CN205903862U - 一种脉冲切割胶丸机的切割装置 - Google Patents
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Abstract
一种脉冲切割胶丸机的切割装置，其特征在于它包括切割体和切割盖；所述切割体和切割盖相对的两个面形成的缝隙为切割口；所述切割体和切割盖相对的两个面与水平面的夹角为3‐15°。优越性：可以有效的避免切割液在射击时四溅打散胶液和产生气泡；避免了出现切割液冲击胶液的现象。
Description
(一)技术领域：
本实用新型涉及一种胶丸机的切割机构，尤其是一种脉冲切割胶丸机的切割装置。
(二)背景技术：
现有技术的切割缝隙处的两个面是水平的，没有倾斜角的，射出的切割液水平直射在胶液上，切割液的撞击飞溅导致胶液被打散，而产生碎丸和气泡,严重影响着成丸的质量。
(三)实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种脉冲切割胶丸机的切割装置，它能够解决现有技术的不足，切割缝隙处的两个面，相对于水平面有了3‐15°的倾斜角，此倾斜角能够使得射出的切割液向下倾斜，避免了切割液的撞击飞溅导致的胶液被打散情况，有效解决了有碎丸的问题。
本实用新型的技术方案：一种脉冲切割胶丸机的切割装置，其特征在于它包括切割体和切割盖；所述切割体和切割盖相对的两个面形成的缝隙为切割口；所述切割体和切割盖相对的两个面与水平面的夹角为3‐15°。
所述切割体的切割口径小于切割盖处的口径1‐4mm。
所述切割体和切割盖组成密闭空腔建立压力，进而通过切割***出切割液，空腔上部设置切割液流入口。
所述切割体和切割盖安装于切割液盘的底部，并通过密封圈Ⅲ密封；切割液盘设置有切割液流入的长孔，所述长孔与空腔上的切割液流入口连接。
所述切割体和切割盖通过螺纹连接。
所述空腔上的流入口为均匀分布于空腔上的若干个。
所述切割体和切割盖相对的两个面形成的缝隙为环形，即切割口为环形。
所述切割体和切割盖相对的两个面形成的缝隙宽度为0.1‐1.5mm。
所述切割口设置于胶液滴头的滴孔处。
所述胶液滴头的空腔上方设置带有燕尾槽或者圆孔形的汇流体，胶液由汇流体的燕尾槽或圆孔顺流而下到胶液滴头的空腔内；所述胶液滴头的滴孔上方设置药液滴头。
所述药液滴头上端连接穿于汇流体内的套筒和中心杆，药液由开在汇流体上的药液入口进入，经过套筒和中心杆后，由药液滴头流出。
所述套筒和中心杆通过密封圈Ⅰ密封；所述药液滴头与套筒和中心杆之间通过密封圈Ⅱ密封。
所述胶液滴头与汇流体之间设置软质垫圈(如硅胶、聚四氟乙烯等)。
所述胶液滴头通过螺纹连接安装于汇流体上。
所述药液为香精或鱼肝油、维生素、营养剂等。
本实用新型的工作过程：
(1)胶液流入胶液滴头的空腔内，同时药液从药液滴头中流出，胶液和药液形成同心流柱，通过胶液滴头中的滴孔向下流出到切割体、切割盖处；
(2)切割液从切割液盘流入切割体内，然后流入切割体与切割盖组成的密闭空腔内；
(3)切割液从切割体和切割盖相对的两个面形成的缝隙喷出，形成环形脉冲射流，对正在向下流动的胶液与药液组成的同心流柱进行切割。
所述步骤(1)中胶液由汇流体的燕尾槽顺流而下到胶液滴头的空腔内，药液从汇流体水平方向的圆孔流入，流经套筒、中心杆，然后从药液滴头中流出。
所述步骤(2)中切割液从切割液盘的孔中水平流入，然后向下流动到切割体内。
本实用新型的优越性：1、通过在切割体和切割盖射流处的缝隙增加倾斜角，当切割液从缝隙处射出时，增加倾斜角后的结构可以有效的避免切割液在射击时四溅打散胶液和产生气泡；
2、切割体的切割口径略小于切割盖处的口径，使切割体能够阻碍切割液的向上扩散运动，可以有效避免切割液经过切割缝隙喷射后的扩散，避免了出现切割液冲击胶液的现象。
(四)附图说明：
图1为本实用新型所涉一种脉冲切割胶丸机的切割装置的结构示意图。
图2为图1切割口处的局部放大图。
图3为汇流体的俯视图。
图4为本实用新型所涉一种脉冲切割胶丸机的切割装置的三维视图。
其中，1为密封圈Ⅰ，2为汇流体，3为中心杆，4为密封圈Ⅱ，5为密封圈Ⅲ，6为套筒，7为药液滴头，8为垫圈，9为切割液盘，10为胶液滴头，11为切割体，12为切割盖，α为切割体和切割盖相对的两个面与水平面的夹角，A为切割体的切割口径，B为切割盖处的口径，C为切割液流入口，D为药液入口，E为缝隙宽度。
(五)具体实施方式：
实施例：一种脉冲切割胶丸机的切割装置(见图1至图4)，其特征在于它包括切割体11和切割盖12；所述切割体11和切割盖12相对的两个面形成的缝隙为切割口；所述切割体11和切割盖12相对的两个面与水平面的夹角α为5°。
所述切割体11的切割口径A小于切割盖12处的口径B 2mm。
所述切割体11和切割盖12组成密闭空腔建立压力，进而通过切割***出切割液，空腔上部设置切割液流入口C。
所述切割体11和切割盖12安装于切割液盘9的底部，并通过密封圈Ⅲ5密封；所述切割液盘9设置有切割液流入的长孔，所述长孔与空腔上的切割液流入口C连接。
所述切割体11和切割盖12通过螺纹连接。
所述空腔上的流入口为均匀分布于空腔上的3个。
所述切割体11和切割盖12相对的两个面形成的缝隙为环形，即切割口为环形。
所述切割体11和切割盖12相对的两个面形成的缝隙宽度E为0.5mm。
所述切割口设置于胶液滴头10的滴孔处。
所述胶液滴头10的空腔上方设置带有燕尾槽的汇流体2，胶液由汇流体2的燕尾槽顺流而下到胶液滴头10的空腔内；所述胶液滴头10的滴孔上方设置药液滴头7。
所述药液滴头7上端连接穿于汇流体2内的套筒6和中心杆3，药液由开在汇流体2上的药液入口D进入，经过套筒6和中心杆3后，由药液滴头7流出。
所述套筒6和中心杆3通过密封圈Ⅰ1密封；所述药液滴头7与套筒6和中心杆3之间通过密封圈Ⅱ4密封。
所述胶液滴头10与汇流体2之间设置垫圈8。
所述胶液滴头10通过螺纹连接安装于汇流体2上。
所述药液为香精或鱼肝油、维生素、营养剂等。
本实施例的工作过程：
(1)胶液流入胶液滴头10的空腔内，同时药液从药液滴头7中流出，胶液和药液形成同心流柱，通过胶液滴头10中的滴孔向下流出到切割体11、切割盖12处；
(2)切割液从切割液盘9流入切割体11内，然后流入切割体11与切割盖12组成的密闭空腔内；
(3)切割液从切割体11和切割盖12相对的两个面形成的缝隙喷出，形成环形脉冲射流，对正在向下流动的胶液与药液组成的同心流柱进行切割。
所述步骤(1)中胶液由汇流体2的燕尾槽顺流而下到胶液滴头10的空腔内，药液从汇流体2水平方向的圆孔流入，流经套筒6、中心杆3，然后从药液滴头7中流出。
所述步骤(2)中切割液从切割液盘9的孔中水平流入，然后向下流动到切割体11内。
Claims (7)
1.一种脉冲切割胶丸机的切割装置，其特征在于它包括切割体和切割盖；所述切割体和切割盖相对的两个面形成的缝隙为切割口；所述切割体和切割盖相对的两个面与水平面的夹角为3‐15°。
2.根据权利要求1所述一种脉冲切割胶丸机的切割装置，其特征在于所述切割体的切割口径小于切割盖处的口径1‐4mm。
3.根据权利要求1所述一种脉冲切割胶丸机的切割装置，其特征在于所述切割体和切割盖组成密闭空腔建立压力，进而通过切割***出切割液，空腔上部设置切割液流入口；所述空腔上的流入口为均匀分布于空腔上的若干个。
4.根据权利要求1所述一种脉冲切割胶丸机的切割装置，其特征在于所述切割体和切割盖安装于切割液盘的底部，并通过密封圈Ⅲ密封；切割液盘设置有切割液流入的长孔，所述长孔与空腔上的切割液流入口连接。
5.根据权利要求1所述一种脉冲切割胶丸机的切割装置，其特征在于所述切割体和切割盖通过螺纹连接。
6.根据权利要求1所述一种脉冲切割胶丸机的切割装置，其特征在于所述切割体和切割盖相对的两个面形成的缝隙为环形，即切割口为环形；所述切割体和切割盖相对的两个面形成的缝隙宽度为0.1‐1.5mm；所述切割口设置于胶液滴头的滴孔处。
7.根据权利要求6所述一种脉冲切割胶丸机的切割装置，其特征在于所述胶液滴头的空腔上方设置带有燕尾槽或者圆孔形的汇流体，胶液由汇流体的燕尾槽或圆孔顺流而下到胶液滴头的空腔内；所述胶液滴头的滴孔上方设置药液滴头；所述药液滴头上端连接穿于汇流体内的套筒和中心杆，药液由开在汇流体上的药液入口进入，经过套筒和中心杆后，由药液滴头流出；所述套筒和中心杆通过密封圈Ⅰ密封；所述药液滴头与套筒和中心杆之间通过密封圈Ⅱ密封；所述胶液滴头与汇流体之间设置软质垫圈；所述胶液滴头通过螺纹连接安装于汇流体上。
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| CN201620814683.9U CN205903862U (zh) | 2016-07-26 | 2016-07-26 | 一种脉冲切割胶丸机的切割装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN106140008A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-11-23 | 天津长荣印刷设备股份有限公司 | 一种脉冲切割胶丸机的切割装置及其工作方法 |
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