CN205915040U - 无螺母座的床鞍及一种适用于加工中心的部件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无螺母座的床鞍，包括床鞍本体、X轴导轨安装面和Y轴导轨，床鞍本体上有贯穿床鞍的通孔，通孔的轴线与Y轴导轨成水平垂直状，在通孔的末端有固定安装于床鞍本体上的X轴丝杆螺母。通孔中穿过有与X轴丝杆螺母匹配的X轴丝杆，X轴丝杆两端固定在底座上。还公开了一种适用于加工中心的部件。采用该床鞍及包含该床鞍的加工中心部件，可以提高机床床鞍轴向移动精度、提高机床使用寿命，降低机床生产成本。

Description

无螺母座的床鞍及一种适用于加工中心的部件

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，具体涉及无螺母座的床鞍及一种适用于加工中心的部件。

背景技术

目前十字交叉导轨的机床，在工作台与底座之间都有一个床鞍，床鞍的驱动方式一般都是这样的：床鞍的底部向下凸起一个螺母座，丝杆通过螺母带动螺母座，螺母座带动床鞍移动，这种传统结构有如下缺点：

1.因螺母座是床鞍下面突起的一小块，其刚性与床鞍本体相比当然相差很多。当移动床鞍遇到的阻力稍大时，螺母座与床鞍之间的结合处附近会有微量变形，丝杆也会有微量变形，导致床鞍移动的定位精度变差。

2.螺母座位于床鞍下面一定距离，丝杆及螺母的位置也就很低，通常都低于底座上支撑床鞍的导轨面。当床鞍移动中受到切削阻力时，导轨面上部的切削阻力和下部的螺母驱动力共同叠加作用于床鞍所在的导轨面，由于上下两个受力点距离较远，床鞍与所在的导轨面之间的受力也就比较大，导轨移动阻力加大，导致伺服特性不良及导轨磨损加剧，尤其是工件较高时或者在卧式加工状态下更是如此。

另外，目前市场上的各种加工中心结构完全不同，其中的部件完全不可以通用，两者的X、Y、Z 三轴的分布结构完全不同。立式加工中心的Y 轴在下方，X 轴在上方，Z 轴竖直分布。卧式加工中心的X 轴在后方水平分布，Y 轴竖直分布，Z 轴在前方水平分布。这两种结构决定了立式加工中心和卧式加工中心机型的本质性区别，布局不同导致机床大件结构不同。卧式加工中心的大部件的加工工艺复杂，对加工母机的精度要求高；装配工艺复杂，对装配人员技术水平要求；因为结构的不同，导致卧式加工中心生产期长，售价高昂。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种提高床鞍移动轴向的定位精度，减轻导轨面的受力及磨损，延长导轨的使用寿命的无螺母座的床鞍。

本实用新型的另一目的是提供一种适用于加工中心的部件，其结构适用于各种立式和卧式加工中心，可以批量生产从而降低生产成本。

为实现本实用新型的目的，采用以下技术方案：

无螺母座的床鞍，包括床鞍本体、X轴导轨安装面和Y轴导轨，床鞍本体上有贯穿床鞍的通孔，通孔的轴线与Y轴导轨成水平垂直状，在通孔的末端有固定安装于床鞍本体上的X轴丝杆螺母。通孔中穿过有与X轴丝杆螺母匹配的X轴丝杆，X轴丝杆两端固定在底座上。

作为补充优选，床鞍本体上安装有轴承座架和马达座架。

一种适用于加工中心的部件，包括底座、X轴导轨、床鞍、工作台，所述的床鞍为无螺母座的床鞍，底座上安装有X轴导轨，床鞍和底座通过X轴导轨连接；所述的床鞍上方安装有转台，转台上方安装有工作台。

作为补充优选，所述的X轴导轨为重载线性导轨。

实用新型优点：

本实用新型的床鞍抛弃了床鞍下面凸出来的外置式螺母座，使得螺母对床鞍的驱动力直接作用在床鞍本体，明显提高了床鞍结构的刚性；而且不会因为传统外置式螺母座受力变形时影响床鞍移动的定位精度，可使机床的定位精度进一步提高。另外，传统结构的十字交叉导轨机床在移动床鞍切削时，床鞍螺母座（施力点）和工件（受力点）这两个点的高度落差太大，这往往也是床鞍移动轴向的结构刚性不好、精度较差的原因之一，尤其是卧式加工中心工作台与床鞍之间还有个转台，而且工件往往又比较高，施力点和受力点的高度差更大，这种刚性和精度变差的情况会更加明显。采用本方案可显著提高X轴螺母的高度，缩短了螺母座与工件受力点之间的距离，可减小受力点与施力点之间结构的变形量，减轻对床鞍下面导轨（X轴导轨）的压力，提升整体结构的刚性及提高导轨的使用寿命。

另外，本实用新型所述的可用于加工中心的部件，在生产立式加工中心和卧式加工中心，只对其不同的部位进行生产，从而降低生产周期和成本，可进行批量生产。

附图说明

图1是本实用新型所述的无螺母座的床鞍的结构示意图;

图2是本实用新型所述的一种适用于加工中心的部件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例：

如图1所示：本实施例说明的无螺母座的床鞍，包括床鞍本体1、X轴导轨安装面4和Y轴导轨5，所述的床鞍本体1上有贯穿床鞍的通孔3，通孔3的轴线与Y轴导轨5成水平垂直状，在通孔3的末端有固定安装于床鞍本体1上的X轴丝杆螺母2。所述的通孔3中穿过有与X轴丝杆螺母匹配的X轴丝杆，X轴丝杆两端固定在底座上。

作为补充优选，床鞍本体上安装有轴承座架7和马达座架6。

本实用新型的床鞍，省掉了传统床鞍下面单独凸出来的螺母座，利用床鞍本体上直接安装丝杆螺母，丝杆直接穿过床鞍本体，螺母对床鞍的驱动力直接作用在床鞍本体上。当需要移动床鞍时，X轴丝杆转动带动螺母，螺母带动床鞍沿X轴方向移动。同时，床鞍本体上安装有轴承和马达安装座架，在座架上可以安装一进给驱动装置，驱动装置连接外部电源，控制箱，监测装置等，床鞍上方的工作台可通过驱动装置进行轴向移动。

如图2所示：一种适用于加工中心的部件，包括底座8、X轴导轨10、床鞍9、工作台11，所述的床鞍9为无螺母座的床鞍，底座8上安装有X轴导轨10，床鞍9和底座8通过X轴导轨10连接；所述的床鞍上方安装有转台12，转台12上方安装有工作台11。当床鞍需要移动时，通过X轴丝杆13的转动，带动X轴螺母，螺母再带动床鞍进行X轴向移动。

作为补充优选，所述的X轴导轨10为重载线性导轨。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (4)

1.无螺母座的床鞍，包括床鞍本体（1）、X轴导轨安装面（4）和Y轴导轨（5），其特征在于，所述的床鞍本体（1）上有贯穿床鞍的通孔（3），通孔（3）的轴线与Y轴导轨（5）成水平垂直状，在通孔（3）的末端有固定安装于床鞍本体（1）上的X轴丝杆螺母（2）;所述的通孔（3）中穿过有与X轴丝杆螺母匹配的X轴丝杆，X轴丝杆两端固定在底座上。

2.根据权利要求1所述的无螺母座的床鞍，其特征在于，所述的床鞍本体（1）上安装有轴承座架（7）和马达座架（6）。

3.一种适用于加工中心的部件，包括底座（8）、X轴导轨（10）、床鞍（9）、工作台（11），其特征在于，所述的床鞍（9）为权利要求1、2中所描述的无螺母座的床鞍，底座（8）上安装有X轴导轨（10），床鞍（9）和底座（8）通过X轴导轨（10）连接；所述的床鞍上方安装有转台（12），转台（12）上方安装有工作台（11）。

4.根据权利要求3所述的一种适用于加工中心的部件，其特征在于，所述的X轴导轨（10）为重载线性导轨。