CN205907197U - 氨酸法复合肥生产用浓硫酸在线稀释设备 - Google Patents
氨酸法复合肥生产用浓硫酸在线稀释设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205907197U CN205907197U CN201620801590.2U CN201620801590U CN205907197U CN 205907197 U CN205907197 U CN 205907197U CN 201620801590 U CN201620801590 U CN 201620801590U CN 205907197 U CN205907197 U CN 205907197U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mixing chamber
- sulfuric acid
- sulphuric acid
- cavity
- concentrated sulphuric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002253 acid Substances 0.000 title abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title abstract description 3
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title abstract description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title abstract 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims description 22
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 claims description 22
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 14
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 14
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 11
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- DWNBOPVKNPVNQG-LURJTMIESA-N (2s)-4-hydroxy-2-(propylamino)butanoic acid Chemical compound CCCN[C@H](C(O)=O)CCO DWNBOPVKNPVNQG-LURJTMIESA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000012946 outsourcing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Abstract
本实用新型涉及到一种氨酸法复合肥生产用浓硫酸在线稀释设备，包括混合腔体、两根输送管道，其特征在于：将两根输送管道分别固定混合腔体上下两侧内，安装在混合腔体内两根输送管道对向均布有若干圆形喷射孔，混合腔体安装在造粒机内部，混合腔体输出口与喷洒设备相连。利用本实用新型使浓硫酸与水在混合腔体中直接混合，生产出稀硫酸。本实用新型结构简单，制造容易，投资少。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氨酸法复合肥生产用浓硫酸在线稀释设备，具体讲就是通过在造粒机里面直接稀释浓硫酸，生产带有大量热能的稀硫酸。
背景技术
目前，国内氨酸法复合肥生产，需要先将外购含量为质量浓度98％的浓硫酸稀释成质量浓度60％含量的稀硫酸才能使用。浓硫酸的稀释一般采用搪瓷夹套反应釜配制，并用冷却水冷却到80℃再用玻璃钢(FRP)储罐储存；使用时用耐腐蚀稀硫酸泵，耐腐蚀的PP管道送入造粒机料床上，辅助造粒。该工艺流程长，危险性大，稀释时候产生的硫酸雾捕集难度大，污染环境，浪费人力，还损失了硫酸稀释热能；不利于氨酸有效反应和造粒均匀成球。
发明内容
本实用新型为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种氨酸法复合肥生产用浓硫酸在线稀释设备，氨酸法复合肥生产中，本实用新型直接用浓硫酸为原料进行生产，同时充分利用浓硫酸稀释时候的热能，减少蒸汽消耗。
本实用新型是通过以下方式实现的：
氨酸法复合肥生产用浓硫酸在线稀释设备，包括混合腔体、两根输送管道，其特征在于：将两根输送管道分别固定混合腔体上下两侧内，安装在混合腔体内两根输送管道对向均布有若干圆形喷射孔，混合腔体安装在造粒机内部，混合腔体输出口与喷洒设备相连。
本实用新型还包括两个单向阀门，每根输送管道安装一个单向阀门。
所述的圆形喷射孔的直径5～8mm。
所述混合腔体长度为400～500mm。
所述两根输送管道为聚丙烯PP管。
使用时，混合腔体上方的输送管道通工艺水，下方的输送管道通浓硫酸，由于输送管道对向均布有若干圆形喷射孔；浓硫酸、工艺水通过喷射孔进入混合腔体内，在混合腔体内快速混合，温度升高，体积膨胀，通过与混合腔体连接的喷洒设备，将稀释的浓硫酸喷射到造粒机的料床表面用于辅助造粒机造粒。
本实用新型将质量浓度98％浓硫酸被水稀释成为生产需要的质量浓度60％稀硫酸，由于混合腔体安装在造粒机里面，浓硫酸稀释后瞬间温度升高，温度上升高达140～150℃，体积膨胀，从连接混合腔体后端的喷洒设备喷射到造粒机的料床表面，并加热造粒机内物料，协助造粒。
本实用新型优点如下：1、浓硫酸稀释快捷；2、热能利用率高；3、设备结构简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A－A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图详述本实用新型内容。
如图1、图2所示，本发明包括混合腔体1、两根输送管道3、两个单向阀门2，其特征在于：每根输送管道3安装一个单向阀门2，将安装有单向阀门2的两根输送管道3分别固定混合腔体1内，安装在混合腔体1内两根输送管道对向均布有直径为8mm的9个圆形喷射孔，混合腔体1安装在造粒机内部，混合腔体1输出口与喷洒设备相连。所述混合腔体长度为450mm。所述两根输送管道为聚丙烯PP管。
使用时，混合腔体上方的输送管道通工艺水，下方的输送管道通浓硫酸，由于输送管道对向均布有9个圆形喷射孔；浓硫酸、工艺水通过喷射孔进入混合腔体内，在混合腔体内快速混合，温度升高，体积膨胀，并通过与混合腔体连接的喷洒设备，将稀硫酸喷射到造粒机的料床表面用于辅助造粒机造粒。
本实用新型将质量浓度98％浓硫酸被水稀释成为生产需要的质量浓度60％稀硫酸，由于混合腔体安装在造粒机里面，浓硫酸稀释后瞬间温度升高，温度上升高达140---150℃，体积膨胀，从连接混合腔体后端的喷洒设备喷射到造粒机的料床表面，并加热造粒机内物料，协助造粒。
浓硫酸和工艺水，在泵加压下，分别通过两根PP的管道进入在线稀释的混合腔体内。固定在混合腔体上下两侧的硫酸管道、工艺水管道，朝向混合腔体中间开的圆形喷射孔，圆孔数量为视复合肥产能需要确定，一般10万吨产能开孔数量为8－10个。混合腔体长度450mm，外径155mm，内径80mm，壁厚10mm；选用聚四氟乙烯材料加工，具有较强的耐腐蚀、耐高温、耐老化功能；末端连接稀硫酸的喷洒设备，将高温稀硫酸喷洒到造粒机料床表面。
为稳定运行，连接在线稀释设备的硫酸管道，工艺水管道上安装的单向阀门，防止突然停电时候混合腔体内产生高温稀硫酸回流。
Claims (5)
1.氨酸法复合肥生产用浓硫酸在线稀释设备，包括混合腔体、两根输送管道，其特征在于：将两根输送管道分别固定混合腔体上下两侧内，安装在混合腔体内两根输送管道对向均布有若干圆形喷射孔，混合腔体安装在造粒机内部，混合腔体输出口与喷洒设备相连。
2.根据权利要求1所述的氨酸法复合肥生产用浓硫酸在线稀释设备，其特征在于：还包括两个单向阀门，每根输送管道安装一个单向阀门。
3.根据权利要求1或2所述的氨酸法复合肥生产用浓硫酸在线稀释设备，其特征在于：所述的圆形喷射孔的直径5～8mm。
4.根据权利要求1或2所述的氨酸法复合肥生产用浓硫酸在线稀释设备，其特征在于：所述混合腔体长度为400～500mm。
5.根据权利要求1或2所述的氨酸法复合肥生产用浓硫酸在线稀释设备，其特征在于：所述两根输送管道为聚丙烯PP管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620801590.2U CN205907197U (zh) | 2016-07-27 | 2016-07-27 | 氨酸法复合肥生产用浓硫酸在线稀释设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620801590.2U CN205907197U (zh) | 2016-07-27 | 2016-07-27 | 氨酸法复合肥生产用浓硫酸在线稀释设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205907197U true CN205907197U (zh) | 2017-01-25 |
Family
ID=57802468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620801590.2U Expired - Fee Related CN205907197U (zh) | 2016-07-27 | 2016-07-27 | 氨酸法复合肥生产用浓硫酸在线稀释设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205907197U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106278454A (zh) * | 2016-07-27 | 2017-01-04 | 湖北富邦科技股份有限公司 | 氨酸法复合肥生产用浓硫酸在线稀释设备 |
-
2016
- 2016-07-27 CN CN201620801590.2U patent/CN205907197U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106278454A (zh) * | 2016-07-27 | 2017-01-04 | 湖北富邦科技股份有限公司 | 氨酸法复合肥生产用浓硫酸在线稀释设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101863495B (zh) | 一种高效的将液氨与水配置成氨水的设备 | |
| CN105084369A (zh) | 一种含氯硅烷废气的回收处理装置 | |
| CN211753782U (zh) | 一种氨法烟气脱硫氧化罐氨气混合装置 | |
| CN104649298A (zh) | 硫酸铵的生产方法 | |
| CN205907197U (zh) | 氨酸法复合肥生产用浓硫酸在线稀释设备 | |
| CN108726497B (zh) | 一种用于磷酸一铵生产的中和及浓缩的装置及使用方法 | |
| CN211913743U (zh) | 一种通过负压磺化法生产高浓萘系减水剂的设备 | |
| CN205550247U (zh) | 外循环喷雾式乙氧基化反应器 | |
| CN106278454A (zh) | 氨酸法复合肥生产用浓硫酸在线稀释设备 | |
| CN204816546U (zh) | 一种水解反应器 | |
| CN211098296U (zh) | 一种吸收塔的防冻装置 | |
| CN201578999U (zh) | 纤维缠绕加药器 | |
| CN205833396U (zh) | 一种氨酸法复合肥生产用稀硫酸喷洒设备 | |
| CN104232172B (zh) | 一种焦化粗苯分离水二次利用装置及利用工艺 | |
| CN207361786U (zh) | 一种稀磷酸回收碘装置 | |
| CN102078783A (zh) | 脲甲醛制备装置 | |
| CN106311105A (zh) | 一种废气反应装置 | |
| CN204710131U (zh) | 一种用于湿法磷酸生产***的清洗液配制混合器结构 | |
| CN205223048U (zh) | 一种一机双用的氨酸法复合肥造粒筒 | |
| CN207024705U (zh) | 一种食品磷酸生产脱除硫化氢气体的设备 | |
| CN105417602B (zh) | 大颗粒尿素装置废液处理装置及处理方法 | |
| CN206587615U (zh) | 一种焦油稀释罐 | |
| CN205294871U (zh) | 大颗粒尿素装置废液处理装置 | |
| CN204589025U (zh) | 一种腐殖酸氮肥的造粒设备 | |
| CN204656529U (zh) | 一种萘系减水剂中和装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170125 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |