CN205919949U - 一种红外热成像仪性能评估装置 - Google Patents

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宋进良
黄旭
路俊海
丛培贤
罗斌
金鑫
毕海涛
张鹏远
任士会
康激扬
隋东硼
杨璐羽
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Abstract

本实用新型属于电力***红外测试仪器性能校验技术领域,尤其涉及一种红外热成像仪性能评估装置,是一种用于校验红外热成像仪狭缝函数(SRF)的评估装置。本实用新型被试红外热成像测试仪放置在红外光学平台上,被试红外热成像测试仪通过线路与工控机相连接,工控机还与控制器相连接,控制器分别与红外标靶盘上的标靶旋转轮和标准黑体相连接;红外标靶盘与红外平行光管相连接。本实用新型可以有效的利用红外热成像仪评估装置SRF功能来确定被试红外热像仪的测量分辨率和成像分辨率,确保采购的仪器在现场测试时能够得到准确、真实的红外特性参数。

Description

一种红外热成像仪性能评估装置
技术领域
本实用新型属于电力***红外测试仪器性能校验技术领域,尤其涉及一种红外热成像仪性能评估装置,是一种用于校验红外热成像仪狭缝函数(SRF)的评估装置。
背景技术
红外成像技术的广泛应用是实现电网状态检修的关键环节之一,对红外成像设备的性能评估也是电网安全、稳定运行的重要保障。目前,由于现已应用的红外成像设备数量较多,分部较广,而且数字接口不统一,难以实现自动化性能评估。国内对红外成像设备狭缝函数(SRF)的评估技术主要以手动检测为主,较大的引进了测试的人为和测量误差,缺少对红外成像设备的狭缝函数(SRF)的硬件和软件结合的自动性能评估***。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足之处,本实用新型提供一种红外热成像仪性能评估装置。其目的在于有效的利用红外热成像仪评估装置SRF功能来确定被试红外热像仪的测量分辨率和成像分辨率,确保采购的仪器在现场测试时能够得到准确、真实的红外特性参数。
为了实现上述实用新型目的 ,本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一种红外热成像仪性能评估装置,被试红外热成像测试仪放置在红外光学平台上,被试红外热成像测试仪通过线路与工控机相连接,工控机还与控制器相连接,控制器分别与红外标靶盘上的标靶旋转轮和标准黑体相连接;红外标靶盘与红外平行光管相连接。
所述标准黑体为可调节、可任意替换的。
所述红外标靶盘上同时嵌有8个标靶旋转轮。
所述红外标靶盘与红外平行光管相连接,使红外平行光管光源信号输入端与狭缝函数标靶垂直;使红外标靶盘位于初级准直镜的焦点处,红外标靶盘反射的光线先经过一个与水平轴成45度的次级镜,再入射到初级准直镜,则出射至被试红外热成像测试仪处为平行光。
所述红外平行光管为反射式离轴平行光管,红外平行光管的设计采用典型的准直器设计离轴抛物面准直镜——初级准直镜和一个较小的定向平面镜——次级镜组合;前表面反射镜由三种基本元素组成:基片、反射膜和保护层;在焦平面放置标准黑体,隔板减少光信号衰减,通过初级准直镜和次级镜,对黑体成像进行测量,从而对红外热像仪进行有效的评估。
本实用新型相对现在技术具有如下优点和有益效果:
本实用新型可以有效的利用红外热成像仪评估装置SRF功能来确定被试红外热像仪的测量分辨率和成像分辨率,确保采购的仪器在现场测试时能够得到准确、真实的红外特性参数。
下面结合附图和具体实施例,对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型红外热成像仪评估装置结构图;
图2为本实用新型中红外平行光管结构图。
图中:红外平行光管1,被试红外热成像测试仪2,红外光学平台3,数据采集卡4,标靶旋转轮5,红外标靶盘6,控制器7,标准黑体8,工控机9,功能测试软件10,隔板11,初级准直镜12,次级镜13,焦平面14。
具体实施方式
本实用新型是一种红外热成像仪性能评估装置,如图1所示,图1为本实用新型红外热成像仪评估装置结构图。
在图1中,被试红外热成像测试仪2放置在红外光学平台3上,被试红外热成像测试仪2通过线路与工控机9相连接。工控机9还与控制器7相连接,控制器7分别与标靶旋转轮5和标准黑体8相连接。所述标准黑体8为可调节,可任意替换的。
红外标靶盘6为可同时嵌入8个标靶旋转轮5,把不同尺寸8个狭缝函数标靶安装在标靶盘上,将红外标靶盘6与红外平行光管1连接接口固定,使红外平行光管1光源信号输入端与狭缝函数标靶垂直。
被试红外热成像测试仪2放置在红外光学平台3上,调节焦距至图像最为清晰和设置环境、距离等参数并通过红外平行光管1进行观测,打开红外标靶盘6安装狭缝函数标靶,调节标靶旋转轮5安装全部狭缝函数标靶。手动打开工控机9启动功能测试软件10通过控制器7调节标准黑体8的温度和标靶旋转轮5,工控机9通过数据线采集数据采集卡4中的评估数据,如需重新测量,单击功能测试软件10中“重复狭缝函数测试”按钮进行下一轮测试。
图2中,图2为本实用新型中红外平行光管的结构图,该红外平行光管1为反射式离轴平行光管。红外平行光管的设计采用典型的准直器设计离轴抛物面准直镜——初级准直镜12和一个较小的定向平面镜——次级镜13组合。前表面反射镜由三种基本元素组成:基片、反射膜和保护层。在焦平面14放置标准黑体,隔板11可以有效减少光信号衰减,通过初级准直镜12和次级镜13,可以对黑体成像进行测量,从而对红外热像仪进行有效的评估。
将图1中红外标靶盘6与红外平行光管1的接口进行连接,确保红外标靶盘6位于初级准直镜12的焦点处,红外标靶盘6反射的光线先经过一个与水平轴成45度的次级镜13,再入射到初级准直镜12,则出射至被试红外热成像测试仪2处为平行光。
本实用新型是以高精度的高温、低温黑体为控制核心,设计控制面板及控制程序,实现测试标准的自动切换以及温度高低的自动调整功能,研制自动反馈调节功能,提高输出准确度,通过自动控制和自动采集读取测量值进行反馈,并以动态数据库进行软件衔接。
本实用新型是通过狭缝函数SRF进行测量的,SFR 是狭缝产生的信号与狭缝宽度对比的函数,是以所使用的最宽的狭缝产生的信号为标准。SFR 反应***检测狭小目标的能力。
测量过程中,在被试红外热成像测试仪2前放置一系列狭缝标靶。每个狭缝对应一个信号。因为在整个过程中标准黑体8与红外标靶盘6的温差是定值,所以信号只与狭缝宽度有关。
利用本实用新型是一种红外热成像仪性能评估装置进行测量时,包括以下步骤:
(1)调节焦距使被试红外热成像仪获得最高品质的图像,然后设定相对温度,以使目标区域与标准黑体之间产生最好的对比效果。
(2)选择狭缝最宽的作为第一个标靶并编辑序号,选中目标中部用鼠标确定选择区域。
(3)狭缝宽度用毫弧度表示,用户只需输入以毫米为单位的狭缝宽度,程序会自动进行转换。
(4)狭缝函数显示以最大信号差为基准的信号差比值( SRF 值为从 0.0 到1.0)。可存储测量结果格式为文本文件或 CSV 格式。文本文件可轻松导入 Excel 表中。
(5)如需重新测量,单击“重复狭缝函数测试”按钮。

Claims (5)

1.一种红外热成像仪性能评估装置,其特征是:被试红外热成像测试仪(2)放置在红外光学平台(3)上,被试红外热成像测试仪(2)通过线路与工控机(9)相连接,工控机(9)还与控制器(7)相连接,控制器(7)分别与红外标靶盘(6)上的标靶旋转轮(5)和标准黑体(8)相连接;红外标靶盘(6)与红外平行光管(1)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种红外热成像仪性能评估装置,其特征是:所述标准黑体(8)为可调节、可任意替换的。
3.根据权利要求1所述的一种红外热成像仪性能评估装置,其特征是:所述红外标靶盘(6)上同时嵌有8个标靶旋转轮(5)。
4.根据权利要求1所述的一种红外热成像仪性能评估装置,其特征是:所述红外标靶盘(6)与红外平行光管(1)相连接,使红外平行光管(1)光源信号输入端与狭缝函数标靶垂直;使红外标靶盘(6)位于初级准直镜(12)的焦点处,红外标靶盘(6)反射的光线先经过一个与水平轴成45度的次级镜(13),再入射到初级准直镜(12),则出射至被试红外热成像测试仪(2)处为平行光。
5.根据权利要求1所述的一种红外热成像仪性能评估装置,其特征是:所述红外平行光管为反射式离轴平行光管,红外平行光管的设计采用典型的准直器设计离轴抛物面准直镜——初级准直镜(12)和一个较小的定向平面镜——次级镜(13)组合;前表面反射镜由三种基本元素组成:基片、反射膜和保护层;在焦平面(14)放置标准黑体,隔板(11)减少光信号衰减,通过初级准直镜(12)和次级镜(13),对黑体成像进行测量,从而对红外热像仪进行有效的评估。
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