CN205915389U - 电动蔬果切丝切片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电动蔬果切丝切片装置，包括推杆机构、带有进料筒的加工盖和切削刀盘,加工盖覆盖切削刀盘，推杆机构包括推杆和推杆套，该推杆以可上下活动的方式装配至推杆套内，还包括：推杆下行限位结构和推杆套下行限位结构，分别用于限制推杆和推杆套向下运动的位置而避免与切削刀盘中的切削刀具接触；推杆弹性复位结构，设置在推杆与推杆套之间，用于将推杆向上顶起使得推杆下段完全缩回推杆套内；推杆套下端面为内凹的圆锥形。本实用新型不仅能保证食材与推杆套的中心对准并能自动安全将食材残料取出，而且结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种食物处理装置，特别是涉及用于对蔬果类食材进行螺旋切削的电动切丝切片装置。
背景技术
现有的采用螺旋切削方式加工食材的电动切丝切片器或电动食物处理器，其基本原理为，食材与切削刀盘同心放置，另还设有推杆，食材在进料筒内被固定，通常采用的方法为：利用推杆底部的尖刺将食材插固，防止其与推杆之间相对转动，同时推杆与进料筒之间设有可滑动的止转结构。推杆用于将进料筒内的食材压向切削刀盘，食材仅能朝切削刀盘方向移动，但不能转动，而切削刀盘被电机驱动旋转，并带动设置于切削刀盘上的切削刀具与之同心旋转，实现对食材进行连续切削，从而得到长条螺旋丝以及连续螺旋片形状的食材切削效果。
通常，为满足不同食材形状的处理需求，该类产品会设置有多个可选切削刀盘，每个切削刀盘上设置着不同的切削刀具，以得到不同截面尺寸和不同形状的长条螺旋丝以及连续螺旋片形状的食材切削效果，或在同一个切削刀盘上设置可替换的切削刀具，通过更换不同的切削刀具，以达到上述目的。
在切削刀盘上设置为一把牙刀刃配合一把平刀刃用于切削的情况下，推杆将进料筒内的食材压向切削刀盘，当被切食材接触旋转的切削刀盘时，切削刀盘上的牙刀刃在竖直方向将食材底部切出数条呈同心圆的切口，即进行分条切削，紧接着被分条的食材部分依次通过平刀刃，并被平刀刃在水平方向切开，在推杆继续推压作用下被切食材即可实现连续切削出呈长条螺旋丝形状的食材切削效果。通过调整牙刀刃的各个刀片之间的间隙，和/或调整平刀刃的高度可得到不同截面尺寸的长条螺旋丝形状的食材切削效果。
在切削刀盘上设置为一把平刀刃用于切削的情况下，推杆将进料筒内的食材推压向切削刀盘，当被切食材接触旋转的切削刀盘时，食材依次通过平刀刃，并被平刀刃在水平方向切开，在推杆继续推压作用下被切食材即可实现连续螺旋片形状的食材切削效果。通过调整平刀刃的高度可得到不同厚度尺寸的连续螺旋片形状的食材切削效果。
因此，为保证最佳的螺旋切削的切削效果，食材与切削刀盘需要对准中心，同时，食材需与切削刀盘保持垂直。但是常规的采用螺旋切削方式加工食材的电动切丝切片器或电动食物处理器，通常仅能设置一个或有限的几个进料口的口径，无法满足所有其所能加工的食材尺寸需求，而当食材直径小于进料口口径时，食材与切削刀盘就会有极大的倾斜可能，且食材从比其直径更大的进料口口径内投入，食材很难保证能与切削刀盘的中心对准。
通过上述对蔬果类食材进行螺旋切削以得到长条螺旋丝以及连续螺旋片形状的食材切削效果的切丝切片器或食物处理器的工作原理的分析，不难看出，该螺旋切削虽然可以突破常规得到长条螺旋丝以及连续螺旋片形状的食材切削效果，但是，由于推杆底部设置的将食材插固的尖刺，需要与切削刀具保持一个安全距离，因此，其安全距离和***食材内的尖刺的深度部分将形成一个食材的残留。
食材残料如果不经取出，将会卡在切削刀具上，并将下一个待切削食材与切削刀具之间隔开，无法进行下一个待切削食材的切削处理。
通常，常规产品会要求用户切削一个食材之后，手动将食材残料取出，然后再将产品装配好，再进行下一个待切削的食材切削处理，此过程不仅麻烦，而且增加了用户与切削刀具的接触机会，存在割伤用户手指的风险。
另外，还有产品设计为：食材残料不经取出，直接将下一个需要切削的食材投入到进料筒内，然后强行将食材下压，迫使上述食材残料强行压碎。此方法不仅使用户感觉操作费劲，而且被压碎的食材残料会同切削好的食材混到一起，用户还需要手工将其分拣，如此便表现出不好的整体切削效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于避免现有技术的不足之处而提出一种能保证食材与推杆套的中心对准并能安全将食材残料取出的电动蔬果切丝切片装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：提供一种电动蔬果切丝切片装置，包括推杆机构、带有进料筒的加工盖和切削刀盘, 所述加工盖覆盖所述切削刀盘，所述推杆机构包括推杆和推杆套，该推杆以可上下活动的方式装配至推杆套内，还包括：推杆下行限位结构和推杆套下行限位结构，分别用于限制所述推杆和推杆套向下运动的位置而避免与所述切削刀盘中的切削刀具接触；推杆弹性复位结构，设置在所述推杆与推杆套之间，用于将推杆向上顶起使得推杆下段完全缩回推杆套内；所述推杆套下端面为内凹的圆锥形。
进一步地：
所述推杆下行限位结构包括所述推杆上端设置的裙边，该裙边用于与所述进料筒的上端面接触时阻挡所述推杆继续下行。
所述推杆套下行限位结构包括从进料筒底部内立壁径向延伸出来的限位环，该限位环用于与所述推杆套下端边沿接触时阻挡所述推杆套继续下行。
所述推杆下段形状呈由复数个薄壁相连的发散状，相应地，所述推杆套下部设有用于与发散状推杆下段适配的发散状容纳槽。
所述容纳槽的宽度在3毫米至40毫米之间。
所述推杆套下端面为内凹的圆锥形锥角在50度至120度之间。
推杆弹性复位结构包括设置在所述推杆和推杆套之间的复位弹簧。
从所述推杆套上端内立壁径向延伸有卡扣，该卡扣用于与推杆下段上端面接触时阻挡所述推杆脱离所述推杆套。
与现有技术相比，本实用新型不仅能保证食材与推杆套的中心对准并能自动安全将食材残料取出，而且结构简单。
附图说明
图1是本实用新型实施例电动蔬果切丝切片装置的推杆机构与刀盘装配示意图之一；
图2是本实用新型实施例电动蔬果切丝切片装置的推杆机构与刀盘装配示意图之二；
图3是所述推杆机构实施例的分解示意图；
图4是所述推杆机构的推杆与推杆套的装配示意图；
图5是所述推杆机构的工作状态的剖面图，示意自然状态下食材顶部倾斜的状态；
图6是所述推杆机构将食材顶部定中心时的剖面图，示意通过推杆机构将食材顶部定中心的动作和原理；
图7是所述推杆机构的推杆固定食材时的剖面图，示意推杆底部设置的尖刀和/或尖刺***并固定食材的的动作和原理；
图8是所述推杆机构完成切削时的剖面图；
图9是所述推杆机构在食材切削完成后取出推杆机构同时取出食材残料时的剖面图；
图10是所述推杆机构向上运动的剖面图；
图11是所述推杆机构的推杆向上移动并完全复位、食材残料脱落时的剖面图，此时推杆下段完全缩回推杆套内；
图12是所述推杆机构的推杆套的剖面图，以标示其下端面设计成内凹的圆锥形的锥角A。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
如图1至图12所示，一种电动蔬果切丝切片装置，包括推杆机构、带有进料筒的加工盖300和切削刀盘400, 所述加工盖300覆盖所述切削刀盘400，所述推杆机构包括推杆100和推杆套200，推杆100以可上下自由活动的方式装配到推杆套200内，推杆100与推杆套200之间设置有一个/数个复位弹簧100D，其在推杆套200内将推杆100向上顶起复位，使得推杆下段100A完全收于推杆套200下部的容纳槽200C的内部。
推杆套200上的容纳槽200C顶部设置有卡扣200A, 推杆100装入推杆套200内，上述卡扣可卡住上述推杆下段100A的上端面101，在实现推杆机构的组装的同时对推杆100的运动做了限位。
推杆套200外壁设置有一条/数条竖向设置的止转筋200B。
推杆套200朝食材方向的下端面设计成内凹的圆锥形，该内凹的圆锥形的作用在于：其向下推压食材时，食材会顺着其内凹的圆锥形面向其中心移动，实现食材与推杆机构的对中心功能。上述推杆套200圆锥形面的锥角A的最佳设定范围为50度至120度之间。
推杆下段100A形状设计成由数个由其中心发散出来的薄壁而形成的发散形，比如由三个薄壁发散形成的三叉星形；由四个薄壁发散形成的十字星形，等等；推杆下段100A与食材接触的下端面上设置有用于***并固定食材、防止食材与之相对旋转的插刀100C和/或尖刺100B。
推杆套200下端，对应推杆下段100A的形状设置有相应的发散形的容纳槽200C，以容纳推杆下段100A。推杆下段100A及容纳槽200C的上述发散形设计的作用在于，使容纳槽200C的相应宽度W变窄，小于食材端部的直径，避免食材在从推杆套200下端的内凹的圆锥形面外侧向其中心移动时卡入容纳槽200C内，使食材与推杆套200下端接触的一端能顺畅地从外侧向其中心移动。同时，上述发散形结构还能提供推杆100与推杆套200之间的止转功能。上述容纳槽200C的相应宽度W的最佳设定范围为3mm至40mm之间。
推压推杆100，推杆100克服复位弹簧100D的弹力向下移动，推杆下段100A会从推杆套200上的容纳槽200C内伸出，其上设置的插刀100C和/或尖刺100B***食材并将其固定，并在推杆机构的压力下，向下移动、推动食材进料。
推杆100下行完成其设定行程后，推杆套200下端面201与进料口301底部内立壁延伸出来的限位环301A接触，并限制推杆套200不能继续下行。同时，推杆100上端的裙边102与进料口301的上端面接触，并限制推杆100不能继续下行，如此便可避免推杆100及推杆套200下行过度而与旋转的切削刀具接触而产生危险。
如上所述，设置有用于实现切削工能的切削刀盘400，切削刀盘400中心的切削工作部分上设置有切削刀具，通常，同时设置有牙刀刃402和平刀刃401可得到长条螺旋丝的切削效果，单独设置平刀刃401即可得到连续螺旋片形状的食材切削效果。通过调整牙刀刃402的各个刀片之间的间隙，和/或调整平刀刃401的高度可得到不同截面尺寸的长条螺旋丝形状的食材切削效果或不同厚度尺寸的连续螺旋片形状的食材切削效果。
切削刀盘400通过产品上设置的电机及其传动***驱动，绕其中心旋转，并带动设置于其上的切削刀具与之同心旋转。
如上所述，设有带进料筒301的用于覆盖切削刀盘400的加工上盖300，进料筒301上对应推杆套200外壁设置的止转筋200B的位置设有相同数量的止转槽302。止转槽302用于容纳止转筋200B并与之配合，防止推杆机构与进料筒301之间相互旋转。
如上所述，进料口301底部的限位环301A，可用于阻挡推杆套200继续下行，即，对推杆套的下行行程进行限位。
食材S从进料筒内301投入，从食材上方将推杆机构***到进料筒301内，食材下端与切削刀盘400中心的切削工作部分接触；同时，食材上端与推杆套200朝食材方向的下端面内凹的圆锥形接触，在推杆机构向下推压力的作用下，食材顺着其内凹的圆锥形面向其中心移动，实现食材与推杆机构的对中心功能。如此，食材的上端即可对准中心，确保食材的中心旋转切削的最佳效果。
继续通过推压推杆100推压推杆机构，推杆100克服复位弹簧100D的弹力向下移动，推杆下段100A会从推杆套200下部的容纳槽200C内伸出，其上设置的插刀100C和/或尖刺100B***食材并将其固定，并在推杆机构的压力下，向下移动、推动食材进料，切削刀盘400上的切削刀具对食材进行切削。
推杆100下行完成其设定行程后，推杆套200下端面201与进料口301底部的限位环301A接触，并限制推杆套200不能继续下行。同时，推杆100上的裙边102与进料口301的上端面接触，并限制推杆100不能继续下行，如此便可避免推杆100及推杆套200下行过度而与旋转的切削刀具接触而产生危险。
食材加工完后，取出推杆机构，推杆下段100A设置的插刀100C和/或尖刺100B将被其***固定的食材残料C取出进料筒301。用户只需握住推杆套200并轻轻上拉推杆100直到推杆套200上的卡扣200A顶住推杆下段100A的上端面101，并限位以防止推杆100与推杆套200之间脱落，推杆下段100A便可完全缩回推杆套200内。插固到推杆下段100A的食材残料被推杆套200下端面顶住而向下脱离，即完成食材残料的取出与脱离动作。
继续向进料筒301内投入食材，重复上述动作可进行（实现）食材的连续切削。
本实用新型不仅可解决食材难以对中心、难以保证与切削刀盘的垂直的问题，同时，解决食材残料的取出问题。保证了食材的中心旋转切削的最佳效果，还简化了用户操作过程。
应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种电动蔬果切丝切片装置，包括推杆机构、带有进料筒的加工盖和切削刀盘, 所述加工盖覆盖所述切削刀盘，所述推杆机构包括推杆和推杆套，该推杆以可上下活动的方式装配至推杆套内，其特征在于，还包括：
推杆下行限位结构和推杆套下行限位结构，分别用于限制所述推杆和推杆套向下运动的位置而避免与所述切削刀盘中的切削刀具接触；
推杆弹性复位结构，设置在所述推杆与推杆套之间，用于将推杆向上顶起使得推杆下段完全缩回推杆套内；
所述推杆套下端面为内凹的圆锥形。
2.根据权利要求1所述的电动蔬果切丝切片装置，其特征在于：所述推杆下行限位结构包括所述推杆上端设置的裙边，该裙边用于与所述进料筒的上端面接触时阻挡所述推杆继续下行。
3.根据权利要求1所述的电动蔬果切丝切片装置，其特征在于：所述推杆套下行限位结构包括从进料筒底部内立壁径向延伸出来的限位环，该限位环用于与所述推杆套下端边沿接触时阻挡所述推杆套继续下行。
4.根据权利要求1所述的电动蔬果切丝切片装置，其特征在于：所述推杆下段形状呈由复数个薄壁相连的发散状，相应地，所述推杆套下部设有用于与发散状推杆下段适配的发散状容纳槽。
5.根据权利要求4所述的电动蔬果切丝切片装置，其特征在于：所述容纳槽的宽度在3毫米至40毫米之间。
6.根据权利要求1所述的电动蔬果切丝切片装置，其特征在于：所述推杆套下端面为内凹的圆锥形锥角在50度至120度之间。
7.根据权利要求1所述的电动蔬果切丝切片装置，其特征在于：推杆弹性复位结构包括设置在所述推杆和推杆套之间的复位弹簧。
8.根据权利要求1所述的电动蔬果切丝切片装置，其特征在于：从所述推杆套上端内立壁径向延伸有卡扣，该卡扣用于与推杆下段上端面接触时阻挡所述推杆脱离所述推杆套。
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