CN205918956U - 一种管路防回水减压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管路防回水减压装置，所述装置包括管道，所述管道包括进水端以及出水端，所述管道内设有防回水机构，所述防回水机构包括：穿套于管道内并与管道内壁固定连接的圈座，所述圈座上设有导流部，所述导流部上开设有供水体通过的导流口；设置于导流部朝向出水端一侧的密封片；所述导流部与密封片之间设有用于将两者连接的连接机构，所述密封片具有受连接机构的驱使而盖设在导流部端面上的防回水位，以及受进水端水流驱使而与导流部端面分离的过水位。本实用新型通过密封片将导流口处遮挡，可以起到防止水体回流的作用，有效地避免回流水体对水体造成污染。本实用新型结构简单，而且具有自动调节流量、防止过冲效应等多重功能。

Description

一种管路防回水减压装置

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种管路防回水减压装置。

背景技术

在洗衣机、洗碗机、智能座便器等现有家电设备中，需要用到水阀来控制水体的进出以及水体流量大小，由于水压在不同地区存在着不小的差异，并在有的地区存在水压不稳的情况。而在没有水压、水压不稳或者进水压力急剧下降情况下时，在家电设备进水端和出水端就会产生一个负压，由于在负压作用下，家电设备的进水端会产生虹吸现象，使得家电设备内的水回流，回流的水体将污染进水端的水资源。并且当水体压力有时突然增大时，如果控制不当，还会造成过冲效应，使得家电设备损坏。

现有技术中，虽然也有采取不同的技术方案解决防过冲以及防止水体回流等问题，但是现有的技术方案效果不佳，结构较为繁琐，不具有普遍的适用性，而且成本高、通用性差、制造麻烦、产品结构复杂、装配工序复杂，因此现有技术中，不能依然不能有效地解决洗衣机、洗碗机、智能座便器等现有家电设备中防止水体过冲以及防止水体回流等问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种管路防回水减压装置，有效防止水体过冲以及防止水体回流的现象发生。

本实用新型的技术方案为：一种管路防回水减压装置，包括管道，所述管道包括进水端以及出水端，所述管道内设有防回水机构，所述防回水机构包括：

穿套于管道内并与管道内壁固定连接的圈座，所述圈座上设有导流部，所述导流部上开设有供水体通过的导流口；

设置于导流部朝向出水端一侧的密封片；

所述导流部与密封片之间设有用于将两者连接的连接机构，所述密封片具有受连接结构的驱使而盖设在导流部端面上的防回水位，以及受进水端水流驱使而与导流部端面分离的过水位。

本实用新型密封片可以采用具有一定弹性形变的橡胶材料制成，若出水端一侧的水体回流时，密封片将被压紧盖设在导流部端面上，将导流口密封盖设，使得回流的水体不能通过导流口，从而起到防回水的作用。

当水体从进水端进入管道内之后，在水流的驱使下，驱动密封片与导流部端面分离，使得密封片与导流部端面之间形成过水间隙，此时，水体将从导流口处进入过水间隙，最终通过过水间隙并经由出水端流出。若水流速度较大时，密封片还可以起到一定的防过冲作用。

作为优选，所述导流口内设有分流机构，所述分流机构由多个沿着导流口周向均匀布置的分水筋组成，相邻的两个分水筋与导流口内周面之间围成的区域形成供水体通过的分流口。从进水端进入的水体可以由多个分流口分流成多个水流，若进水端处的水压较大时，可以通过该结构起到分压作用，防止过冲现象的发生。

本实用新型中密封片与导流部的连接方式有多种，作为优选，所述分水筋从出水端一侧朝着进水端一侧延伸形成定位凸台，所述连接机构包括：

开设于定位凸台上且沿着水流方向布置的定位孔；

设置于密封片上且与定位孔内壁滑动配合的定位柱；

所述定位柱远离密封片的一端上设有用于防止定位柱从定位孔内脱出的防脱件。

当水体从进水端进入时，水流方向将驱动定位柱在定位孔内从进水端一侧朝向出水端一侧运动，由于定位柱设置于密封片上，因此即驱动密封片与导流部的端面分离，从而使得水体从圈座内通过。当水体从出水端方向回流至圈座内时，密封片在水压的作用下密封盖设于导流部端面上，使得出水端一侧的水体无法回流至进水端一侧。

为了使得本实用新型具有更好的防过冲作用，作为优选，所述管道内还设有防过冲机构。

本实用新型中防过冲机构有多种结构形式，作为优选，所述防过冲机构包括：

减压圈，盖设于所述导流部朝向进水端一侧的端面上，所述减压圈的中心孔与导流口对应设置；

挡板，盖设于减压圈朝向进水端一侧的端面上，所述挡板上开设有多个与分流口对应设置的进水口；

所述圈座朝向进水端的一端设有与挡板边沿相配合的强脱机构，所述强脱机构驱动挡板将减压圈压紧贴合于导流部端面上。

水体从进水端进入时，若水体压力较大时，水体先经由挡板上的多个进水口进入，多个进水口使得水体产生分流，降低水体水压，当水体穿过挡板上的进水口之后，将推动减压圈发生形变，减压圈在发生形变的同时对水体施加反作用力，因此起到降低水压的作用。

为了使得减压圈发生适宜大小的形变，作为优选，所述导流部朝向进水端一侧的端面从进水端一侧朝向出水端一侧弯曲形成弧形端面。弧形端面可与减压圈之间保留适宜的形变空间，起到有效的地降低水压的作用。

为了使得减压圈紧密的贴合对准导流部的端面，作为优选，所述圈座上设有环形凹槽，所述减压圈上设有与环形凹槽相配合的环形凸台。

本实用新型中强脱机构可以采用多种结构形式，作为优选，所述强脱机构由设置于圈座内壁的限位环组成，所述挡板上设有与限位环相配合的第一限位凸缘。

作为优选，所述挡板与分水筋的位置对应处设置有多个沿着周向均匀布置的定位凸起，所述定位凸起穿过减压圈的中心孔并延伸至分水筋的端面。

作为优选，所述分水筋为8个。

作为优选，所述定位凸起为5个。若挡板发生转动时，5个定位凸起可以至少保证3个定位凸起与其中3个分水筋对应配合，使得挡板保持在同一平面上。

作为优选，所述密封片为弧形密封片，所述弧形密封片的外径大于导流口的直径。

作为优选，所述弧形密封片与圈座之间的定位柱上设置有第二限位凸缘。

作为优选，所述管道内壁与圈座外壁过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

(1)本实用新型通过密封片将导流口处遮挡，可以起到防止水体回流的作用，有效地避免回流水体对水体造成污染。本发明结构简单，而且具有自动调节流量、防止过冲效应等多重功能。

(2)本发明应用范围较广，除了应用于水体之外，还可以应用于其他流体的水流控制，本发明可以单独使用，也可以安装于阀门内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2位本实用新型中圈座的结构示意图。

图3为本实用新型中密封片的结构示意图。

图4为本实用新型中减压圈的结构示意图。

图5为本实用新型中挡板的结构示意图。

图6为本实用新型进水端一侧的结构示意图。

图7为本实用新型出水端一侧的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1和图7所示，本实用新型包括管道1，管道1包括进水端11以及出水端12，管道1内设有防回水机构，本实用新型中防回水机构包括：

穿套于管道1内并与管道1内壁固定连接的圈座2，圈座2上设有导流部21，导流部21上开设有供水体通过的导流口211；

设置于导流部21朝向出水端12一侧的密封片3；

导流部21与密封片3之间设有用于将两者连接的连接机构，密封片3具有受连接结构的驱使而盖设在导流部21端面上的防回水位，以及受进水端11水流驱使而与导流部21端面分离的过水位。

本实用新型中管道1内壁与圈座2外壁过盈配合。本实用新型密封片3可以采用具有一定弹性形变的橡胶材料制成，若出水端12一侧的水体回流时，密封片3将被压紧盖设在导流部21端面上，将导流口211密封盖设，从而使得回流的水体不能通过导流口211，从而起到防回水的作用。

当水体从进水端11进入管道1内之后，在水流的驱使下，驱动密封片3与导流部21端面分离，使得密封片3与导流部21端面之间形成过水间隙，此时，水体将从导流口211处进入过水间隙，最终通过水间隙并经由出水端12流出。若水流速度较大时，密封片3还可以起到一定的防过冲作用。

如图2所示，本实用新型中导流口211内设有分流机构22，分流机构22由多个沿着周向均匀布置的分水筋221组成，相邻的两个分水筋221与导流口211内周面之间围成的区域形成供水体通过的分流口222。一般情况下，分水筋221为8个。从进水端11进入的水体可以由多个分流口222分流成多个水流，若进水端处的水压较大时，可以通过该结构起到分压作用，防治过冲现象的发生。

如图1和图7所示，本实用新型中密封片3与导流部21的连接方式有多种，本实施例中分水筋221从出水端12一侧朝着进水端11一侧延伸形成定位凸台223，本实用新型中连接机构包括：开设于定位凸台223上且沿着水流方向布置的定位孔224；设置于密封片3上且与定位孔224内壁滑动配合的定位柱31；定位柱31远离密封片3的一端上设有用于防止定位柱31从定位孔224内脱出的防脱件32。当水体从进水端进入时，水流方向将驱动定位柱在定位孔224内从进水端11一侧朝向出水端12一侧运动，由于定位柱31设置于密封片上，因此即驱动密封片3与导流部21的端面分离，从而使得水体从圈座2内通过。当水体从出水端12方向回流至圈座2内时，密封片3在水压的作用下密封盖设于导流部21端面上，使得出水端一侧的水体无法回流至进水端11一侧。

如图1和图3所示，本实用新型中密封片3可以为弧形密封片，弧形密封片的外径大于导流口211的直径。弧形密封片与圈座4之间的定位柱31上设置有第二限位凸缘311。

为了使得本实用新型具有更好的防过冲作用，本实用新型中管道1内还设有防过冲机构。本实用新型中防过冲机构有多种结构形式，如图1和图6所示，本实用新型中防过冲机构包括：

减压圈4，盖设于导流部21朝向进水端11一侧的端面上，减压圈4的中心孔41与导流口211对应设置；

挡板5，盖设于减压圈4朝向进水端11一侧的端面上，挡板5上开设有多个与分流口222对应设置的进水口51；

圈座1朝向进水端11的一端设有与挡板5边沿相配合的强脱机构24，强脱机构24驱动挡板5将减压圈4压紧贴合于导流部21端面上。

水体从进水端11进入时，若水体压力较大时，水体先经由挡板5上的多个进水口进入，多个进水口51使得水体产生分流，降低水体水压，当水体穿过挡板5上的进水口51之后，将推动减压圈4发生形变，减压圈4在发生形变的同时对水体施加反作用力，因此起到降低水压的作用。

如图1和图4所示，为了使得减压圈4发生适宜大小的形变，导流部21朝向进水端11一侧的端面从进水端11一侧朝向出水端12一侧弯曲形成弧形端面。弧形端面可与减压圈4之间保持适宜的形变空间，起到有效的地降低水压的作用。为了使得减压圈4紧密的贴合对准导流部21的端面，圈座2上设有环形凹槽23，减压圈4上设有与环形凹槽23相配合的环形凸台42。

如图1所示，本实用新型中强脱机构24由设置于圈座2内壁的限位环组成，挡板5上设有与限位环相配合的第一限位凸缘53。

如图1和图5所示，本实用新型中挡板5与分水筋221的位置对应处设置有多个沿着周向均匀布置的定位凸起52，定位凸起52穿过减压圈4的中心孔41并延伸至分水筋221的端面。定位凸起52为5个。若挡板5发生转动时，5个定位凸起可以至少保证3个定位凸起52与其中3个分水筋221对应配合，使得挡板5保持在同一平面上。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管路防回水减压装置，包括管道，所述管道包括进水端以及出水端，其特征在于，所述管道内设有防回水机构，所述防回水机构包括：

穿套于管道内并与管道内壁固定连接的圈座，所述圈座上设有导流部，所述导流部上开设有供水体通过的导流口；

设置于导流部朝向出水端一侧的密封片；

所述导流部与密封片之间设有用于将两者连接的连接机构，所述密封片具有受连接机构的驱使而盖设在导流部端面上的防回水位，以及受进水端水流驱使而与导流部端面分离的过水位。

2.如权利要求1所述的管路防回水减压装置，其特征在于，所述导流口内设有分流机构，所述分流机构由多个沿着导流口周向均匀布置的分水筋组成，相邻的两个分水筋与导流口内周面之间围成的区域形成供水体通过的分流口。

3.如权利要求2所述的管路防回水减压装置，其特征在于，所述分水筋从出水端一侧朝着进水端一侧延伸形成定位凸台，所述连接机构包括：

开设于定位凸台上且沿着水流方向布置的定位孔；

设置于密封片上且与定位孔内壁滑动配合的定位柱；

所述定位柱远离密封片的一端上设有用于防止定位柱从定位孔内脱出的防脱件。

4.如权利要求1～3任一所述的管路防回水减压装置，其特征在于，所述管道内还设有防过冲机构。

5.如权利要求4所述的管路防回水减压装置，其特征在于，所述防过冲机构包括：

减压圈，盖设于所述导流部朝向进水端一侧的端面上，所述减压圈的中心孔与导流口对应设置；

挡板，盖设于减压圈朝向进水端一侧的端面上，所述挡板上开设有多个与分流口对应设置的进水口；

所述圈座朝向进水端的一端设有与挡板边沿相配合的强脱机构，所述强脱机构驱动挡板将减压圈压紧贴合于导流部端面上。

6.如权利要求1或5所述的管路防回水减压装置，其特征在于，所述导流部朝向进水端一侧的端面从进水端一侧朝向出水端一侧弯曲形成弧形端面。

7.如权利要求5所述的管路防回水减压装置，其特征在于，所述圈座上设有环形凹槽，所述减压圈上设有与环形凹槽相配合的环形凸台。

8.如权利要求5所述的管路防回水减压装置，其特征在于，所述强脱机构由设置于圈座内壁的限位环组成，所述挡板上设有与限位环相配合的第一限位凸缘。

9.如权利要求5所述的管路防回水减压装置，其特征在于，所述挡板与分水筋的位置对应处设置有多个沿着周向均匀布置的定位凸起，所述定位凸起穿过减压圈的中心孔并延伸至分水筋的端面。

10.如权利要求1所述的管路防回水减压装置，其特征在于，所述密封片为弧形密封片，所述弧形密封片的外径大于导流口的直径。