CN205895614U - 一种进口带增压螺旋叶轮的渣浆泵 - Google Patents
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Abstract
一种进口带增压螺旋叶轮的渣浆泵，涉及渣浆泵技术领域。用于保证渣浆泵输送物料时的压力。一种进口带增压螺旋叶轮的渣浆泵，包括泵体、转轴、主叶轮、增压叶轮，所述转轴沿左右方向转动连接在所述泵体中，所述泵体包括工作腔，所述转轴的右端位于所述工作腔中，所述主叶轮连接在所述转轴位于所述工作腔的部分上，所述转轴的右端连接有增压叶轮，所述增压叶轮呈螺旋状，所述泵体上设有进料口和出料口，所述进料口和出料口分别呈靠近工作腔一侧开口小远离工作腔的一侧开口大的锥形。有益效果是，可以增加被运输浆体在进入进料口时候的压力，使泵不容易发生汽蚀。
Description
技术领域
本实用新型涉及渣浆泵技术领域，具体地说是一种进口带增压螺旋叶轮的渣浆泵。
背景技术
渣浆泵是一种工业用泵，广泛应用于矿山、冶金、环保、化工等领域，是各领域工艺流程中的“心脏“，担负着把各种浆体输送到要求工艺位置的重任。
渣浆泵输送的物料大多数具有浓度高、粘稠度高的特点，而高浓度、高粘稠度的物料在通过渣浆泵的过程中会产生较大的压力损失，这就造成了物料在通过渣浆泵时压力不足的问题，从而会造成汽蚀、振动、堵塞、工作效率下降等一系列的问题。而汽蚀问题和振动问题都会降低渣浆泵的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种进口带增压螺旋叶轮的渣浆泵，用于保证渣浆泵输送物料时的压力。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种进口带增压螺旋叶轮的渣浆泵，包括泵体、转轴、主叶轮、增压叶轮，所述转轴沿左右方向转动连接在所述泵体中，所述泵体包括工作腔，所述转轴的右端位于所述工作腔中，所述主叶轮连接在所述转轴位于所述工作腔的部分上，所述转轴的右端连接有增压叶轮，所述增压叶轮呈螺旋状，所述泵体上设有进料口和出料口，所述进料口和出料口分别呈靠近工作腔一侧开口小远离工作腔的一侧开口大的锥形。
进一步地，所述转轴与所述泵体之间在靠近所述工作腔的位置处形成密封。
进一步地，所述转轴通过轴承连接在所述泵体中。
进一步地，所述主叶轮的转动轴线和所述增压叶轮的转动轴线重合。
进一步地，所述增压叶轮通过紧固螺栓连接在所述转轴上。
进一步地，所述泵体包括主泵体、第一泵盖和第二泵盖，主泵体右端开口，第一泵盖可拆卸的连接在主泵体的右端开口处，第一泵盖的中间位置处设有开口，第一泵盖的开口处可拆卸的连接有第二泵盖，第一泵盖和第二泵盖位于所述工作腔的右端，所述工作腔中设有前护板，前护板位于所述主叶轮的右侧，前护板可拆卸的连接在第二泵盖上。
本实用新型的有益效果是：
1、在使用本实用新型提供的一种进口带增压螺旋叶轮的渣浆泵的时候，增压叶轮旋转对浆体产生向主叶轮方向的推力作用，再配合进料口的锥形结构，增加了被运输浆体在进入进料口时候的压力，使泵不容易发生汽蚀，同时防止粘稠或高浓度浆体发生堵塞的问题，保证渣浆泵输送物料时的压力。出料口的锥形结构保证了渣浆物料顺利排出，避免渣浆物料堵塞在工作腔中。
2、转轴与泵体之间在靠近工作腔的位置处通过密封组件形成密封。由于在工作的过程中工作腔中会充满渣浆，转轴与泵体之间的密封可以避免物料对转轴和泵体之间行程磨损，保证设备的正常运转，还可以保证设备的使用寿命。
3、转轴通过轴承连接在泵体中。这可以保证转轴的顺畅转动，从而确保增压叶轮和主叶轮顺畅转动，进一步地保证被输送物料在进入进料口时候的压力。
4、主叶轮的转动轴线和增压叶轮的转动轴线重合，这可以进一步地保证被输送的物料在进入料口时候的压力，避免物料将进料口堵塞。
5、增压叶轮通过紧固螺栓连接在所述转轴上，这可以方便增压叶轮的拆卸，从而方便工作人员对设备进行检修。
6、泵体包括主泵体、第一泵盖和第二泵盖，主泵体右端开口，第一泵盖可拆卸的连接在主泵体的右端开口处，第一泵盖的中间位置处设有开口，第一泵盖的开口处可拆卸的连接有第二泵盖，第一泵盖和第二泵盖位于所述工作腔的右端，所述工作腔中设有前护板，前护板位于主叶轮的右侧，前护板可拆卸的连接在第二泵盖上。第二泵盖和前护板可以在不拆卸第一泵盖和护套的情况下泵体的右端拆卸下来，然后可以拆下增压叶轮和主叶轮，方便工作人员进行现场检修及配件更换工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1主泵体，11工作腔，12第一泵盖，13第二泵盖，14托架，15密封组件，16前护板，17后护板，18护套，19副叶轮，2转轴，21主叶轮，22增压叶轮，3进料口，4出料口，5轴承，6紧固螺栓。
具体实施方式
如图1所示，泵体包括主泵体1、第一泵盖12和第二泵盖13。主泵体1右端开口，第一泵盖12通过螺栓的连接在主泵体1的右端开口处，第一泵盖12的中间位置处设有开口，第一泵盖12的开口处通过螺栓连接有第二泵盖13。主泵体1、第一泵盖12和第二泵盖13形成工作腔11。第一泵盖12和第二泵盖13位于工作腔的右端，主泵体1固定连接在托架14上，转轴2沿左右方向通过轴承5转动连接在泵体中，转轴2与泵体之间在靠近工作腔的位置处通过密封组件15形成密封。转轴2的右端位于工作腔11中，主叶轮21连接在转轴2位于工作腔11的部分上，转轴2的右端连接有增压叶轮22，增压叶轮22通过紧固螺栓6在所述转轴上，增压叶轮22呈螺旋状，主叶轮21的转动轴线和增压叶轮22的转动轴线重合，泵体上设有进料口4和出料口5，主叶轮21的左侧设有后护板17，后护板通过螺栓连接在主泵体1上，主叶轮21的右侧设有前护板16，前护板16和后护板17之间可拆卸的连接有护套18，转轴2位于护套左侧的部分上连接有副叶轮19。前护板通过螺栓连接在第二泵盖13上，前护板16上设有与进料口4连通的通道，进料口4和出料口5分别呈靠近工作腔一侧开口小远离工作腔的一侧开口大的锥形。
如图1所示，在使用本实用新型的时候，增压叶轮22旋转对浆体产生向主叶轮21方向的推力作用，增加了被运输浆体在进入进料口3时候的压力，使泵不容易发生汽蚀，同时防止粘稠或高浓度浆体发生堵塞的问题，保证渣浆泵输送物料时的压力。
转轴2与泵体之间在靠近工作腔11的位置处通过密封组件15形成密封。由于在工作的过程中工作腔11中会充满渣浆，转轴与泵体之间的密封可以避免物料对转轴和泵体之间行程磨损，保证设备的正常运转，还可以保证设备的使用寿命。
转轴2通过轴承5连接在泵体中。这可以保证转轴的顺畅转动，从而确保增压叶轮22和主叶轮21顺畅转动，进一步地保证被输送物料在进入进料口3时候的压力。
主叶轮21的转动轴线和增压叶轮22的转动轴线重合，这可以进一步地保证被输送的物料在进入料口3时候的压力，避免物料将进料口堵塞。
增压叶轮通过紧固螺栓连接在所述转轴上，这可以方便增压叶轮的拆卸，从而方便工作人员对设备进行检修。
泵体包括主泵体1、第一泵盖12和第二泵盖13，主泵体1右端开口，第一泵盖12可拆卸的连接在主泵体的右端开口处，第一泵盖的中间位置处设有开口，第一泵盖的开口处可拆卸的连接有第二泵盖，第一泵盖和第二泵盖位于所述工作腔的右端，所述工作腔中设有前护板，前护板位于主叶轮的右侧，前护板可拆卸的连接在第二泵盖上。第二泵盖13和前护板16可以在不拆卸第一泵盖12和护套18的情况下泵体的右端拆卸下来，然后可以拆下增压叶轮22和主叶轮21，方便工作人员进行现场检修及配件更换工作。
Claims (6)
1.一种进口带增压螺旋叶轮的渣浆泵，其特征是，包括泵体、转轴、主叶轮、增压叶轮，所述转轴沿左右方向转动连接在所述泵体中，所述泵体包括工作腔，所述转轴的右端位于所述工作腔中，所述主叶轮连接在所述转轴位于所述工作腔的部分上，所述转轴的右端连接有增压叶轮，所述增压叶轮呈螺旋状，所述泵体上设有进料口和出料口，所述进料口和出料口分别呈靠近工作腔一侧开口小远离工作腔的一侧开口大的锥形。
2.根据权利要求1所述的一种进口带增压螺旋叶轮的渣浆泵，其特征是，所述转轴与所述泵体之间形成密封。
3.根据权利要求1所述的一种进口带增压螺旋叶轮的渣浆泵，其特征是，所述转轴通过轴承连接在所述泵体中。
4.根据权利要求1所述的一种进口带增压螺旋叶轮的渣浆泵，其特征是，所述主叶轮的转动轴线和所述增压叶轮的转动轴线重合。
5.根据权利要求1所述的一种进口带增压螺旋叶轮的渣浆泵，其特征是，所述增压叶轮通过紧固螺栓连接在所述转轴上。
6.根据权利要求1所述的一种进口带增压螺旋叶轮的渣浆泵，其特征是，所述泵体包括主泵体、第一泵盖和第二泵盖，主泵体右端开口，第一泵盖可拆卸的连接在主泵体的右端开口处，第一泵盖的中间位置处设有开口，第一泵盖的开口处可拆卸的连接有第二泵盖，第一泵盖和第二泵盖位于所述工作腔的右端，所述工作腔中设有前护板，前护板位于所述主叶轮的右侧，前护板可拆卸的连接在第二泵盖上。
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| CN201620876756.7U CN205895614U (zh) | 2016-08-12 | 2016-08-12 | 一种进口带增压螺旋叶轮的渣浆泵 |
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| CN201620876756.7U Active CN205895614U (zh) | 2016-08-12 | 2016-08-12 | 一种进口带增压螺旋叶轮的渣浆泵 |
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| CN (1) | CN205895614U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107973126A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-01 | 山东省章丘鼓风机股份有限公司 | 净化灰综合利用氮气循环输送***及其使用方法 |
| CN113153759A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-07-23 | 尚宝罗江苏节能科技股份有限公司 | 高效高浓度无堵塞纸浆泵 |
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2016
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