CN205917516U - 环保型人造皮革 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供环保型人造皮革,它包括有基布,基布表面设有拼接层,拼接层采用布料余料或尾料拼接形成,拼接层表面设有中间层,中间层采用无纺布或麻纤维布制作成形,中间层表面设有发泡层,发泡层表面设有PVC树脂层,发泡层与PVC树脂层之间嵌合有金属纤维。本实用新型采用拼接层可以有效将余料和尾料利用,从而大大降低面料生产成本,发泡层和PVC树脂层之间通过金属纤维连接加强,使人造皮革抗撕裂强度更高,使用效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及人造皮革技术领域,尤其是指一种环保型人造皮革。
背景技术
人造皮革是指合成革或其它似真皮,实际是由基本化工原料人工合成的产品。它是早期一直到现在都极为流行的一类材料,被普遍用来制作各种皮革制品,它日益先进的制作工艺,正被二层皮的加工制作广泛采用。但现有的人造皮革抗撕裂强度较低,大大影响其使用效果。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种抗撕裂强度高、使用效果好的环保型人造皮革。
为实现上述目的,本实用新型所提供的技术方案为:环保型人造皮革,它包括有基布,基布表面设有拼接层,拼接层采用布料余料或尾料拼接形成,拼接层表面设有中间层,中间层采用无纺布或麻纤维布制作成形,中间层表面设有发泡层,发泡层表面设有PVC树脂层,发泡层与PVC树脂层之间嵌合有金属纤维。
所述的金属纤维为多条,呈不规则嵌合在发泡层与PVC树脂层内。
所述的金属纤维为多条,其一端嵌合在发泡层内,另一端嵌合在PVC树脂层内。
所述的基布、拼接层、中间层之间相互粘接形成。
本实用新型在采用上述方案后,采用拼接层可以有效将余料和尾料利用,从而大大降低面料生产成本,发泡层和PVC树脂层之间通过金属纤维连接加强,使人造皮革抗撕裂强度更高,使用效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明,本实用新型的较佳实施例为:参见附图1,本实施例所述的环保型人造皮革包括有基布1,基布1表面设有拼接层2,拼接层2采用布料余料或尾料拼接形成,拼接层2表面设有中间层3,中间层3采用无纺布或麻纤维布制作成形,所述的基布1、拼接层2、中间层3之间相互粘接形成,中间层3表面设有发泡层4,发泡层4表面设有PVC树脂层5,发泡层4与PVC树脂层5之间嵌合有金属纤维6,所述的金属纤维6为多条,呈不规则嵌合在发泡层4与PVC树脂层5内,所述的金属纤维6一端嵌合在发泡层4内,另一端嵌合在PVC树脂层5内。本实施例采用拼接层可以有效将余料和尾料利用,从而大大降低面料生产成本,发泡层和PVC树脂层之间通过金属纤维连接加强,使人造皮革抗撕裂强度更高,使用效果更好。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例,并非以此限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.环保型人造皮革,其特征在于:它包括有基布(1),基布(1)表面设有拼接层(2),拼接层(2)采用布料余料或尾料拼接形成,拼接层(2)表面设有中间层(3),中间层(3)采用无纺布或麻纤维布制作成形,中间层(3)表面设有发泡层(4),发泡层(4)表面设有PVC树脂层(5),发泡层(4)与PVC树脂层(5)之间嵌合有金属纤维(6)。
2.根据权利要求1所述的环保型人造皮革,其特征在于:金属纤维(6)为多条,呈不规则嵌合在发泡层(4)与PVC树脂层(5)内。
3.根据权利要求1所述的环保型人造皮革,其特征在于:金属纤维(6)为多条,其一端嵌合在发泡层(4)内,另一端嵌合在PVC树脂层(5)内。
4.根据权利要求1所述的环保型人造皮革,其特征在于:基布(1)、拼接层(2)、中间层(3)之间相互粘接形成。
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