CN205915623U - 一种旋转抽芯注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种旋转抽芯注塑模具，其包括动模部分和定模部分，两部分合模时可以形成注塑型腔；动模部分包括动模板，动模板上铰接有旋转型芯，其特征在于：该模具还包括旋转抽芯机构，旋转抽芯机构包括固定座和移动座，固定座紧固连接在动模板上，移动座可滑动连接在固定座上，移动座上设置有用于驱动移动座的传动齿条；旋转抽芯机构还包括液压马达、变速箱、传动齿轮及拉杆；液压马达传动连接到变速箱，传动齿轮紧固在变速箱的动力输出轴上并与传动齿条之间互相啮合；拉杆的两端分别铰接到旋转型芯和移动座上；液压马达启动后，动力经变速箱传送至齿轮齿条传动机构，再通过移动座和拉杆带动旋转型芯旋转抽芯。成本低、体积小、抽芯行程范围广。

Description

一种旋转抽芯注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑技术领域，具体公开了一种由液压马达及其变速箱驱动的旋转抽芯注塑模具。

背景技术

当包含有倒扣部位的产品采用辅助型芯完成注塑时，由于倒扣部位中往往镶嵌或包夹有辅助型芯的部分结构，塑件不能通过顶针的顶出顺利的脱模，这时候需要在模具上设置抽芯机构，先将辅助型芯的镶嵌或包夹部位通过旋转或直线运动抽出塑件，然后再将产品顶出。现有技术中通常采用油缸驱动旋转抽芯动作，常用驱动机构一般包括油缸、滑块、滑槽以及连杆，连杆的两端分别铰接到滑块以及需要旋转抽芯的辅助型芯上；油缸驱动滑块沿滑槽做直线运动时，带动连杆做同步运动，需要旋转抽芯的辅助型芯在连杆的作用下发生旋转，逐渐将镶嵌或包夹部位自塑件中旋转抽出。使用油缸驱动旋转抽芯的结构存在如下问题：由于油缸的伸缩区间有限，限制了旋转抽芯的行程大小，当需要较大的旋转抽芯行程时，需要采用大规格的驱动油缸，如此会增加模具的制作成本以及模具的空间体积，所配套的注塑机台的规格和成本也随之增加。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种采用液压马达作为驱动机构的旋转抽芯注塑模具，该注塑模具通过齿轮、齿条实现动力自液压马达至拉杆的传送，具有抽芯行程广、设备占用空间小以及模具制作成本低的显著优点。

具体为：一种旋转抽芯注塑模具，包括动模部分和定模部分，定模部分包括定模板，定模板上设置有定模型腔；动模部分包括动模板，动模板上设置有固定型芯和旋转型芯，旋转型芯铰接在动模板上；定模型腔和固定型芯以及旋转型芯在合模时可以形成注塑型腔，其特征在于：旋转抽芯注塑模具还包括旋转抽芯机构，旋转抽芯机构包括固定座和移动座，固定座紧固连接在动模板上，移动座可滑动连接在固定座上，移动座上设置有用于驱动移动座的传动齿条；旋转抽芯机构还包括液压马达、变速箱、传动齿轮及拉杆；液压马达传动连接到变速箱，传动齿轮紧固在变速箱的动力输出轴上并与传动齿条之间互相啮合；拉杆的两端分别铰接到旋转型芯和移动座上；启动液压马达后，动力经变速箱传送至传动齿轮和传动齿条，再通过移动座和拉杆带动旋转型芯旋转抽芯。

进一步地，本实用新型提供的旋转抽芯注塑模具中定模部分还包括隔热板和面板，隔热板、面板和定模板之间依次紧固连接。

进一步地，本实用新型提供的旋转抽芯注塑模具中动模部分还包括底板、顶针底板、顶针面板和方铁；动模板、方铁和底板之间通过螺栓建立紧固连接并于动模板和底板之间形成有顶针板容置空间，顶针底板和顶针面板安装在顶针板容置空间内；液压马达和变速箱设置在底板上，位于顶针板容置空间的外部且与固定座互相对应；固定座上相应于变速箱动力输出轴的部位开设有动力输出轴装配孔以及用于固定变速箱动力输出轴的轴承；固定座上相应于传动齿轮的部位开设有用于安装传动齿轮的齿轮安装位。

进一步地，本实用新型提供的旋转抽芯注塑模具中固定座上设置有供移动座运动的移动座滑槽，移动座安装在该移动座滑槽内；移动座为凸台结构，固定座上相应于移动座两侧凸沿的位置还设置有用于配合凸沿的压块。

进一步地，本实用新型提供的旋转抽芯注塑模具中传动齿条设置在移动座的底部位置，移动座滑槽的槽底上还设置有供传动齿条运动的齿条运动槽。

本实用新型相比现有技术的有益效果：

在液压马达驱动力的作用下，动力自变速箱经齿轮/齿条传动机构传送到拉杆上，再由拉杆带动旋转型芯往后抽芯，由于旋转型芯通过销轴连接件铰接在动模板上，旋转型芯的运动轨迹为圆弧。一段距离后，旋转型芯脱离倒扣区域，模具抽芯完成。常规结构需要采用油缸驱动旋转型芯，由于旋转型芯行程长，模具安装油缸后整体所需空间很大，配套的注塑机台体积也大。本机构采用了液压马达以及变速箱驱动旋转型芯，结构简单、稳定，抽芯行程广，安装空间很小，大大的降低了设备占用空间，减少了模具制作成本。

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型提供的旋转抽芯注塑模具进行详细介绍。

附图说明

图1：优选实施例中动模部分的结构示意图。

图2：图1中的旋转抽芯机构的部件分解图。

其中：

1-动模板，2-底板，3-方铁，4-顶针底板，5-顶针面板；

11-固定型芯，12-旋转型芯，13-销轴连接件；

21-液压马达，22-变速箱，23-固定座，24-移动座，25-拉杆，26-传动齿条，27-传动齿轮；231-齿条运动槽，232-齿轮安装位，233-压块。

具体实施方式

优选实施例中公开的旋转抽芯注塑模具包括动模部分和定模部分。

定模部分包括依次紧固连接的隔热板、面板和定模板，隔热板用于屏蔽来自熔炉和胶枪 的热量，面板用于实现定模部分和注塑机之间的安装和固定，定模板上设置有定模型腔，定模型腔用于配合动模部分形成注塑型腔。

见图1和图2，动模部分包括动模板1、底板2、方铁3、顶针底板4及顶针面板5。动模板1、底板2和方铁3之间通过螺栓建立紧固连接，动模板1和底板2之间形成有用于安装顶针底板4和顶针面板5的顶针板容置空间。顶针底板4和顶针面板5之间采用螺丝紧固成一体并同时安装在顶针板容置空间内。底板2的尺寸大于动模板1、顶针底板4及顶针面板5的尺寸，顶针板容置空间位于底板2的中间位置，底板2的两侧留置有用于安装其他部件的空位。动模板1上设置有用于配合定模型腔的动模型芯，动模型芯包括固定型芯11和旋转型芯12两部分。固定型芯11与动模板1之间紧固连接或一体成型，旋转型芯12通过销轴连接件13铰接在动模板1上。注塑成型后，旋转型芯12的部分结构镶嵌在塑件中，将旋转型芯12抽芯后方可实现塑件的顺利脱模。

动模部分上设置有用于实现旋转型芯12抽芯的旋转抽芯机构。旋转抽芯机构包括液压马达21、变速箱22、固定座23、移动座24及拉杆25。液压马达21及其变速箱22固定安装在底板2上位于顶针板容置空间外部的一侧；固定座23固定在动模板1上，固定座23上设置有用于安装移动座24的移动座滑槽，移动座24可滑动安装在移动座滑槽内。拉杆25的两端分别铰接在旋转型芯12和移动座24上。移动座24的底部位置(接近移动座滑槽槽底的部位)设置有传动齿条26，变速箱22的动力输出轴上紧固连接有传动齿轮27，传动齿条26和传动齿轮27之间互相啮合。移动座滑槽的槽底上相应于传动齿条26的位置开设有用于安装传动齿条26并且供传动齿条26做来往运动的齿条运动槽231，齿条运动槽231的附近位置设置有用于安装传动齿轮27的齿轮安装位232。固定座23上还设置有用于穿过并容置变速箱动力输出轴的动力输出轴装配孔以及用于固定变速箱动力输出轴的轴承(图中未示出)，变速箱22的动力输出轴穿过动力输出轴装配孔后伸入齿轮安装位232内并由轴承固定在固定座23上。液压马达21运转时，动力经变速箱22传送至齿轮/齿条26/27传动机构，再由传动齿条26带动移动座24及拉杆25运动，实现旋转型芯12的顺时针或逆时针旋转。

另外，为了保证移动座24沿移动座滑槽来往滑动时的平稳性，并且合模和开模时移动座24不脱槽，本实施例中移动座24整体上为凸台结构，固定座23上移动座滑槽两侧处还分别设置有用于配合移动座24两侧凸沿的压块233。

Claims (5)

1.一种旋转抽芯注塑模具，包括动模部分和定模部分，所述定模部分包括定模板，所述定模板上设置有定模型腔；所述动模部分包括动模板，所述动模板上设置有固定型芯和旋转型芯，所述旋转型芯铰接在所述动模板上；所述定模型腔和所述固定型芯以及旋转型芯在合模时可以形成注塑型腔，其特征在于：所述旋转抽芯注塑模具还包括旋转抽芯机构，所述旋转抽芯机构包括固定座和移动座，所述固定座紧固连接在所述动模板上，所述移动座可滑动连接在所述固定座上，所述移动座上设置有用于驱动所述移动座的传动齿条；所述旋转抽芯机构还包括液压马达、变速箱、传动齿轮及拉杆；所述液压马达传动连接到所述变速箱，所述传动齿轮紧固在所述变速箱的动力输出轴上并与所述传动齿条之间互相啮合；所述拉杆的两端分别铰接到所述旋转型芯和所述移动座上；启动液压马达后，动力经变速箱传送至传动齿轮和传动齿条，再通过所述移动座和拉杆带动旋转型芯旋转抽芯。

2.根据权利要求1所述的旋转抽芯注塑模具，其特征在于：所述定模部分还包括隔热板和面板，所述隔热板、面板和所述定模板之间依次紧固连接。

3.根据权利要求1所述的旋转抽芯注塑模具，其特征在于：所述动模部分还包括底板、顶针底板、顶针面板和方铁；所述动模板、方铁和底板之间通过螺栓建立紧固连接并于所述动模板和底板之间形成有顶针板容置空间，所述顶针底板和顶针面板安装在所述顶针板容置空间内；所述液压马达和变速箱设置在所述底板上，位于顶针板容置空间的外部且与所述固定座互相对应；所述固定座上相应于变速箱动力输出轴的部位开设有动力输出轴装配孔以及用于固定所述变速箱动力输出轴的轴承；所述固定座上相应于所述传动齿轮的部位开设有用于安装所述传动齿轮的齿轮安装位。

4.根据权利要求3所述的旋转抽芯注塑模具，其特征在于：所述固定座上设置有供所述移动座运动的移动座滑槽，所述移动座安装在该移动座滑槽内；所述移动座为凸台结构，所述固定座上相应于所述移动座两侧凸沿的位置还设置有用于配合凸沿的压块。

5.根据权利要求4所述的旋转抽芯注塑模具，其特征在于：所述传动齿条设置在所述移动座的底部位置，所述移动座滑槽的槽底上还设置有供所述传动齿条运动的齿条运动槽。