CN205898769U - 一种多功能跑水试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种多功能跑水试验台，其包括设置有排水槽的机柜、设置在所述机柜内的标液供应单元与若干跑水单元、设置在所述排水槽里的若干滤芯固定槽、与所述滤芯固定槽管道连通的标液收集容器以及设置在所述机柜一侧表面的显示控制器以及进水管。本实用新型全过程实现了智能化，具有定点、定时添加标液的特点，保证了试验数据准确无误差，还节约了人力和物力。

Description

一种多功能跑水试验台

【技术领域】

本实用新型属于活性炭滤芯以及炭棒的试验寿命测试技术领域，特别是涉及一种多功能跑水试验台。

【背景技术】

由于活性炭本身即为多孔隙结构的产品，依靠其庞大的比表面积实现吸附，在净水行业中一直广泛的在被应用，但是在活性炭吸附水体中的污染物的过程中会造成孔隙的堵塞，从而使得活性炭的吸附能力下降，当活性炭吸附杂质达到一定饱和程度，也就是到达寿命终点，那也就失去了他本身的吸附能力，甚至会出现大量脱附的现象造成二次反污染。而活性炭的寿命测试就涉及到了跑水测试，往往按照要求跑水在7200L以上，且测试过程中还会涉及到添加标液。

目前国内的活性炭寿命测试设备均没有标准的设备样式，现有的测试台在活性炭寿命测试过程中一般需要定点加配置好的标液，依靠人工来进行水流量的控制和标液的添加，这往往会由于人的个人原因造成加标时间的错过，也就使得测试过程的数据不够准确。全程的测试都要人工控制及加标，所以也就造成了资源的浪费。同时设备相对来说体积比较大，试验过程中占地面积比较大，同时测试滤芯组相对比较少。

因此，有必要提供一种新的多功能跑水试验台来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种多功能跑水试验台，全过程实现了智能化，具有定点、定时添加标液的特点，保证了试验数据准确无误差，还节约了人力和物力。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种多功能跑水试验台，其包括设置有排水槽的机柜、设置在所述机柜内的标液供应单元与若干跑水单元、设置在所述排水槽里的若干滤芯固定槽、与所述滤芯固定槽管道连通的标液收集容器以及设置在所述机柜一侧表面的显示控制器以及进水管。

进一步的，所述标液供应单元与所述进水管通过第一三通阀汇总进入所述跑水单元。

进一步的，所述标液供应单元包括位于所述机柜内的第一容器桶、与所述第一容器桶管道连通的水泵。

进一步的，每一个所述跑水单元包括设置在所述机柜前表面的出水口、一端连通所述出水口且另一端连通所述第一三通阀的分管、设置在所述分管上的电动阀以及流量控制阀、设置在所述出水口旁且用于计量出水量的水表。

进一步的，每一个所述出水口对应一个所述滤芯固定槽。

进一步的，在所述滤芯固定槽与所述标液收集容器连通的管道上设置排水管，其交汇处设置有第二三通阀，所述排水管的另一端流向所述排水槽内。

进一步的，所述机柜内部设置有柜体，且活动设置有开启所述柜体的推拉门，所述标液收集容器设置在所述柜体内。

进一步的，所述显示控制器与所述水泵、所述第一三通阀、所述电动阀、所述流量控制阀、所述水表以及所述第二三通阀电气连接。

进一步的，所述显示控制器包括总流量设定模块、流速设定模块、标液供给设定模块以及计时模块，所述标液供给设定模块包括供给次数设定、每次供给时的累计跑水量设定和标液供给量设定。

进一步的，还包括

报警装置，所述报警装置设置在所述机柜上部，且与所述显示控制器电气连接；

集成开关单元，所述集成开关单元设置在所述机柜的侧表面，且包括与所述出水口数量相同的开关按钮，所述开关按钮与所述电动阀电气连接。

与现有技术相比，本实用新型一种多功能跑水试验台的有益效果在于：全过程实现了智能化，具有定点、定时添加标液的特点，保证了试验数据准确无误差，还节约了人力和物力。具体的，使用了智能化的技术和设备，使得活性炭的寿命测试过程中全程实现智能化，可以保证通水流量稳定，且到了设定时间可以定时、自动的供给标液，保证了产品测试过程中的准确有效；同时试验台占用面积较小，且能进行多组滤芯同时跑水测试。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的后视结构示意图；

图中数字表示：

100多功能跑水试验台；

1机柜，11排水槽，12柜体，13推拉门，14集成开关单元，141开关按钮；2标液供应单元，21第一容器桶，22水泵；3跑水单元，31出水口，32分管，33电动阀，34流量控制阀，35水表；4滤芯固定槽，41排水管；5标液收集容器；6显示控制器；7进水管；8第一三通阀；9第二三通阀；10报警装置。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1、图2，本实施例一种多功能跑水试验台100，其包括设置有排水槽11的机柜1、设置在机柜1内的标液供应单元2与若干跑水单元3、设置在排水槽11里的若干滤芯固定槽4、与滤芯固定槽4管道连通的标液收集容器5以及设置在机柜1一侧表面的显示控制器6以及进水管7。

标液供应单元2与进水管7通过第一三通阀8汇总进入跑水单元3。

标液供应单元2包括位于机柜1内的第一容器桶21、与第一容器桶21管道连通的水泵22。

每一个跑水单元3包括设置在机柜1前表面的出水口31、一端连通出水口31且另一端连通第一三通阀8的分管32、设置在分管31上的电动阀33以及流量控制阀34、设置在出水口2旁且用于计量出水量的水表35。

每一个出水口31对应一个滤芯固定槽4。在滤芯固定槽4与标液收集容器5连通的管道上设置排水管41，其交汇处设置有第二三通阀9。排水管41的另一端流向排水槽11内。

机柜1内部设置有柜体12，且活动设置有开启柜体12的推拉门13。标液收集容器5设置在柜体13内。

显示控制器6与水泵22、第一三通阀8、电动阀33、流量控制阀34、水表35以及第二三通阀9电气连接。显示控制器6包括总流量设定模块、流速设定模块、标液供给设定模块以及计时模块。标液供给设定模块包括供给次数设定、每次供给时的累计跑水量设定和标液供给量设定。

在机柜1上部还设置有报警装置10，其侧表面上还设置有集成开关单元14。报警装置10与显示控制器6电气连接。集成开关单元14包括与出水口31数量相同的开关按钮141，开关按钮141与电动阀33电气连接。

本实施例多功能跑水试验台100的工作原理为：

1)首先，将待检测的滤芯放入到滤芯固定槽4内，并与出水口31连通；

2)在显示控制器6中对于需要工作的跑水单元3进行参数设定，包括跑水总量、流量速度、标液供给次数、每次供给标液时的累计跑水量以及每次供给的标液量，开启开关按钮；

3)当跑水时，第一三通阀8导通进水管7与分管32，且电动阀33开启，第二三通阀9导通滤芯固定槽4与排水管41，外界水量依次经过进水管7、分管32、出水口31、滤芯、排水管9，并由排水槽11排除；

4)当跑水量达到供给标液的设定值时，显示控制器6控制水泵22开启，第一三通阀8导通水泵22与分管32，同时第二三通阀9导通滤芯固定槽4与标液收集容器5，标液依次经过水泵22、分管32、出水口31、滤芯、标液收集容器5；

5)当标液供给完成后，又回到跑水状态，同时报警装置10报警，提示操作人员将标液收集容器5内的标液取走进行检测，在检测过程中，一般可以分别设定1000L、2000L、3000L、4000L、5000L、6000L、7000L跑水量进行一次标液检测。

本实施例多功能跑水试验台100的有益效果在于：全过程实现了智能化，具有定点、定时添加标液的特点，保证了试验数据准确无误差，还节约了人力和物力。具体的，使用了智能化的技术和设备，使得活性炭的寿命测试过程中全程实现智能化，可以保证通水流量稳定，且到了设定时间可以定时、自动的供给标液，保证了产品测试过程中的准确有效；同时试验台占用面积较小，且能进行多组滤芯同时跑水测试。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能跑水试验台，其特征在于：其包括设置有排水槽的机柜、设置在所述机柜内的标液供应单元与若干跑水单元、设置在所述排水槽里的若干滤芯固定槽、与所述滤芯固定槽管道连通的标液收集容器以及设置在所述机柜一侧表面的显示控制器以及进水管。

2.如权利要求1所述的多功能跑水试验台，其特征在于：所述标液供应单元与所述进水管通过第一三通阀汇总进入所述跑水单元。

3.如权利要求2所述的多功能跑水试验台，其特征在于：所述标液供应单元包括位于所述机柜内的第一容器桶、与所述第一容器桶管道连通的水泵。

4.如权利要求3所述的多功能跑水试验台，其特征在于：每一个所述跑水单元包括设置在所述机柜前表面的出水口、一端连通所述出水口且另一端连通所述第一三通阀的分管、设置在所述分管上的电动阀以及流量控制阀、设置在所述出水口旁且用于计量出水量的水表。

5.如权利要求4所述的多功能跑水试验台，其特征在于：每一个所述出水口对应一个所述滤芯固定槽。

6.如权利要求4所述的多功能跑水试验台，其特征在于：在所述滤芯固定槽与所述标液收集容器连通的管道上设置排水管，其交汇处设置有第二三通阀，所述排水管的另一端流向所述排水槽内。

7.如权利要求1所述的多功能跑水试验台，其特征在于：所述机柜内部设置有柜体，且活动设置有开启所述柜体的推拉门，所述标液收集容器设置在所述柜体内。

8.如权利要求6所述的多功能跑水试验台，其特征在于：所述显示控制器与所述水泵、所述第一三通阀、所述电动阀、所述流量控制阀、所述水表以及所述第二三通阀电气连接。

9.如权利要求1所述的多功能跑水试验台，其特征在于：所述显示控制器包括总流量设定模块、流速设定模块、标液供给设定模块以及计时模块，所述标液供给设定模块包括供给次数设定、每次供给时的累计跑水量设定和标液供给量设定。

10.如权利要求4所述的多功能跑水试验台，其特征在于：还包括

报警装置，所述报警装置设置在所述机柜上部，且与所述显示控制器电气连接；

集成开关单元，所述集成开关单元设置在所述机柜的侧表面，且包括与所述出水口数量相同的开关按钮，所述开关按钮与所述电动阀电气连接。