CN205901552U - 联轴器限位自动压装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联轴器限位自动压装机，包括底座，底座上设有下板，下板上通过至少两个支撑柱设有上板，上板的上方安装有气缸,气缸的活塞杆穿过上板；活塞杆的端头依次固定有压力传感器和上模，上板和下板之间安装有两个限位装置，两个限位装置的中上部之间固定有限位板；上模的正下方设有下模，下模通过基座固定在下板上，下板上还设有两个减震缓冲柱，两个减震缓冲柱之间固定有定位板，定位板上开有通孔。本实用新型通过采用上模和下模对联轴器、端盖组件和转子进行内孔定位，不但定位操作方便，且定位更加准确，通过调节限位柱的高度，可以适用于不同型号电机的装配，且可以一次性完成装配。

Description

联轴器限位自动压装机

技术领域

本实用新型涉及一种联轴器压装机，尤其是涉及一种电机联轴器限位自动压装机。

背景技术

现在电机转子、端盖和联轴器之间采用压装机进行装配连接，但是在现有的压装机上电机转子、端盖和联轴器的定位操作复杂，也容易出现偏差，导致压装之后产品中出现次品的几率较大，无法保证产品的一致性；另外现有的压装机在轴向上的尺寸无法调整，因此只能对一种型号电机转子、端盖和联轴器进行装配连接，导致压装机的使用范围极小，导致生产效率低，需要购置多种电机型号的压装机，使得购置设备的成本大幅度的增加。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提出了一种联轴器限位自动压装机，本实用新型解决了现有的压装机次品多、无法保证产品的一致性以及使用范围受限、生产效率低等技术问题。

本实用新型的技术方案为：联轴器限位自动压装机，包括底座，所述底座上设有下板，所述下板上至少固定有两个支撑柱，所述两个支撑柱的顶部固定有上板，所述上板上方的中心位置安装有气缸，所述气缸的活塞杆穿过上板；所述活塞杆的端头从上至下依次固定有压力传感器上模，所述上板和下板之间安装有关于活塞杆轴线左右对称的两个限位装置，所述两个限位装置的中上部之间固定有限位板；所述上模的正下方设有下模，所述下模通过基座固定在下板上，所述下板上还设有两个关于基座中线左右对称的减震缓冲柱，所述两个减震缓冲柱中均设有减震缓冲机构，所述两个减震缓冲柱之间固定有用于放置端盖组件的定位板，且定位板的两端分别与两个减震缓冲机构的顶部连接，所述定位板的中间位置开有通孔。

进一步地，所述上模包括上模座和上模尖，所述上模座的一端与压力传感器固定连接，上模座的另一端通过锥形圆台与上模尖固定连接。

进一步地，所述下模包括下模座，所述下模座为由安装体和支撑体组成的一体结构，所述安装体的底面固定在基座顶面上，所述支撑体和安装体的内部开有竖直的通槽，所述支撑体的顶面上开有缺口，且缺口与通槽连通；所述通槽内安装有下模尖，且下模尖的顶部穿过缺口；所述下模尖的底部与基座顶面之间安装有伸缩弹簧。

进一步地，所述安装体为圆柱体、长方体或者正方体结构，所述支撑体为圆柱体或者长方体结构。

进一步地，所述伸缩弹簧与基座顶面之间设有垫片。

进一步地，所述限位装置包括固定柱和限位柱，所述固定柱的两端分别固定在上板和下板上，所述限位板的两端滑动安装在两个固定柱上，所述限位柱的一端可调节的固定在下板上。

本实用新型通过下模尖将联轴器在支撑体的顶部进行内孔定位，再将端盖组件在定位板上定位，然后再将电机转子在上模尖和联轴器之间定位，具体的将电机转子的转轴一端的中心位置与联轴器的中心位置对齐，转轴的另一端的中心位置与上模尖对齐，然后根据电机的型号，调整限位柱的高度，最后通过气缸提供动力将整个上模向下移动，将电机转子的转轴冲压进联轴器中，同时将端盖组件固定在转子与联轴器之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①本实用新型通过下模尖将联轴器进行内孔定位，然后再将电机转子和端盖组件在定位板和上模尖之间进行定位，这样使得电机转子、端盖组件和联轴器的位置定位准确，使得产品的一致性好，减少产品在压装过程中出现次品的几率，保证产品良好的性能，降低产品的生产成本。

②本实用新型可以调整限位柱的高度，因此可以适用于多种型号电机转子、端盖组件和联轴器的装配，方便各种各种电机转子、端盖组件和联轴器的定位，并且可以一次性在完成电机转子、端盖组件和联轴器的装配，使得装配操作简单，生产效率高，节约了购置设备成本，从而降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

参照附图1、2，本实用新型包括底座1，底座1上设有下板2，下板2上至少固定有两个支撑柱3，两个支撑柱3的顶部固定有上板4，上板4上方的中心位置安装有气缸5，气缸5的活塞杆6穿过上板4；活塞杆6的端头从上至下依次固定有压力传感器7、上模，压力传感器7用于显示压装联轴器18时压力的大小，上板4和下板2之间安装有关于活塞杆6轴线左右对称的两个限位装置，两个限位装置的中上部之间固定有限位板9，限位板9用于限制上模的位置；上模的正下方设有下模，下模通过基座10固定在下板2上，下板2上还设有两个关于基座10中线左右对称的减震缓冲柱11，两个减震缓冲柱11中均设有减震缓冲机构12，两个减震缓冲柱11之间固定有用于放置端盖组件13的定位板14，且定位板14的两端分别与两个减震缓冲机构12的顶部连接，定位板14的中间位置开有通孔15，通孔15用于定位板14能够穿过下模向下运动。

上模包括上模座16和上模尖17，所述上模座16的一端与压力传感器7固定连接，上模座16的另一端通过锥形圆台与上模尖17固定连接。

下模包括下模座，下模座为由安装体19和支撑体20组成的一体结构，安装体19的底面固定在基座10顶面上，支撑体20和安装体19的内部开有竖直的通槽，支撑体20的顶面上开有缺口，且缺口与通槽连通；通槽内安装有下模尖21，且下模尖21的顶部穿过缺口；下模尖21的底部与基座10顶面之间安装有伸缩弹簧22。

安装体19为圆柱体、长方体或者正方体结构，支撑体20为圆柱体或者长方体结构。

伸缩弹簧22与基座10顶面之间设有垫片23，伸缩弹簧22固定在垫片23上，当伸缩弹簧22损坏时，方便更换。

限位装置包括固定柱24和限位柱25，固定柱24的两端分别固定在上板4和下板2上，限位板9的两端滑动安装在两个固定柱24上，用于对限位板进行水平限位，限位柱25的一端可调节的固定在下板2上，限位柱25和限位板9配合用于限定上模压装的位置，如果电机转子26的型号大小不同，可以调整限位柱25的高度，然后一次性完成冲压，生产效率大，适用范围更广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.联轴器限位自动压装机，包括底座，所述底座上设有下板，所述下板上至少固定有两个支撑柱，所述两个支撑柱的顶部固定有上板，所述上板上方的中心位置安装有气缸，所述气缸的活塞杆穿过上板；其特征在于：所述活塞杆的端头从上至下依次固定有压力传感器和上模，所述上板和下板之间安装有关于活塞杆轴线左右对称的两个限位装置，所述两个限位装置的中上部之间固定有限位板；所述上模的正下方设有下模，所述下模通过基座固定在下板上，所述下板上还设有两个关于基座中线左右对称的减震缓冲柱，所述两个减震缓冲柱中均设有减震缓冲机构，所述两个减震缓冲柱之间固定有用于放置端盖组件的定位板，且定位板的两端分别与两个减震缓冲机构的顶部连接，所述定位板的中间位置开有通孔。

2.如权利要求1所述的联轴器限位自动压装机，其特征在于：所述上模包括上模座和上模尖，所述上模座的一端与压力传感器固定连接，上模座的另一端通过锥形圆台与上模尖固定连接。

3.如权利要求1所述的联轴器限位自动压装机，其特征在于：所述下模包括下模座，所述下模座为由安装体和支撑体组成的一体结构，所述安装体的底面固定在基座顶面上，所述支撑体和安装体的内部开有竖直的通槽，所述支撑体的顶面上开有缺口，且缺口与通槽连通；所述通槽内安装有下模尖，且下模尖的顶部穿过缺口；所述下模尖的底部与基座顶面之间安装有伸缩弹簧。

4.如权利要求3所述的联轴器限位自动压装机，其特征在于：所述安装体为圆柱体、长方体或者正方体结构，所述支撑体为圆柱体或者长方体结构。

5.如权利要求3所述的联轴器限位自动压装机，其特征在于：所述伸缩弹簧与基座顶面之间设有垫片。

6.如权利要求1所述的联轴器限位自动压装机，其特征在于：所述限位装置包括固定柱和限位柱，所述固定柱的两端分别固定在上板和下板上，所述限位板的两端滑动安装在两个固定柱上，所述限位柱的一端可调节的固定在下板上。