CN205920825U - 一种束丝机分线板组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种束丝机分线板组，包括底座、支撑柱、固定环、水平轴、分线套管、A型分线板、B型分线板、陶瓷孔、单丝、导体束丝、尼龙模具套；所述底座上设有支撑柱，所述支撑柱上套接有固定环，两个固定环之间设有水平轴，所述水平轴通过分线套管套接有一个A型分线板、两个B型分线板，所述B型分线板的中心装配有尼龙模具套和模具，所述A型分线板和B型分线板上设置有多层陶瓷孔；所述单丝经由A型分线板束绞成为一级丝束，所述单丝经由B型分线板束绞成为二级丝束，进一步束绞成为导体丝束；本新型采用多个分线板正规排列分层陶瓷孔、逐级绞合导体束丝；省略了导体再复绞工序，实现一次性束绞，降低材料消耗；提高产品质量。

Description

一种束丝机分线板组

技术领域

本实用新型涉及一种线缆制造技术设备领域，特别涉及一种束丝机分线板组。

背景技术

随着当今科技的发展，小而精的产品成为不同行业的共同追求。当然，电线电缆行业也不例外，越来越多的电缆敷设、设备安装要求产品的外径小提高空间利用率。而导体作为电线电缆结构组成中最基本的元素，在目前线缆行业，对于大截面导体的生产中，采用导体先束绞成单元，然后单元组再进行复绞而成。这样不仅增加导体加工工序，而且降低了导体的填充系数，从而增大了导体的外径，且由于导体是有多个单元再复绞而成，导体的整体外观成梅花状，从而影响绝缘的外观。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种束丝机分线板组，鉴于上述导体制造过程中的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种使用方便，减少操作工序，降低导体束丝外径，提高其圆整度，减小材料消耗，从而提高生产效率和产品的质量，更进一步满足市场的需求。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种束丝机分线板组，包括底座、固定螺栓、支撑柱、固定环、调节螺杆、水平轴、分线套管、调节螺丝、A型分线板、B型分线板、陶瓷孔、加强筋、单丝、导体束丝、尼龙模具套、一级束丝、二级束丝、模具安装孔，其特征在于：

所述底座上通过焊接垂直固定设置有圆形的支撑柱，所述底座与支撑柱设置有两套，所述支撑柱上套接设置有固定环，两个支撑柱上的固定环之间一体式设置有水平轴，所述固定环通过调节螺杆与支撑柱上下移动式固定连接；所述底座通过固定螺栓固定在束丝机模孔中心线的地面上，所述水平轴与束丝机模孔中心线平行设置；所述水平轴通过分线套管套接设置有一个A型分线板、两个B型分线板，所述B型分线板包括第一B型分 线板和第二B型分线板；所述A型分线板、B型分线板通过分线套管和调节螺丝与水平轴可移动式固定连接；所述单丝依次穿过A型分线板上的陶瓷孔、第一B型分线板上的陶瓷孔、第二B型分线板上的模具束绞成为导体丝束，所述导体丝束引入束丝机；所述第一B型分线板和第二B型分线板的中心装配有尼龙模具套，所述尼龙模具套内设置有模具安装孔，所述模具安装孔中设置有模具；所述单丝经由A型分线板束绞成为一级丝束，所述一级丝束引至第一B型分线板模具，所述一级丝束经由第一B型分线板的模具，进一步束绞成为二级丝束，所述二级丝束引至第二B型分线板模具，进一步束绞成为导体丝束。

所述A型分线板为圆形板，所述A型分线板上同心设置有多层分线孔，所述分线孔内装配有带陶瓷孔的陶瓷件，所述多层分线孔之间等间距设置，每层分线孔上的多个陶瓷孔等角分布；所述A型分线板上各层陶瓷孔的数量配置为1孔、6孔、12孔、18孔、24孔、30孔、36孔；所述陶瓷孔的表面具有高光滑度。

所述B型分线板为圆形板，所述B型分线板上同心设置有多层分线孔，所述分线孔内装配有带陶瓷孔的陶瓷件，所述B型分线板中心设置有尼龙模具套，所述多层分线孔之间等间距设置，每层分线孔上的多个陶瓷孔等角分布；所述B型分线板上各层陶瓷孔的数量配置为12孔、18孔、24孔、30孔、36孔；所述陶瓷孔的表面具有高光滑度。

所述A型分线板与B型分线板同心方式装配在所述水平轴上，所述A型分线板、B型分线板的中心与束丝机的模孔同心匹配；通过固定环和调节螺杆调节水平轴的高度，从而调节A型分线板、B型分线板的中心与分束机模孔的同心度。

所述A型分线板与B型分线板下方通过加强筋固定设置有分线套管，所述分线套管上设置有螺孔，所述螺孔内装配有调节螺丝；通过调节螺丝移动调节A型分线板、B型分线板在水平轴上的相对位置，从而调节单丝的进模角度。

本实用新型的工作原理为：所述束丝机分线板组，由两根支撑柱和底座支撑，且支撑柱通过底座固定在束丝机模孔中心线的地面上，一根水平轴，水平轴两端通过固定环固定在支撑柱上，且固定环有调节螺丝，根据 束丝机模孔距离地面的高度来调节水平轴上下的位置，一个A型分线板、两个B型分线板，A型分线板上含有按1+6+12+18+24+30+36正规排列的光滑陶瓷孔，光滑的陶瓷孔极大的减小铜丝与分线板的摩擦，从而避免铜丝的损伤；B型分线板中心装有尼龙材质的模具转换套，同样也有按12+18+24+30+36正规排列的光滑陶瓷孔，且三个分线板上的陶瓷孔均同心一致。所述两种分线板按B型分线板在前，A型分线板在后的顺序安装在水平轴上，以束丝机方向为前方；并且两种分线板均可根据单丝进模角度在水平轴上通过调节螺丝进行水平前后移动；由于本分线板组，通过多个分线板正规排列分层绞合导体，不仅减少了导体再复绞的工序，达到一次性束绞，而且提高了导体的圆整度，增大了导体的填充系数，减小了导体的外径，从而降低电线电缆绝缘材料和护套材料的消耗。因此，分线板组的使用不仅提高了产品的质量，降低劳动力，而且降低材料的成品，提高产品效益。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用A型分线板和B型分线板组合，通过多个分线板正规排列分层陶瓷孔、逐级绞合导体；不仅减少了导体再复绞的工序，达到一次性束绞，而且提高了导体的圆整度，增大了导体的填充系数，减小了导体的外径，从而降低电线电缆绝缘材料和护套材料的消耗；因此，本新型分线板组的使用不仅提高了产品的质量，降低劳动力，而且降低材料的成本，提高产品效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种束丝机分线板组A型分线板主视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种束丝机分线板组A型分线板左视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种束丝机分线板组A型分线板俯 视图示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种束丝机分线板组B型分线板主视图示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的一种束丝机分线板组分线套管主视图示意图；

图6为本实用新型实施例所公开的一种束丝机分线板组分线套管剖面示意图；

图7为本实用新型实施例所公开的一种束丝机分线板组结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.底座 2.固定螺栓 3.支撑柱 4.固定环

5.调节螺杆 6.水平轴 7.分线套管 8.调节螺丝

9.A型分线板 10.B型分线板 11.陶瓷孔 12.加强筋

13.单丝 14.导体束丝 15.尼龙模具套 16.一级束丝

17.二级束丝 18.模具安装孔

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图7，本实用新型提供了一种束丝机分线板组，包括底座1、固定螺栓2、支撑柱3、固定环4、调节螺杆5、水平轴6、分线套管7、调节螺丝8、A型分线板9、B型分线板10、陶瓷孔11、加强筋12、单丝13、导体束丝14、尼龙模具套15、一级束丝16、二级束丝17、模具安装孔18。

所述底座1上通过焊接垂直固定设置有圆形的支撑柱3，所述底座1与支撑柱3设置有两套，所述支撑柱3上套接设置有固定环4，两个支撑柱3上的固定环4之间一体式设置有水平轴6，所述固定环4通过调节螺杆5与支撑柱3上下移动式固定连接；所述底座1通过固定螺栓2固定在束丝机模孔中心线的地面上，所述水平轴6与束丝机模孔中心线平行设置； 所述水平轴6通过分线套管7套接设置有一个A型分线板9、两个B型分线板10，所述B型分线板10包括第一B型分线板和第二B型分线板；所述A型分线板、B型分线板10通过分线套管7和调节螺丝8与水平轴6可移动式固定连接；所述单丝13依次穿过A型分线板9上的陶瓷孔11、第一B型分线板上的陶瓷孔11、第二B型分线板上的模具束绞成为导体丝束14，所述导体丝束14引入束丝机；所述第一B型分线板和第二B型分线板的中心装配有尼龙模具套15，所述尼龙模具套15内设置有模具安装孔18，所述模具安装孔18中设置有模具；所述单丝13经由A型分线板9束绞成为一级丝束16，所述一级丝束16引至第一B型分线板模具，所述一级丝束16经由第一B型分线板的模具，进一步束绞成为二级丝束17，所述二级丝束17引至第二B型分线板模具，进一步束绞成为导体丝束14。

所述A型分线板9为圆形板，所述A型分线板9上同心设置有多层分线孔，所述分线孔内装配有带陶瓷孔11的陶瓷件，所述多层分线孔之间等间距设置，每层分线孔上的多个陶瓷孔11等角分布；所述A型分线板9上各层陶瓷孔11的数量配置为1孔、6孔、12孔、18孔、24孔、30孔、36孔；所述陶瓷孔11的表面具有高光滑度。

所述B型分线板10为圆形板，所述B型分线板10上同心设置有多层分线孔，所述分线孔内装配有带陶瓷孔11的陶瓷件，所述B型分线板10中心设置有尼龙模具套15，所述多层分线孔之间等间距设置，每层分线孔上的多个陶瓷孔11等角分布；所述B型分线板10上各层陶瓷孔11的数量配置为12孔、18孔、24孔、30孔、36孔；所述陶瓷孔11的表面具有高光滑度。

所述A型分线板9与B型分线板10同心方式装配在所述水平轴6上，所述A型分线板9、B型分线板10的中心与束丝机的模孔同心匹配；通过固定环4和调节螺杆5调节水平轴6的高度，从而调节A型分线板9、B型分线板10的中心与分束机模孔的同心度。

所述A型分线板9与B型分线板10下方通过加强筋12固定设置有分线套管7，所述分线套管7上设置有螺孔，所述螺孔内装配有调节螺丝8；通过调节螺丝8移动调节A型分线板9、B型分线板10在水平轴6上的相对位置，从而调节单丝13的进模角度。

本实用新型的具体实施操作步骤是：所述束丝机分线板组，由两组底座1和支撑柱3支撑，并且支撑柱3通过底座1固定在束丝机模孔中心线的地面上，所述水平轴6两端通过固定环4固定在支撑柱3上，且固定环4设置有调节螺丝5，根据束丝机模孔距离地面的高度来调节水平轴6上下的位置，水平轴6上装配有一个A型分线板9和两个B型分线板10，A型分线板9上含有按1+6+12+18+24+30+36正规排列的光滑陶瓷孔11，光滑的陶瓷孔11极大的减小铜丝与分线板的摩擦，从而避免铜丝的损伤；B型分线板10中心装有尼龙材质的尼龙模具套15，同样也设置有按12+18+24+30+36正规排列的光滑陶瓷孔11，且三个分线板上的陶瓷孔11均同心一致；两种分线板按B型分线板10在前，A型分线板9在后的顺序安装在水平轴6上，且两种分线板均可根据单丝13进模角度在水平轴6上通过调节螺丝8进行水平前后移动；本分线板组通过多个分线板正规排列分层绞合导体束丝，不仅减少了导体再复绞的工序，达到一次性束绞，而且提高了导体的圆整度，增大了导体的填充系数，减小了导体的外径，从而降低电线电缆绝缘材料和护套材料的消耗。因此，分线板组的使用不仅提高了产品的质量，降低劳动力，而且降低材料的成本，提高产品效益。使用时首先通过调节支撑柱3固定环4上调节螺丝5，使水平轴6上的所有分线板中心与束丝机的模孔中心同心一致；然后单丝13穿入A型分线板9上所有陶瓷孔11，里层单丝13进入第一B型分线板的尼龙模具套15内的模具，外层单丝13平行穿过第一B型分线板的陶瓷孔11，依次进行，直至单丝13完全束绞成导体束丝14；在生产过程中，可以根据导体束丝14的圆整度，单丝13进入模具角度，通过分线板上的调节螺丝8，水平调节各个分线板的距离。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用A型分线板和B型分线板组合，通过多个分线板正规排列分层陶瓷孔、逐级绞合导体；不仅减少了导体再复绞的工序，达到一次性束绞，而且提高了导体的圆整度，增大了导体的填充系数，减小了导体的外径，从而降低电线电缆绝缘材料和护套材料的消耗；因此，本新型分线板组的使用不仅提高了产品的质量，降低劳动力，而且降低材料的成本，提高产品效益。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使 用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种束丝机分线板组，其特征在于，包括底座、固定螺栓、支撑柱、固定环、调节螺杆、水平轴、分线套管、调节螺丝、A型分线板、B型分线板、陶瓷孔、加强筋、单丝、导体束丝、尼龙模具套、一级束丝、二级束丝、模具安装孔；所述底座上通过焊接垂直固定设置有圆形的支撑柱，所述底座与支撑柱设置有两套，所述支撑柱上套接设置有固定环，两个支撑柱上的固定环之间一体式设置有水平轴，所述固定环通过调节螺杆与支撑柱上下移动式固定连接；所述底座通过固定螺栓固定在束丝机模孔中心线的地面上，所述水平轴与束丝机模孔中心线平行设置；所述水平轴通过分线套管套接设置有一个A型分线板、两个B型分线板，所述B型分线板包括第一B型分线板和第二B型分线板；所述A型分线板、B型分线板通过分线套管和调节螺丝与水平轴可移动式固定连接；所述单丝依次穿过A型分线板上的陶瓷孔、第一B型分线板上的陶瓷孔、第二B型分线板上的模具束绞成为导体丝束，所述导体丝束引入束丝机；所述第一B型分线板和第二B型分线板的中心装配有尼龙模具套，所述尼龙模具套内设置有模具安装孔，所述模具安装孔中设置有模具；所述单丝经由A型分线板束绞成为一级丝束，所述一级丝束引至第一B型分线板模具，所述一级丝束经由第一B型分线板的模具，进一步束绞成为二级丝束，所述二级丝束引至第二B型分线板模具，进一步束绞成为导体丝束。

2.根据权利要求1所述的一种束丝机分线板组，其特征在于，所述A型分线板为圆形板，所述A型分线板上同心设置有多层分线孔，所述分线孔内装配有带陶瓷孔的陶瓷件，所述多层分线孔之间等间距设置，每层分线孔上的多个陶瓷孔等角分布；所述A型分线板上各层陶瓷孔的数量配置为1孔、6孔、12孔、18孔、24孔、30孔、36孔；所述陶瓷孔的表面具有高光滑度。

3.根据权利要求1所述的一种束丝机分线板组，其特征在于，所述B型分线板为圆形板，所述B型分线板上同心设置有多层分线孔，所述分线孔内装配有带陶瓷孔的陶瓷件，所述B型分线板中心设置有尼龙模具套，所述多层分线孔之间等间距设置，每层分线孔上的多个陶瓷孔等角分布；所述B型分线板上各层陶瓷孔的数量配置为12孔、18孔、24孔、30孔、36孔；所述陶瓷孔的表面具有高光滑度。

4.根据权利要求1所述的一种束丝机分线板组，其特征在于，所述A型分线板与B型分线板同心方式装配在所述水平轴上，所述A型分线板、B型分线板的中心与束丝机的模孔同心匹配；通过固定环和调节螺杆调节水平轴的高度，从而调节A型分线板、B型分线板的中心与分束机模孔的同心度。

5.根据权利要求1所述的一种束丝机分线板组，其特征在于，所述A型分线板与B型分线板下方通过加强筋固定设置有分线套管，所述分线套管上设置有螺孔，所述螺孔内装配有调节螺丝；通过调节螺丝移动调节A型分线板、B型分线板在水平轴上的相对位置，从而调节单丝的进模角度。