CN205916561U - 一种密封罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封罐，包括罐体和罐盖，所述罐体顶部设有开口，所述罐盖设置在所述罐体的开口处；所述罐盖设有抽气泵和日期显示器；所述抽气泵连通至所述罐体内部；所述日期显示器设置在所述罐盖表面；所述抽气泵用于抽出所述罐体内的空气。本实用新型密封罐上设置有一体式抽气泵和日期显示器，方便对罐体进行抽真空以及封罐日期记录，罐盖上设有真空指示器，可以通过所述真空指示器对罐体内的气压进行监控，方便使用。

Description

一种密封罐

技术领域

本实用新型涉及一种密封罐，尤其涉及一种罐盖设有日期显示器的密封罐。

背景技术

随着时代的发展，物质文明愈来愈进步，人类对吃的方面愈来愈讲究，且在兼顾身体健康前提下，食物的卫生与保鲜，成为一般人及食品工业部门所急需解决的问题。目前在食品工业上，通常以容器作为填装咖啡、糖果、瓜子、饼干等食物，往往在开罐食用未完后置于容器内，在容器内剩余食物较少时，拿取就很不方便，且少量食物放于较大容器罐内时，会使食物接触大量空气，而无法充分达到保鲜的功能，易使容器内食物加速受潮变质。

密封罐一般用于保存食品，比如肉类、干货类、水果蔬菜类食物，将食物放入密封罐后，还可以对密封罐内部进行抽真空以便长时间保存食物。

由于密封罐内的食物保存时间较长，过了一段时间之后使用者容易忘记食物放入密封罐内的时间，难以判断食物的食用期限，导致因为错过了食用期限造成浪费，而且现有的密封罐需要外置的抽气泵进行抽气，十分不方便。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺点与不足，本实用新型公开了一种可方便对罐体进行抽真空以及记录封罐日期的密封罐。

本实用新型的密封罐包括罐体和罐盖，所述罐体顶部设有开口，所述罐盖设置在所述罐体的开口处；所述罐盖设有抽气泵和日期显示器；所述抽气泵连通至所述罐体内部；所述日期显示器设置在所述罐盖表面；所述抽气泵用于抽出所述罐体内的空气。位于罐盖表面的日期显示器可以显示封罐日期，便于使用者查看，罐盖设置的一体式抽气泵方便使用者进行抽气以保存食物。

进一步地，所述罐盖上还设有真空指示器，所述真空指示器用于检测所述罐体内的压力值。这样的设置可以让使用者通过真空指示器的信号判断密封罐内的气压是否符合要求。

进一步地，所述罐盖上还设有解除真空按钮，所述解除真空按钮用于切换所述罐体内部与外部的通断。这样的设置方便使用者解除密封罐内的真空状态后取出食物。

进一步地，所述抽气泵包括泵体、活塞杆、单向阀和密封圈；所述泵体固设在所述罐盖的底部，所述泵体设有用于容置所述活塞杆的内腔，所述泵体底部设有进气孔；所述单向阀设置在所述泵体底部的进气孔处；所述活塞杆设置在所述泵体的内腔中，所述密封圈套设在所述活塞杆上，所述密封圈与所述泵体内腔的内壁接触；所述活塞杆外表面还设有环形槽和出气槽；所述密封圈设置在所述环形槽中，所述出气槽设置在所述环形槽开口的对侧；当所述活塞杆沿所述泵体向上移动时，所述密封圈紧贴所述泵体内腔侧壁，所述罐体内的空气从下往上穿过所述进气孔进入到所述泵体内；当所述活塞杆下压时，所述单向阀封闭所述进气孔，所述泵体内的气压增大，迫使所述密封圈部分被挤压进所述出气槽中，使得所述密封圈与所述泵体内腔内壁之间形成一定空隙，所述活塞杆与所述泵体底部之间的空气从该空隙向上流出。通过活塞杆的运动带动所述罐体内的空气排出，使密封罐内食物较难腐败。

进一步地，所述活塞杆中空并且下端开口。这样的设置可以让抽气泵一次抽出更多的空气。

进一步地，所述活塞杆的外表面设有排气凸台，所述排气凸台沿所述活塞杆轴线方向布置，所述排气凸台位于所述出气槽两侧。排气凸台的设置有助于从活塞杆内被挤出的气体顺着排气凸台之间流出至泵体外。

进一步地，所述泵体底部设有向内部凹陷的支承部，所述进气孔和所述单向阀设置在在所述支承部顶部。所述支承部向内凸出设置有利于活塞杆下压时将空气加快挤压至外部。

进一步地，所述单向阀包括连接柱、闭气盖和限位块；所述支承部顶部设有通孔，所述连接柱从该通孔穿过所述支承部顶部，所述连接柱的长度大于所述支承部顶部的厚度；所述闭气盖固定在所述连接柱的上端并盖设在所述进气孔上；所述限位块固定在所述连接柱的下端，所述限位块在所述支承部上的投影位于所述进气孔外；当所述活塞杆向上移动时，所述罐体内的空气从所述泵体底部的进气孔向上流出并顶起所述闭气盖，所述闭气盖带动整个单向阀上移，直至所述限位块顶触在所述支承部顶部下方；当所述活塞杆向下移动时，所述活塞杆与所述支承部之间的空气迫使所述单向阀下压，所述闭气盖紧贴所述进气孔，使得所述泵体内的空气不能从进气孔排出。单向阀这样的设置简单稳固，气密性较好。

进一步地，所述日期显示器设置在所述抽气泵上方。这样的设置比较节省空间，而且有利于活塞杆运动。

进一步地，所述罐盖和所述罐体之间设有密封环。密封环可以为罐体内部与外部之间提供密封。

相比于现有技术，本实用新型密封罐上设置有一体式抽气泵和日期显示器，方便对罐体进行抽真空以及封罐日期记录，罐盖上设有真空指示器，可以通过所述真空指示器对罐体内的气压进行监控，方便使用。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型密封罐罐体和罐盖分离时的示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图2中A-A的剖视图。

图4是本实用新型密封罐罐盖部分的***图。

图5是本实用新型密封罐活塞杆与第二泵壳连接后的示意图。

图6是本实用新型密封罐中活塞杆的示意图。

图7是本实用新型密封罐第二泵壳与单向阀的分解图。

图8是本实用新型密封罐单向阀的示意图。

具体实施方式

请参阅图1，图1是本实用新型密封罐罐体和罐盖分离时的示意图。本实用新型公开了一种密封罐，包括罐盖10、罐体20、抽气泵30、密封环40、日期显示器50、真空指示器60和解除真空按钮70。所述罐体20顶部设有开口，所述罐盖10设置在所述罐体20的开口处；所述抽气泵30、日期显示器50、真空指示器60和解除真空按钮70设置在所述罐盖10上；所述抽气泵30连通至所述罐体20内部；所述抽气泵30用于抽出所述罐体20内的空气；所述密封环设置在所述罐盖10底部，所述密封环40与所述罐体20内壁接触。所述日期显示器50用于记录密封罐的封装日期，所述真空指示器60用于检测所述罐体20内的压力值，所述解除真空按钮70用于切换所述罐体20内部与外部的通断。

为了容置其它部件，所述罐盖10中部设有供抽气泵30嵌入的孔，罐盖10边缘向下方弯折，以便稳固地套设在罐体20上。罐盖10上还设有两个用于固定真空指示器60和解除真空按钮70的凹槽。

为了实现快速从罐体20内抽气，抽气泵30设置了相关部件，请参阅图2-3，图2是本实用新型的俯视图，图3是图2中A-A的剖视图。抽气泵30包括泵体31、活塞杆32、单向阀33和密封圈34。所述泵体31设置在所述罐盖10下方，泵体31沿所述罐盖10底部向下凸出，所述泵体31上端开口并且设有用于容置所述活塞杆32的内腔，所述泵体31底部设有进气孔313。所述活塞杆32设置在所述泵体31的内腔中，所述单向阀33盖设在所述进气孔313上，所述密封圈34设置在所述活塞杆32外侧。

为了使安装更加灵活方便，对泵体31进行了分体式布置。本实施例中，所述泵体31分为第一泵壳311和第二泵壳312。所述第一泵壳311沿所述罐盖10中部向下延伸，所述第一泵壳311为圆筒状，其外侧下端设有外螺纹。所述第二泵壳312上端开口，其内侧面设有与所述第一泵壳311配合的内螺纹，所述第一泵壳311通过下端的外螺纹与所述第二泵壳312上端的内螺纹连接固定。所述活塞杆32从第一泵壳311上方***，并顶触在第二泵壳312内侧底部。本实施例中，所述泵体31底部设有向内部凹陷的支承部314，所述支承部314用于支承所述单向阀33，所述进气孔313设置在所述支承部314顶部。

为了达到保持气密性和结构结构的目的，对活塞杆32进行了相关设置。请参阅图4-6，图4是本实用新型密封罐罐盖部分的***图，图5是本实用新型密封罐活塞杆32与第二泵壳312连接后的示意图，图6是本实用新型密封罐中活塞杆32的示意图。本实施例中，所述活塞杆32为圆柱状，其中空并且下端开口，所述活塞杆32设置在所述泵体31的内腔中，并可在所述内腔中上下运动。所述活塞杆32设置了用于抽气的部件，包括环形槽321、出气槽322和排气凸台323。所述环形槽321设置在所述活塞杆32外侧面下端，所述密封圈34设置在所述环形槽321中，所述环形槽321中的密封圈34外侧与所述泵体31内腔的内侧壁紧贴，以保证气密性。所述环形槽321的开口对侧设置了出气槽322，所述出气槽322沿所述活塞杆32的轴线方向布置，所述出气槽322可以为密封圈34提供形变的空间。在活塞杆32下压时，所述密封圈34在所述出气槽322处的部分会被气压挤压进所述出气槽322中，使得密封圈34与所述活塞杆32内壁之间形成一定空隙，以供空气通过。所述活塞杆32底部与所述第二泵壳312底部之间设有垫圈80，所述垫圈80可为活塞杆32的下压提供缓冲。所述活塞杆32的外表面设有排气凸台323，所述排气凸台323沿所述活塞杆32轴线方向布置，所述排气凸台323位于所述出气槽322两侧。所述密封圈34设置在所述环形槽321中，所述出气槽322设置在所述环形槽321开口的对侧；当所述活塞杆32沿所述泵体31向上移动时，所述密封圈34紧贴所述泵体31内腔侧壁，所述罐体20内的空气从下往上穿过所述进气孔313进入到所述泵体31内；当所述活塞杆32下压时，所述单向阀33封闭所述进气孔313，所述泵体31内的气压增大，迫使所述密封圈34部分被挤压进所述出气槽322中，使得所述密封圈34与所述泵体31内腔内壁之间形成一定空隙，所述活塞杆32与所述泵体31底部之间的空气从该空隙向上流出。

为了实现抽气时的气密性，对单向阀33进行了相关设置。请参阅图7-8，图7是本实用新型密封罐第二泵壳312与单向阀33的分解图，图8是本实用新型密封罐单向阀33的示意图。所述单向阀33包括连接柱331、闭气盖332和限位块333；所述连接柱331穿过所述支承部314顶部的通孔，所述闭气盖332固定在所述连接柱331的上端，所述限位块333固定在所述连接柱331的下端。所述连接柱331可在所述支承部314顶部的通孔中滑动，所述单向阀33设置在所述泵体31底部的进气孔313处，闭气盖332盖设在所述进气孔313上，所述限位块333在所述支承部314上的投影位于所述进气孔313外，避免堵塞进气孔313。当气体自单向阀33下方往上移动时，会推动所述闭气盖332上移，直至所述限位块333顶触在所述支承部314底部，所述限位块333的体积要较小，不可堵塞进气孔313。此时所述罐体20内的空气从所述进气孔313穿过并向上流动。所述单向阀33在气体从所述进气孔313自下往上通过时打开。

本实用新型中，所述活塞杆32上端与所述日期显示器50连接，所述活塞杆32盖设在所述单向阀33周围，并且利用所述环形槽321处的密封圈34使得所述活塞杆32内形成一个半封闭空间。当活塞杆32向上移动时，所述活塞杆32内会形成负压，使得单向阀33被所述罐体20内的气压推升，所述罐体20内的空气通过所述进气孔313从所述支承部314外侧流入至所述活塞杆32内；当所述活塞杆32上升至一定位置并且内部充满空气后，将活塞杆32往下压，此时活塞杆32内的空气被压缩，单向阀33被压下并封闭进气孔313，空气无法流经所述进气孔313，活塞杆32内的空气从所述活塞杆32底部向外挤出，被压缩的空气将所述密封圈34位于出气槽322处的部分挤压进出气槽322中，并从所述密封圈34与所述泵体31内壁之间的空隙向上排出，流经所述排气凸台323之间，最后向上流出。

所述日期显示器50设置在所述抽气泵30上方并且与所述抽气泵30的活塞杆32上端固定，当向上拉动所述日期显示器50时，可带动所述活塞杆32向上移动。所述日期显示器50上设有可旋转的转盘，转盘上绕中心设有了月份和数字“1”至“31”的刻度和以及指针，通过转动转盘上的数字刻度至指针位置，可以实现记录封罐日期。

本实施例中，所述真空指示器60包括一压力感应元件，所述真空指示器60中设有LED灯，该LED灯的控制元件与所述压力感应元件连接，当压力感应元件检测到所述罐体20内的气压不在设定范围内时，所述压力感应元件会向控制元件发出信号，所述控制元件控制所述LED灯发亮，以警示使用者所述密封罐的状态有变动。

所述解除真空按钮70固定在所述罐盖10的一个凹槽中，在该凹槽底部开有小孔，所述解除真空按钮70设置在该凹槽中，并且在气密状态下封闭凹槽底部的小孔；当需要解除罐体20内的真空状态时，可以拉动所述解除真空按钮70，使罐体20内部通过小孔71与外部连通，达到内外气压平衡。

使用时，先将罐盖10移开，再将食物放入密封罐内，然后盖上罐盖10，利用解除真空按钮70堵塞罐盖10上的通孔，再上下来回拉压日期显示器50，将罐体20内的空气抽出，当罐体20内的气压到达设定值时，真空指示器60灯亮，表示抽真空完成，此时再旋动日期显示器50，使上面的指针指向当天日期，即可完成记录。

本实用新型密封罐上设置有一体式抽气泵和日期显示器，方便对罐体进行抽真空以及封罐日期记录，罐盖上设有真空指示器，可以通过所述真空指示器对罐体内的气压进行监控，方便使用。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种密封罐，其特征在于：包括罐体和罐盖，所述罐体顶部设有开口，所述罐盖设置在所述罐体的开口处；所述罐盖设有抽气泵和日期显示器；所述抽气泵连通至所述罐体内部，用于抽出所述罐体内的空气；所述日期显示器设置在所述罐盖表面。

2.根据权利要求1所述的密封罐，其特征在于：所述罐盖上还设有于检测所述罐体内的压力值的真空显示器。

3.根据权利要求1所述的密封罐，其特征在于：所述罐盖上还设有解除真空按钮，所述解除真空按钮用于切换所述罐体内部与外部的通断。

4.根据权利要求1所述的密封罐，其特征在于：所述抽气泵包括泵体、活塞杆、单向阀和密封圈；所述泵体固设在所述罐盖的底部，所述泵体设有用于容置所述活塞杆的内腔，所述泵体底部设有进气孔；所述单向阀设置在所述泵体底部的进气孔处；所述活塞杆设置在所述泵体的内腔中，所述密封圈套设在所述活塞杆上，所述密封圈与所述泵体内腔的内壁接触；所述活塞杆外表面还设有环形槽和出气槽；所述密封圈设置在所述环形槽中，所述出气槽设置在所述环形槽开口的对侧；当所述活塞杆沿所述泵体向上移动时，所述密封圈紧贴所述泵体内腔侧壁，所述罐体内的空气从下往上穿过所述进气孔进入到所述泵体内；当所述活塞杆下压时，所述单向阀封闭所述进气孔，所述泵体内的气压增大，迫使所述密封圈部分被挤压进所述出气槽中，使得所述密封圈与所述泵体内腔内壁之间形成一定空隙，所述活塞杆与所述泵体底部之间的空气从该空隙向上流出。

5.根据权利要求4所述的密封罐，其特征在于：所述活塞杆中空并且下端开口。

6.根据权利要求4所述的密封罐，其特征在于：所述活塞杆的外表面设有排气凸台，所述排气凸台沿所述活塞杆轴线方向布置，所述排气凸台位于所述出气槽两侧。

7.根据权利要求4所述的密封罐，其特征在于：所述泵体底部设有向内部凹陷的支承部，所述进气孔和所述单向阀设置在所述支承部顶部。

8.根据权利要求7所述的密封罐，其特征在于：所述单向阀包括连接柱、闭气盖和限位块；所述支承部顶部设有通孔，所述连接柱从该通孔穿过所述支承部顶部，所述连接柱的长度大于所述支承部顶部的厚度；所述闭气盖固定在所述连接柱的上端并盖设在所述进气孔上；所述限位块固定在所述连接柱的下端，所述限位块在所述支承部上的投影位于所述进气孔外；当所述活塞杆向上移动时，所述罐体内的空气从所述泵体底部的进气孔向上流出并顶起所述闭气盖，所述闭气盖带动整个单向阀上移，直至所述限位块顶触在所述支承部顶部下方；当所述活塞杆向下移动时，所述活塞杆与所述支承部之间的空气迫使所述单向阀下压，所述闭气盖紧贴所述进气孔。

9.根据权利要求1所述的密封罐，其特征在于：所述日期显示器设置在所述抽气泵上方。

10.根据权利要求1所述的密封罐，其特征在于：所述罐盖和所述罐体之间设有密封环。