑胶环20相连，电极环16分散嵌于塑胶环20内，电极环16的顶部高出塑胶环20顶面。

雾化芯实施例二

如图3至图5中示出雾化芯实施例二的结构。实施例二与实施例一的区别在于：所述微孔雾化片1和下导油棉片2均平设于硅胶座3内，所述下导油棉片2的顶面边缘设有凸缘部9；所述硅胶座3的顶面边缘周向开设有多个与所述凸缘部9相通的下进油孔4；所述硅胶座3上方设有雾化芯顶盖6，所述雾化芯顶盖6的顶面开有凹槽7，所述凹槽7的表面周向开设有多个通过对应的下进油孔4与凸缘部9顶面相通的上进油孔8。实施例二中其余结构与实施例一中的相同，在此不作文字赘述，并不影响本领域的技术人员对本实用新型的理解和实现。

雾化器实施例

如图6和图7所示，本实用新型微孔超声波电子烟雾化器的一实施例包括雾化器管14和雾化器管14内的油仓15，所述雾化器管14内还设有实施例一中的所述的雾化芯，所述油仓15通过导油结构与所述下导油棉片2相连。

雾化器管14中间段内部套设玻璃管21，玻璃管21外侧壁对应的雾化器管14处开窗。雾化器管14侧壁顶部通过连接管22与吸嘴23底部相接，连接管22与雾化器管14侧壁之间设有硅胶环24。

雾化芯顶盖6的外侧壁与玻璃管21内侧壁相贴合，且雾化芯顶盖6外侧壁与玻璃管21内侧壁之间设有第一密封圈25。连接管22的底部与硅胶圈18相抵接，连接管22与玻璃管21之间形成所述油仓15。吸嘴23底部侧壁设有进气孔，进气孔处的吸嘴23和连接环之间设有第二密封圈26。雾化芯顶盖6的内侧壁底部与雾化芯管19的外侧壁顶部之间设有第三密封圈27。雾化芯管19内还设有出气管28，出气管28的顶端与吸嘴23相通，出气管28的底端深入雾化芯顶盖6和硅胶座3内，正对着微孔雾化片1的微孔雾化区域。烟油走向和气流走向在图6中示出。

雾化器管14内侧壁底部设有与底座29相螺接的内螺纹，雾化芯内的塑胶环20固定在底座29上。

雾化器管14侧壁底部还与电池连接环17相连，所述电池连接环17的内侧壁底部设有内螺纹。与电池连接环17相配合的电池设有与之相匹配的外螺纹，通过电池连接环17将雾化器固定锁紧在电池上，且雾化器4个电极环16与电池对应的4个电极环16良好接触并导通。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种微孔超声波电子烟雾化芯，包括微孔雾化片（1），其特征在于，包括与所述微孔雾化片（1）底面相接触的下导油棉片（2）；所述下导油棉片（2）的顶面积大于微孔雾化片（1）的底面积；还包括与所述下导油棉片（2）顶面相连的从上往下导油的导油结构。

2.如权利要求1所述的微孔超声波电子烟雾化芯，其特征在于，所述微孔雾化片（1）和下导油棉片（2）均平设于硅胶座（3）内，所述硅胶座（3）的顶面边缘周向开设有多个与下导油棉片（2）顶面相通的下进油孔（4）；所述硅胶座（3）的顶面还设有盖住所述下进油孔（4）的上导油棉（5）；所述上导油棉（5）上方设有雾化芯顶盖（6），所述雾化芯顶盖（6）的顶面开有凹槽（7），所述凹槽（7）的表面周向开设有多个与上导油棉（5）顶面相通的上进油孔（8）。

3.如权利要求1所述的微孔超声波电子烟雾化芯，其特征在于，所述微孔雾化片（1）和下导油棉片（2）均平设于硅胶座（3）内，所述下导油棉片（2）的顶面边缘设有凸缘部（9）；所述硅胶座（3）的顶面边缘周向开设有多个与所述凸缘部（9）相通的下进油孔（4）；所述硅胶座（3）上方设有雾化芯顶盖（6），所述雾化芯顶盖（6）的顶面开有凹槽（7），所述凹槽（7）的表面周向开设有多个通过对应的下进油孔（4）与凸缘部（9）顶面相通的上进油孔（8）。

4.如权利要求2所述的微孔超声波电子烟雾化芯，其特征在于，所述硅胶座（3）的顶面中央设有突部（10），所述上导油棉（5）套设在突部（10）外侧。

5.如权利要求2至4任一项所述的微孔超声波电子烟雾化芯，其特征在于，还包括与下导油棉底面相接触的电加热器。

6.如权利要求5所述的微孔超声波电子烟雾化芯，其特征在于，所述硅胶座（3）内还设有位于下导油棉下方的隔热片（11），所述电加热器为电热丝（12），所述电热丝（12）的中间段为夹设于下导油棉片（2）与隔热片（11）之间的盘状结构，所述电热丝（12）的两引脚往下弯折并穿出所述隔热片（11）。

7.如权利要求6所述的微孔超声波电子烟雾化芯，其特征在于，所述隔热片（11）的上表面边缘周向设有多个凸点（13），所述凸点（13）穿过所述下导油棉片（2）且与微孔雾化片（1）的底面相抵接。

8.一种微孔超声波电子烟雾化器，包括雾化器管（14）和雾化器管（14）内的油仓（15），其特征在于，所述雾化器管（14）内还设有如权利要求1至7任一项所述的微孔超声波电子烟雾化芯，所述油仓（15）通过导油结构与所述下导油棉片（2）相连。

9.如权利要求8所述的微孔超声波电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化芯底部设有至少一组电极环（16），所述雾化器管（14）侧壁底部与电池连接环（17）相连。

10.如权利要求9所述的微孔超声波电子烟雾化器，其特征在于，所述电池连接环（17）的内侧壁底部设有内螺纹。